一种具有板材灰尘清理的涂胶机的制作方法

本实用新型涉及涂胶机技术领域，具体为一种具有板材灰尘清理的涂胶机。

背景技术：

涂胶机又称为涂覆机，刮胶机、自动喷胶机等。主要用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备，现有的涂胶机有很多种款式，如：鼓式涂胶机、双作用涂胶机和双工位升降涂胶机等，涂覆机是通过气压将胶水或者油漆之类的液体喷涂到所需要的产品上，但现如今的涂胶机在使用时，涂胶机不能清理板材上的灰尘，板材上的灰尘过多时，涂胶机对纸板涂胶的效果不好，纸板涂胶后的质量不高，从而容易损坏，给工作人员带来了很大的麻烦，现有的清理方式过于简单，并不能清除其表面的灰尘，为此我们提供一种具有板材灰尘清理的涂胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有板材灰尘清理的涂胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有板材灰尘清理的涂胶机，包括支撑台与放料架，所述支撑台的上表面焊接设有输送架，所述输送架的表面活动设有移动架，所述移动架的上表面固定连接有上胶辊，所述放料架位于支撑台的一侧，所述支撑台的上表面滑动设有活动板，所述活动板的下表面对称安装有固定块，相邻固定块之间转动设有清洁辊，所述放料架的上表面固定设有放置板，所述清洁辊的上表面可位于放置板的上表面，所述放置板的上表面对称开设有限位槽，所述限位槽的内部活动设置有挡板，该挡板位于活动板的下方。

优选的，所述输送架的内部转动设有输送辊，该输送辊的表面可与移动架的表面相切设置。

优选的，所述活动板位于放料架内部的一端对称焊接设有滑块，所述放料架的表面对称开设有滑槽，所述滑块的一端活动卡设在滑槽的内部。

优选的，所述限位槽的槽底固定安装有弹簧，所述弹簧的上端与挡板的下表面相连接设置，所述挡板为截面形状为“t”形的板状结构。

优选的，所述放料架的两端对称垂直设有转轴，所述转轴的表面内嵌转动套设有套环，所述套环的表面分别焊接设有第一挡杆与第二挡杆，该第一挡杆的长度小于第二挡杆，该第一挡杆的一侧可与活动板的一侧相接触设置。

优选的，所述放料架的表面对称焊接设有限位架，所述第一挡杆的一端可转动卡设在其内部。

优选的，所述放料架的下表面固定安装有支撑腿，该支撑腿的下端与支撑台的下端在同一平面内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.活动板的一端对称设置的滑块滑动设置在放料架的内部，使得两活动板能在放料架的表面来回进行移动，从而带动活动板下表面转动设置的清洁辊在板材的表面相接触，将其表面的灰尘除去；

2.限位槽内部设置的弹簧一端与挡板的下表面相连接，在弹簧的弹力下，使其一端向上弹起，从而将在进行清理的板材两端卡住，防止其晃动；

3.当板材清理结束之后，第一挡杆从限位架的表面离开，此时第二挡杆的一端可将活动板的一侧挡住，此时将板材放置在相邻的活动板的上表面，方便其进行涂胶。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视示意图；

图3为本实用新型结构正视示意图。

图中：1支撑台、2输送架、21输送辊、3移动架、31上胶辊、4放料架、41滑槽、42转轴、5套环、51第一挡杆、52第二挡杆、6限位架、7活动板、71固定块、72清洁辊、73滑块、8放置板、81限位槽、82弹簧、9挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有板材灰尘清理的涂胶机，包括支撑台1与放料架4，支撑台1的上表面焊接设有输送架2，输送架2的表面活动设有移动架3，移动架3的上表面固定连接有上胶辊31，放料架4位于支撑台1的一侧，支撑台1的上表面滑动设有活动板7，活动板7的下表面对称安装有固定块71，相邻固定块71之间转动设有清洁辊72，放料架4的上表面固定设有放置板8，清洁辊72的上表面可位于放置板8的上表面，放置板8的上表面对称开设有限位槽81，限位槽81的内部活动设置有挡板9，该挡板9位于活动板7的下方。

进一步地，输送架2的内部转动设有输送辊21，该输送辊21的表面可与移动架3的表面相切设置；便于移动架3带动上胶辊31进行移动。

进一步地，活动板7位于放料架4内部的一端对称焊接设有滑块73，放料架4的表面对称开设有滑槽41，滑块73的一端活动卡设在滑槽41的内部；活动板7的一端对称设置的滑块73滑动设置在放料架4的内部，使得两活动板7能在放料架4的表面来回进行移动，从而带动活动板7下表面转动设置的清洁辊72在板材的表面相接触，将其表面的灰尘除去。

进一步地，限位槽81的槽底固定安装有弹簧82，弹簧82的上端与挡板9的下表面相连接设置，挡板9为截面形状为“t”形的板状结构；限位槽81内部设置的弹簧82一端与挡板9的下表面相连接，在弹簧92的弹力下，使其一端向上弹起，从而将在进行清理的板材两端卡住，防止其晃动。

进一步地，放料架4的两端对称垂直设有转轴42，转轴42的表面内嵌转动套设有套环5，套环5的表面分别焊接设有第一挡杆51与第二挡杆52，该第一挡杆51的长度小于第二挡杆52，该第一挡杆51的一侧可与活动板7的一侧相接触设置；当板材清理结束之后，第一挡杆51从限位架6的表面离开，此时第二挡杆52的一端可将活动板7的一侧挡住，此时将板材放置在相邻的活动板7的上表面，方便其进行涂胶。

进一步地，放料架4的表面对称焊接设有限位架6，第一挡杆51的一端可转动卡设在其内部；便于活动板7进行移动。

进一步地，放料架4的下表面固定安装有支撑腿，该支撑腿的下端与支撑台1的下端在同一平面内；避免高度不统一，导致涂胶失败。

工作原理：活动板7的一端对称设置的滑块73滑动设置在放料架4的内部，使得两活动板7能在放料架4的表面来回进行移动，从而带动活动板7下表面转动设置的清洁辊72在板材的表面相接触，将其表面的灰尘除去，限位槽81内部设置的弹簧82一端与挡板9的下表面相连接，在弹簧92的弹力下，使其一端向上弹起，从而将在进行清理的板材两端卡住，防止其晃动，当板材清理结束之后，第一挡杆51从限位架6的表面离开，此时第二挡杆52的一端可将活动板7的一侧挡住，此时将板材放置在相邻的活动板7的上表面，方便其进行涂胶。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种具有板材灰尘清理的涂胶机，包括支撑台(1)与放料架(4)，其特征在于：所述支撑台(1)的上表面焊接设有输送架(2)，所述输送架(2)的表面活动设有移动架(3)，所述移动架(3)的上表面固定连接有上胶辊(31)，所述放料架(4)位于支撑台(1)的一侧，所述支撑台(1)的上表面滑动设有活动板(7)，所述活动板(7)的下表面对称安装有固定块(71)，相邻固定块(71)之间转动设有清洁辊(72)，所述放料架(4)的上表面固定设有放置板(8)，所述清洁辊(72)的上表面可位于放置板(8)的上表面，所述放置板(8)的上表面对称开设有限位槽(81)，所述限位槽(81)的内部活动设置有挡板(9)，该挡板(9)位于活动板(7)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种具有板材灰尘清理的涂胶机，其特征在于：所述输送架(2)的内部转动设有输送辊(21)，该输送辊(21)的表面可与移动架(3)的表面相切设置。

3.根据权利要求1所述的一种具有板材灰尘清理的涂胶机，其特征在于：所述活动板(7)位于放料架(4)内部的一端对称焊接设有滑块(73)，所述放料架(4)的表面对称开设有滑槽(41)，所述滑块(73)的一端活动卡设在滑槽(41)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种具有板材灰尘清理的涂胶机，其特征在于：所述限位槽(81)的槽底固定安装有弹簧(82)，所述弹簧(82)的上端与挡板(9)的下表面相连接设置，所述挡板(9)为截面形状为“t”形的板状结构。

5.根据权利要求1所述的一种具有板材灰尘清理的涂胶机，其特征在于：所述放料架(4)的两端对称垂直设有转轴(42)，所述转轴(42)的表面内嵌转动套设有套环(5)，所述套环(5)的表面分别焊接设有第一挡杆(51)与第二挡杆(52)，该第一挡杆(51)的长度小于第二挡杆(52)，该第一挡杆(51)的一侧可与活动板(7)的一侧相接触设置。

6.根据权利要求5所述的一种具有板材灰尘清理的涂胶机，其特征在于：所述放料架(4)的表面对称焊接设有限位架(6)，所述第一挡杆(51)的一端可转动卡设在其内部。

7.根据权利要求1所述的一种具有板材灰尘清理的涂胶机，其特征在于：所述放料架(4)的下表面固定安装有支撑腿，该支撑腿的下端与支撑台(1)的下端在同一平面内。

技术总结
本实用新型公开了一种具有板材灰尘清理的涂胶机，包括支撑台与放料架，支撑台的上表面焊接设有输送架，输送架的表面活动设有移动架，移动架的上表面固定连接有上胶辊；活动板能在放料架的表面来回进行移动，从而带动活动板下表面转动设置的清洁辊在板材的表面相接触，将其表面的灰尘除去；限位槽内部设置的弹簧一端与挡板的下表面相连接，在弹簧的弹力下，使其一端向上弹起，从而将在进行清理的板材两端卡住，防止其晃动；当板材清理结束之后，第一挡杆从限位架的表面离开，此时第二挡杆的一端可将活动板的一侧挡住，此时将板材放置在相邻的活动板的上表面，方便其进行涂胶。

技术研发人员：陆飞飞
受保护的技术使用者：合肥毅创钣金科技有限公司
技术研发日：2019.07.12
技术公布日：2020.06.12