一种药材清洗机的制作方法

本实用新型涉及中药材炮制技术领域，特别涉及一种药材清洗机。

背景技术：

药材即可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料。中药是中国传统的药材，中国药文化源远流长、博大精深，既包含数千年中药文明又融合近现代西药文明所创造的中西药并举、独具特色的文化现象，是中国优秀文化的重要组成部分。大部分中药材在炮制之前需要经过仔细清洗，这一点在现今中药材工业化利用领域尤为重要。

现今药材清洗通常有流水池清洗和滚筒清洗两种方案，专利文号cn201621472680.8提供了一种流水式的药材清洗机，专利文号cn201820094527.9提供了一种滚筒式药材清洗机，但是上述清洗装置中仍存在各种问题，上述流水式清洗机构清洗不够彻底，滚筒式清洗机构仍需要人工辅助效率不够高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种药材清洗机，具有高效清洗、自动进出料的的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种药材清洗机，包括机架，机架内对称设置有承重轮，承重轮上架设有呈镂空网状的滚筒，滚筒内设置有两排输水管，输水管沿轴向贯穿滚筒，输水管上设置有喷水头，滚筒内壁上呈三螺旋形分布有载药篓。

通过采用上述技术方案，药材能在滚筒内滚动清洗，喷水头提供冲击力。

本实用新型的进一步设置为：所述机架，包括机体，设置在机体入口的入料板，与入料板相连的入料传送带，设置在机体出口的出料收集板，机体侧面设置有观察板，观察板与机体铰接。

通过采用上述技术方案，药材能通过入料传送带进入滚筒，在通过出料收集板出料，观察板用于观察内部运行情况，还可以用于设备的检修。

本实用新型的进一步设置为：所述出料收集板底部设有开口，出料收集板下方设有出料传送带。

通过采用上述技术方案，药材清洗结束了会自然落到出料收集板上，通过出料收集板送到出料传送带，实现自动出料。

本实用新型的进一步设置为：所述载药篓外形是一个端面与滚筒内壁贴合的梯形柱，载药篓所有的侧面均为镂空结构，在载药篓上端开有装药口，在载药篓侧面设置有卸料板，卸料板与载药篓铰接。

通过采用上述技术方案，清洗机内部每一圈上设置有三个载药篓，药材能在载药篓之间的位置像传统滚筒式清洗机通过药材之间的摩擦和碰撞使污泥松动，然后载药篓将药材装入，运至滚筒上半部分，卸料板因重力自然打开，药材落入喷水头交叉喷水的区域，污泥在水柱的冲击下自然脱落，而药材在半空中一边翻滚一边受到水柱冲击，将污物彻底冲走，减少污物落入药材内形成再污染的情况，提高了清洗效率，而载药篓外形为梯形柱，药材每被装入一次都会因为惯性和重力沿着斜边向出料方向移动一段距离，这样设置，在经过一段清洗次数后，药材自然会从滚筒中送出，完成自动出料的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述承重轮一侧为动力轮，另一侧为从动轮，所述动力轮一端通过动力轴与电机相连接。

通过采用上述技术方案，清洗机能通过调节电机转速来调节滚筒的转速，达到工艺要求的指定转速。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过增设载药篓，药材没有被载药篓装入时相互碰撞、摩擦使得污物松动，过后被载药篓送喷水头交叉喷水的区域，药材在半空中翻滚的同时受到水柱的冲击，使得污物可以彻底冲离药材存在的区域，减少了传统清洗过程中污物落入其他药材中形成再污染的现象，提高了药材的清洗效果还提高了药材的清洗效率；药材还能在清洗的同时向出料方向移动，最终可以自动出料，由此降低了工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型立体结构示意图。

图2是本实用新型侧视图。

图3是本实用新型a-a处剖视图。

图4是本实用新型中载药篓立体结构示意图。

图中，

1、机架；11、机体；12、入料板；13、入料传送带；14、出料收集板；15、出料传送带；16、观察板；2、承重轮；21、动力轮；211、动力轴；22、从动轮；23、电机；3、滚筒；31、载药篓；311、装药口；312、卸料板；32、承重圈；4、输水管；41、喷水头。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实施例中，如图1，包括机体11和滚筒3，滚筒3上设置有两个承重圈32，在机体11内设置有两排承重轮2，滚筒3通过承重圈32架设在承重轮2上，承重轮2一侧为主动轮另一侧为从动轮22，主动轮连接有电机23，电机23带动主动轮转动，进而带动滚筒3转动。

本实施例中，如图1、图3所示，在滚筒3内上方设置有两条输水管4，输水管4上排列设置有喷水头41，两条输水管4上的喷水头41之间间隔排列，喷水方向相互交叉，使得喷出的水柱之间互不影响的同时，可以尽可能的冲洗上方落下来的药材。

本实施例中，如图1、图3和图4所示，载药篓31外形是一个梯形柱体，有一个端面挖空并且和滚筒3内壁贴合，另一个端面设有卸料板312，卸料板312与载药篓31铰接，有一个侧面挖空作为装药口311，本实用新型运行时，载药篓31安装在滚筒3内壁上，随着滚筒3一起转动，将药材从装药口311收入，然后药材与载药篓31一同转动至滚筒3上端部分，此时卸料板312因重力打开至与一个侧面平齐，将药材倾倒入喷水头41之间的交叉冲洗区域，随着载药篓31继续转动，卸料板312再因为重力而闭合，为下次装料做准备。同时，载药篓31在装药时，因重力和惯性的作用，药材会在载药篓31侧面上向前滑移一段距离，药材会自动往出料方向移动。

本实施例中，如图1、图3和图4，载药篓31在滚筒3内壁沿三螺旋分布在滚筒3内壁，在滚筒3每一个截面上只有三个载药篓31，药材在载药篓31之间时，药材互相之间会相互碰撞和摩擦，药材和滚筒3内壁也会相互碰撞和摩擦，以此减轻药材上的污物附着，当载药篓31运转经过药材时，载药篓31会将药材运至滚筒3上半部，然后将药材倾倒进喷水头41的交叉喷水区域，水柱的冲击一方面能清洁药材，另一方面能将药材上的污物带离药材存在的区域，减少污物粘附其他药材形成再污染的现象。

本实施例中，如图1、图2所示，所述机体11，包括机架1，在药材入料方向设置有入料传送带13，入料传送带13与机架1通过入料板12相连，药材在入料传送带13上通过入料板12进入滚筒3内，在出料方向有出料收集板14，出料收集板14下端开口，从滚筒3内送出的药材会落在出料收集板14上，再通过出料收集板14下端的开口落在出料传送带15上，完成出料。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。