一种清洁辊位置调节装置的制作方法

文档序号:20290336发布日期:2020-04-07 20:27阅读:144来源:国知局
一种清洁辊位置调节装置的制作方法

本实用新型涉及清洁辊技术领域,尤其涉及一种清洁辊位置调节装置。



背景技术:

海绵吸水辊是种多微孔、而且微孔之间相互连通,吸水性良好,具有较好的耐腐蚀性能,用它来吸除表面水分是十分理想的,它本身要求滋润状态、故将其放在水槽中保存。由亲水性聚乙烯醇制成的海绵吸水辊,因为亲水性基材的微细连结气孔使之拥有良好好的吸水,保水能力,再加上其独到的柔软性,可以广泛使用印制板,玻璃制品,钢板,铝板等其它面板的清洗,压液,吸水,脱水工序中。

现有的清洁辊基本上都是将清洁辊安装在需要清洁的平面,在使用过程中基本上不能够根据实际需求对清洁辊与工作辊之间的距离进行调节,降低了清洁辊的使用效率。



技术实现要素:

基于现有的清洁辊在使用时无法调节与工作辊之间的距离使得使用效率降低的技术问题,本实用新型提出了一种清洁辊位置调节装置。

本实用新型提出的一种清洁辊位置调节装置,包括固定板,两个所述固定板一端的内侧表面固定连接有拉杆,两个所述固定板的一侧表面均通过第一连接口固定套接有轴承盖,所述轴承盖的内表面固定套接有摆动轴,所述摆动轴的两端表面均固定连接有摆臂,所述摆臂的上端活动套接有清洗辊,所述摆臂的下端内表面固定连接有配重杆,两个所述固定板的内侧表面均固定安装有气缸,所述气缸包括气压杆,所述气压杆的一端表面与摆臂的一侧表面转动套接;

所述固定板一侧表面通过滚动轴承固定连接有调节销,所述调节销的一侧表面开设有滑孔,所述滑孔的两侧表面均开设有安装口,所述滑孔的内表面滑动插接有调节丝杆,所述调节丝杆的下表面固定连接有轴套,所述轴套的下方设置有升降机。

优选地,所述安装口的一侧表面固定连接有压力弹簧,所述压力弹簧的一端自由端固定连接有连接块。

优选地,所述连接块的侧表面与安装口的内壁滑动插接,所述连接块的一端表面固定连接有放置块。

优选地,所述放置块的一侧表面固定连接有润滑层,所述润滑层的内部设置有石墨。

优选地,所述升降机的驱动轴与轴套底端的内表面固定连接,所述升降机从动轴的外表面固定套接有联轴器。

优选地,所述联轴器的内表面固定套接有联动轴,两个所述升降机从动轴的表面通过联动轴固定连接,所述升降机下端的一侧表面固定连接有固定销,所述固定板的另一端内表面通过转轴固定连接有工作辊。

本实用新型中的有益效果为:

1、通过设置气缸包括气压杆,气压杆的一端表面与摆臂的一侧表面转动套接,达到了对清洗辊与工作辊之间的距离进行调节的效果,从而解决了现有的清洗辊在使用时无法调节与工作辊之间的距离使得使用效率降低的问题。

2、通过设置升降机的驱动轴与轴套底端的内表面固定连接,升降机从动轴的外表面固定套接有联轴器,达到了对清洗辊的高度进行调节的效果,从而解决了清洗辊无法根据实际需求对清洗辊的高度进行调节的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种清洁辊位置调节装置的示意图;

图2为本实用新型提出的一种清洁辊位置调节装置的工作辊结构正视图;

图3为本实用新型提出的一种清洁辊位置调节装置的工作辊结构侧视图;

图4为本实用新型提出的一种清洁辊位置调节装置的清洗辊结构立体图;

图5为本实用新型提出的一种清洁辊位置调节装置的配重杆结构正视图;

图6为本实用新型提出的一种清洁辊位置调节装置的气压杆结构正视图;

图7为本实用新型提出的一种清洁辊位置调节装置的固定板结构立体图;

图8为本实用新型提出的一种清洁辊位置调节装置的调节销结构剖视图;

图9为本实用新型提出的一种清洁辊位置调节装置的图8中a处结构放大图。

图中:1、固定板;2、拉杆;3、轴承盖;4、摆动轴;5、摆臂;6、清洗辊;7、配重杆;8、气缸;81、气压杆;9、调节销;10、滑孔;11、安装口;12、调节丝杆;13、轴套;14、升降机;15、压力弹簧;16、连接块;17、放置块;18、润滑层;19、联轴器;20、联动轴;21、固定销;22、工作辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-9,一种清洁辊位置调节装置,如图1-6所示,包括固定板1,两个固定板1一端的内侧表面固定连接有拉杆2,两个固定板1的一侧表面均通过第一连接口固定套接有轴承盖3,轴承盖3的内表面固定套接有摆动轴4,摆动轴4的两端表面均固定连接有摆臂5,摆臂5的上端活动套接有清洗辊6,摆臂5的下端内表面固定连接有配重杆7,两个固定板1的内侧表面均固定安装有气缸8,所述气缸8的型号为sc50-25-s,气缸8包括气压杆81,气压杆81的一端表面与摆臂5的一侧表面转动套接;

如图7-9所示,固定板1一侧表面通过滚动轴承固定连接有调节销9,调节销9的一侧表面开设有滑孔10,滑孔10的两侧表面均开设有安装口11,安装口11的一侧表面固定连接有压力弹簧15,压力弹簧15的一端自由端固定连接有连接块16,连接块16的侧表面与安装口11的内壁滑动插接,连接块16的一端表面固定连接有放置块17,放置块17的一侧表面固定连接有润滑层18,润滑层18的内部设置有石墨,滑孔10的内表面滑动插接有调节丝杆12,调节丝杆12的下表面固定连接有轴套13,轴套13的下方设置有升降机14,所述升降机14的型号为wpa40;

如图5-7所示,升降机14的驱动轴与轴套13底端的内表面固定连接,升降机14从动轴的外表面固定套接有联轴器19,联轴器19的内表面固定套接有联动轴20,两个升降机14从动轴的表面通过联动轴20固定连接,升降机14下端的一侧表面固定连接有固定销21,固定板1的另一端内表面通过转轴固定连接有工作辊22;

如图1所示,达到了对清洗辊6与工作辊22之间的距离进行调节的效果,从而解决了现有的清洗辊6在使用时无法调节与工作辊22之间的距离使得使用效率降低的问题,达到了对清洗辊6的高度进行调节的效果,从而解决了清洗辊6无法根据实际需求对清洗辊6的高度进行调节的问题。

工作原理:当需要对清洗辊6的高度进行调节时,操作人员启动升降机14,升降机14的驱动轴带动调节丝杆12进行运动,滑孔10内部的润滑层18对调节丝杆12表面进行润滑,当需要对清洗辊6与工作辊22之间的距离进行调节时,操作人员启动气缸8,气缸8控制气压杆81的伸缩,气压杆81带动摆臂5进行运转,进而对清洁辊6与工作辊22之间的距离进行调节。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。



技术特征:

1.一种清洁辊位置调节装置,包括固定板(1),其特征在于:两个所述固定板(1)一端的内侧表面固定连接有拉杆(2),两个所述固定板(1)的一侧表面均通过第一连接口固定套接有轴承盖(3),所述轴承盖(3)的内表面固定套接有摆动轴(4),所述摆动轴(4)的两端表面均固定连接有摆臂(5),所述摆臂(5)的上端活动套接有清洗辊(6),所述摆臂(5)的下端内表面固定连接有配重杆(7),两个所述固定板(1)的内侧表面均固定安装有气缸(8),所述气缸(8)包括气压杆(81),所述气压杆(81)的一端表面与摆臂(5)的一侧表面转动套接;

所述固定板(1)一侧表面通过滚动轴承固定连接有调节销(9),所述调节销(9)的一侧表面开设有滑孔(10),所述滑孔(10)的两侧表面均开设有安装口(11),所述滑孔(10)的内表面滑动插接有调节丝杆(12),所述调节丝杆(12)的下表面固定连接有轴套(13),所述轴套(13)的下方设置有升降机(14)。

2.根据权利要求1所述的一种清洁辊位置调节装置,其特征在于:所述安装口(11)的一侧表面固定连接有压力弹簧(15),所述压力弹簧(15)的一端自由端固定连接有连接块(16)。

3.根据权利要求2所述的一种清洁辊位置调节装置,其特征在于:所述连接块(16)的侧表面与安装口(11)的内壁滑动插接,所述连接块(16)的一端表面固定连接有放置块(17)。

4.根据权利要求3所述的一种清洁辊位置调节装置,其特征在于:所述放置块(17)的一侧表面固定连接有润滑层(18),所述润滑层(18)的内部设置有石墨。

5.根据权利要求1所述的一种清洁辊位置调节装置,其特征在于:所述升降机(14)的驱动轴与轴套(13)底端的内表面固定连接,所述升降机(14)从动轴的外表面固定套接有联轴器(19)。

6.根据权利要求5所述的一种清洁辊位置调节装置,其特征在于:所述联轴器(19)的内表面固定套接有联动轴(20),两个所述升降机(14)从动轴的表面通过联动轴(20)固定连接,所述升降机(14)下端的一侧表面固定连接有固定销(21),所述固定板(1)的另一端内表面通过转轴固定连接有工作辊(22)。


技术总结
本实用新型属于清洗辊技术领域,尤其是一种清洁辊位置调节装置,包括固定板,两个所述固定板一端的内侧表面固定连接有拉杆,两个所述固定板的一侧表面均通过第一连接口固定套接有轴承盖,所述轴承盖的内表面固定套接有摆动轴,所述摆动轴的两端表面均固定连接有摆臂,所述摆臂的上端活动套接有清洗辊,所述摆臂的下端内表面固定连接有配重杆,两个所述固定板的内侧表面均固定安装有气缸,所述气缸包括气压杆,所述气压杆的一端表面与摆臂的一侧表面转动套接。该清洁辊位置调节装置,达到了对清洁辊与工作辊之间的距离进行调节的效果,从而解决了现有的清洁辊在使用时无法调节与工作辊之间的距离使得使用效率降低的问题。

技术研发人员:李德顺
受保护的技术使用者:福建玮晟机械有限公司
技术研发日:2019.07.25
技术公布日:2020.04.07
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