一种有机固体废弃物干化炭化系统的制作方法

本实用新型涉及有机废弃物炭化技术领域，具体为一种有机固体废弃物干化炭化系统。

背景技术：

随着城市人口的增进，工业化、城市污废水处理厂的增设，污泥产品逐渐增加，污泥处理成了环境焦点。原有技术包括干燥、填埋、堆肥等工艺只是对污泥进行简单处理。污泥的处理如何实现“减量化”、“无害化”、“资源化”成为诸多环保企业关注中的焦点。

当前国内外对有机固体废弃物的处理处置方法主要有填埋、焚烧、土地利用。固体有机废弃物填埋占用大量土地，产生的渗滤液和气体会严重污染地下水和大气。土地利用时由于污泥中含有病原菌、寄生虫卵、重金属和多种难降解有机化合物，将会危害人体健康和动植物生长。焚烧是实现污泥无害化、减量化、稳定化最为彻底的手段，在污泥处理处置中所占的比例逐年提高，已成为发达国家采用的主要技术，但其技术和装备投资大，运行成本高，高温烟气未能充分利用。最近几年出现的一些资源化技术也因处理成本过高，且有些技术尚处在实验室研究阶段，实际生产中难以大规模推广应用。为此，我们推出一种有机固体废弃物干化炭化系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有机固体废弃物干化炭化系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机固体废弃物干化炭化系统，包括串联设置的干燥设备和炭化设备，所述干燥设备包括热风发生器、干燥机主体、第一进料装置、第一出料输送装置和旋风除尘器，所述第一进料装置通过其底部的第一螺旋输送装置连接于干燥机主体的左端，所述热风发生器的底部连接于干燥机主体的左端，所述干燥机主体和旋风除尘器的出料口处均连接于第一出料输送装置的进料口，所述干燥机主体的出气口连接于旋风除尘器的进气口，所述炭化设备包括有炭化炉主体、第二进料装置和冷却输送装置，所述第二进料装置通过其底部的第二出料输送装置连接于炭化炉主体的进料口，所述炭化炉主体左端的出料口连接于冷却输送装置的进料口，所述第一出料输送装置的出料口处连接于第二进料装置的进料口处。

优选的，所述干燥设备还包括有除臭装置和喷淋塔，所述喷淋塔的出气口连接于除臭装置的进气口。

优选的，所述旋风除尘器的出气口通过管道ⅰ连接于喷淋塔的进气口，所述管道ⅰ上安装有第一风机。

优选的，所述旋风除尘器的出气口通过管道ⅱ连接于热风发生器的右侧进气口，所述管道ⅱ上安装有第二风机。

优选的，所述炭化炉主体的出气口通过管道ⅲ连接于热风发生器的右侧进气口。

优选的，所述热风发生器的顶部设有与其连通的第一燃烧机，所述炭化炉主体的顶部连接箱的顶部还安装有第二燃烧机，所述连接箱的右侧还连接有第三风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将污泥干燥与炭化的技术优势相融合，彻底解决了污泥粘结和炭化能耗高的难题，并可消除二次污染，不给环境带来任何负面影响。可用于处理各种生物质材料和有机固体废弃物。

附图说明

图1为本实用新型一种有机固体废弃物干化炭化系统的结构示意图。

图中：1炭化炉主体、2冷却输送装置、3第二燃烧机、4第三风机、5第二进料装置、6第二出料输送装置、7第一出料输送装置、8除臭装置、9喷淋塔、10第一风机、11第二风机、12热风发生器、13第一燃烧机、14第一进料装置、15第一螺旋输送装置、16干燥机主体、17旋风除尘器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种有机固体废弃物干化炭化系统，包括串联设置的干燥设备和炭化设备，所述干燥设备包括热风发生器12、干燥机主体16、第一进料装置14、第一出料输送装置7和旋风除尘器17，所述第一进料装置14通过其底部的第一螺旋输送装置15连接于干燥机主体16的左端，所述热风发生器12的底部连接于干燥机主体16的左端，所述干燥机主体16和旋风除尘器17的出料口处均连接于第一出料输送装置7的进料口，所述干燥机主体16的出气口连接于旋风除尘器17的进气口，所述炭化设备包括有炭化炉主体1、第二进料装置5和冷却输送装置2，所述第二进料装置5通过其底部的第二出料输送装置6连接于炭化炉主体1的进料口，所述炭化炉主体1左端的出料口连接于冷却输送装置2的进料口，所述第一出料输送装置7的出料口处连接于第二进料装置5的进料口处。

具体的，所述干燥设备还包括有除臭装置8和喷淋塔9，所述喷淋塔9的出气口连接于除臭装置8的进气口。

具体的，所述旋风除尘器17的出气口通过管道ⅰ连接于喷淋塔9的进气口，所述管道ⅰ上安装有第一风机10。

具体的，所述旋风除尘器17的出气口通过管道ⅱ连接于热风发生器12的右侧进气口，所述管道ⅱ上安装有第二风机11。

具体的，所述炭化炉主体1的出气口通过管道ⅲ连接于热风发生器12的右侧进气口。

具体的，所述热风发生器12的顶部设有与其连通的第一燃烧机13，所述炭化炉主体1的顶部连接箱的顶部还安装有第二燃烧机3，所述连接箱的右侧还连接有第三风机4。

具体的，使用时，燃料在干燥设备的热风发生器12中进行燃烧，产生热风，产生的热风与经由第一进料装置14搅拌粉碎的物料充分接触，物料中的水分被蒸发，含有一定湿度和部分粉尘的热风经旋风除尘器17将粒径3μm以上的粉尘除去后，再经由第一风机10将部分废气排出至喷淋塔9和除臭装置8，剩余部分再次经由第二风机11进入热风发生器12，达到循环使用的效果。

干燥设备运行一段时间后，经干燥的物料开始进入炭化设备，炭化过程中产生的大量干馏气体，被第三风机4抽送至炭化炉主体的燃烧室进行燃烧，当运行稳定后，炭化设备的第二燃烧机3可根据温度自动间接性点火；

炭化设备产生的高温烟气供干燥设备干燥污泥，与此同时，热风发生器12的第一燃烧机13可根据干燥机主体16筒体内的温度自动调节燃烧量，极大的节约了燃料。

该有机固体废弃物干化炭化系统仅仅是在工艺开始时消耗燃料提供热量。将污泥干燥与炭化的技术优势相融合，彻底解决了污泥粘结和炭化能耗高的难题，并可消除二次污染，不给环境带来任何负面影响。可用于处理各种生物质材料和有机固体废弃物。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种有机固体废弃物干化炭化系统，包括串联设置的干燥设备和炭化设备，其特征在于：所述干燥设备包括热风发生器(12)、干燥机主体(16)、第一进料装置(14)、第一出料输送装置(7)和旋风除尘器(17)，所述第一进料装置(14)通过其底部的第一螺旋输送装置(15)连接于干燥机主体(16)的左端，所述热风发生器(12)的底部连接于干燥机主体(16)的左端，所述干燥机主体(16)和旋风除尘器(17)的出料口处均连接于第一出料输送装置(7)的进料口，所述干燥机主体(16)的出气口连接于旋风除尘器(17)的进气口，所述炭化设备包括有炭化炉主体(1)、第二进料装置(5)和冷却输送装置(2)，所述第二进料装置(5)通过其底部的第二出料输送装置(6)连接于炭化炉主体(1)的进料口，所述炭化炉主体(1)左端的出料口连接于冷却输送装置(2)的进料口，所述第一出料输送装置(7)的出料口处连接于第二进料装置(5)的进料口处。

2.根据权利要求1所述的一种有机固体废弃物干化炭化系统，其特征在于：所述干燥设备还包括有除臭装置(8)和喷淋塔(9)，所述喷淋塔(9)的出气口连接于除臭装置(8)的进气口。

3.根据权利要求2所述的一种有机固体废弃物干化炭化系统，其特征在于：所述旋风除尘器(17)的出气口通过管道ⅰ连接于喷淋塔(9)的进气口，所述管道ⅰ上安装有第一风机(10)。

4.根据权利要求1所述的一种有机固体废弃物干化炭化系统，其特征在于：所述旋风除尘器(17)的出气口通过管道ⅱ连接于热风发生器(12)的右侧进气口，所述管道ⅱ上安装有第二风机(11)。

5.根据权利要求1所述的一种有机固体废弃物干化炭化系统，其特征在于：所述炭化炉主体(1)的出气口通过管道ⅲ连接于热风发生器(12)的右侧进气口。

6.根据权利要求1所述的一种有机固体废弃物干化炭化系统，其特征在于：所述热风发生器(12)的顶部设有与其连通的第一燃烧机(13)，所述炭化炉主体(1)的顶部连接箱的顶部还安装有第二燃烧机(3)，所述连接箱的右侧还连接有第三风机(4)。

技术总结
本实用新型公开了一种有机固体废弃物干化炭化系统，包括串联设置的干燥设备和炭化设备，所述干燥设备包括热风发生器、干燥机主体、第一进料装置、第一出料输送装置和旋风除尘器，所述炭化设备包括有炭化炉主体、第二进料装置和冷却输送装置，所述第二进料装置通过其底部的第二出料输送装置连接于炭化炉主体的进料口，所述炭化炉主体左端的出料口连接于冷却输送装置的进料口，所述第一出料输送装置的出料口处连接于第二进料装置的进料口处。本实用新型将污泥干燥与炭化的技术优势相融合，彻底解决了污泥粘结和炭化能耗高的难题，并可消除二次污染，不给环境带来任何负面影响。可用于处理各种生物质材料和有机固体废弃物。

技术研发人员：蒋子厚;蒋子才;李岩
受保护的技术使用者：江苏碧诺环保科技有限公司
技术研发日：2019.07.25
技术公布日：2020.04.24