一种污水处理装置的制作方法

本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种污水处理装置。

背景技术：

uasb反应器主要是把污水先经过厌氧反应之后，把污水中的有机物分解成气体，然后实现固、液、气三相分离的常用污水处理设备，现有常见的厌氧反应塔中，气液分离不完全，很多水分会进入集气室内，浮渣也会附着在气泡上进去集气室内，最终导致三相分离效果差。另外在常温下处理低浓度污水时，由于产气量少，污泥床内很容易形成短流和死区，使得处理效率下降或反应器难以正常运行。

cass工艺是周期循环活性污泥法的简称，又称为循环活性污泥工艺，是在sbr基础上再度改进的工艺，比sbr工艺适用范围更广泛，能做到定量处置、定量排放，运行灵活，抗冲击能力强，不易发生污泥膨胀，剩余污泥量小，性质稳定，控制系统比sbr工艺更简单，易于实现自动化和便于操作，二级处理的水质可达到三级处理效果。而现阶段cass工艺的缺点包括生物的脱氮效果很难提高；自动化程度高，对自控系统可靠性能要求高；进水阀门或启闭机及曝气阀门频繁开启，质量要求较高。

技术实现要素：

针对上述现有技术现状，本实用新型提供一种三相分离效果好、处理效率高的uasb结合cass工艺的污水处理装置。

本实用新型是这样实现的：一种污水处理装置，其特征在于：包括厌氧反应器和好氧反应器；所述的厌氧反应器1包括脉冲装置、中心管、配水装置、搅拌机、三相分离器、集水槽、出水管、排气管、排泥口、本体；所述的好氧反应器包括进水管、壳体、曝气管、出泥管、排水管、滗水器、液位计；所述的脉冲装置通过中心管连通本体，所述的本体的上部设置有三相分离器，所述的本体的下部设置有配水装置，所述的本体的上部设置有集水槽，所述的集水槽中设置有出水管，所述的本体的顶部设置有排气管；所述的出水管连接进水管，所述的曝气管设置于壳体的下部，所述的出泥管设置于曝气管的下部，所述的排水管设置于曝气管的上部。

优选地，所述的本体的下部还设置有搅拌机。

优选地，所述的壳体中还设置有滗水器。

优选地，所述的壳体中还设置有液位计。

本实用新型的处理过程如下：待处理污水从脉冲装置经中心管后经配水装置配水流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部形成污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气进入集气室然后从排气管排出，与污泥分离后的处理出水从集水槽中经出水管进入后续的cass反应器中，污水连续进入预反应区，经过隔墙底部进入主反应区，在保证供氧的条件下，使有机物被池中的微生物降解，整个工艺的曝气、沉淀、排水等过程在同一反应器内周期循环运行。本实用新型与现有技术相比，其有益的技术效果如下：1)三相分离效果好，处理效率高：在反应器的污泥段设置有搅拌装置，能够定期对污泥进行搅拌，以防污泥沉积，加快反应速度，提高处理效率；2)cass工段省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流系统，同时可连续进水，间断排水。不同于传统的sbr工艺，生化反应工艺对污染物的降解不仅在时间上可以创造厌氧一缺氧一好氧阶段，而且在空间上也可以创造厌氧一缺氧一好氧分隔；具有较好的生物脱氮除磷功能，各反应区则以完全混合的形式运行以实现同步硝化-反硝化和生物除磷。

附图说明

图1为本实用新型提供的污水处理装置的结构示意图。

图中：1-1、脉冲装置；1-2、中心管；1-3、配水装置；1-4、搅拌机；1-5、三相分离器；1-6、集水槽；1-7、出水管；1-8、排气管；1-9、排泥口；1-10、本体；2-1、进水管；2-2、壳体；2-3、曝气管；2-4、出泥管；2-5、排水管；2-6、滗水器；2-7、液位计。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种污水处理装置，如图1所述，包括厌氧反应器1和好氧反应器2；所述的厌氧反应器1包括脉冲装置1-1、中心管1-2、配水装置1-3、搅拌机1-4、三相分离器1-5、集水槽1-6、出水管1-7、排气管1-8、排泥口1-9、本体1-10；所述的好氧反应器2包括进水管2-1、壳体2-2、曝气管2-3、出泥管2-4、排水管2-5、滗水器2-6、液位计2-7；所述的脉冲装置1-1通过中心管1-2连通本体1-10，所述的本体1-10的上部设置有三相分离器1-5，所述的本体1-10的下部设置有配水装置1-3，所述的本体1-10的上部设置有集水槽1-6，所述的集水槽1-6中设置有出水管1-7，所述的本体1-10的顶部设置有排气管1-8；所述的出水管1-7连接进水管2-1，所述的曝气管2-3设置于壳体2-2的下部，所述的出泥管2-4设置于曝气管2-3的下部，所述的排水管2-5设置于曝气管2-3的上部。所述的本体1-10的下部还设置有搅拌机1-4。所述的壳体2-2中还设置有滗水器2-6。所述的壳体2-2中还设置有液位计2-7。

本实用新型的处理过程如下：待处理污水从脉冲装置1-1经中心管1-2后经配水装置1-3配水流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部形成污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器1-5，沼气进入集气室然后从排气管1-8排出，与污泥分离后的处理出水从集水槽1-6中经出水管1-7进入后续的cass反应器中，污水连续进入预反应区，经过隔墙底部进入主反应区，在保证供氧的条件下，使有机物被池中的微生物降解，整个工艺的曝气、沉淀、排水等过程在同一反应器内周期循环运行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种污水处理装置，其特征在于：包括厌氧反应器(1)和好氧反应器(2)；所述的厌氧反应器(1)包括脉冲装置(1-1)、中心管(1-2)、配水装置(1-3)、搅拌机(1-4)、三相分离器(1-5)、集水槽(1-6)、出水管(1-7)、排气管(1-8)、排泥口(1-9)、本体(1-10)；所述的好氧反应器(2)包括进水管(2-1)、壳体(2-2)、曝气管(2-3)、出泥管(2-4)、排水管(2-5)、滗水器(2-6)、液位计(2-7)；所述的脉冲装置(1-1)通过中心管(1-2)连通本体(1-10)，所述的本体(1-10)的上部设置有三相分离器(1-5)，所述的本体(1-10)的下部设置有配水装置(1-3)，所述的本体(1-10)的上部设置有集水槽(1-6)，所述的集水槽(1-6)中设置有出水管(1-7)，所述的本体(1-10)的顶部设置有排气管(1-8)；所述的出水管(1-7)连接进水管(2-1)，所述的曝气管(2-3)设置于壳体(2-2)的下部，所述的出泥管(2-4)设置于曝气管(2-3)的下部，所述的排水管(2-5)设置于曝气管(2-3)的上部，所述的本体(1-10)的下部还设置有搅拌机(1-4)，所述的壳体(2-2)中还设置有滗水器(2-6)，所述的壳体(2-2)中还设置有液位计(2-7)。

技术总结
本实用新型涉及污水处理领域，特别是涉及一种污水处理装置。所述的污水处理装置包括厌氧反应器和好氧反应器；所述的厌氧反应器包括脉冲装置、中心管、配水装置、搅拌机、三相分离器、集水槽、出水管、排气管、排泥口、本体；所述的好氧反应器包括进水管、壳体、曝气管、出泥管、排水管、滗水器、液位计；本实用新型具有较好的生物脱氮除磷功能，各反应区则以完全混合的形式运行以实现同步硝化‑反硝化和生物除磷。

技术研发人员：王刚;董亮
受保护的技术使用者：江苏卓清环保科技有限公司
技术研发日：2019.08.09
技术公布日：2020.07.28