一种铝壳杯废料保护装置的制作方法

本实用新型涉及金属废料处理技术领域，具体为一种铝壳杯废料保护装置。

背景技术：

目前市场铝杯普遍采用拉伸加工成型，在拉伸加工过程中，存在部分铝杯被拉坏变成废料铝壳，对成型的铝杯进行修边，也会产生大量的废料。这些松散的废料容易流失，造成资源浪费，此外修边或齐口产生的许多废料带有锋尖，容易对工作人员造成划伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝壳杯废料保护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝壳杯废料保护装置，包括箱体和切刀，所述箱体的内壁固定连接有托板，所述箱体的上端安装有有进料斗，所述进料斗的下端贯穿托板并与托板固定连接，所述箱体的前后侧壁间通过轴承分别安装有第一辊轮和第二辊轮，所述第一辊轮和第二辊轮的中心轴前端均安装有齿轮，两个齿轮之间啮合，所述箱体的后侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端与第一辊轮的中心轴连接，所述箱体的内腔底部焊接有两个平行的隔板，所述箱体的前后内壁上安装有导轨，所述切刀的两端与导轨的滑槽滑动连接，所述箱体的前后内壁间固定连接有刀座，所述箱体的内腔底部固定连接有u形的安装架，所述安装架上安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有曲轴，所述曲轴的轴颈处转动连接有连杆，所述连杆的另一端与切刀铰接。

优选的，所述箱体的底部四角固定连接有支腿，所述箱体的底侧中部开设有长条孔。

优选的，所述第一辊轮和第二辊轮的大小相等，所述第一辊轮和第二辊轮关于箱体的中心线对称，所述第一辊轮和第二辊轮的外表面设有滚花。

优选的，两个隔板之间形成有排料通道，所述隔板关于箱体的中心线对称。

优选的，所述刀座上设有v形的刀槽，所述隔板上设有矩形孔，所述切刀贯穿矩形孔。

优选的，所述第二电机贯穿安装架的顶部，所述曲轴的下端与箱体的底部通过轴承转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的第一辊轮和第二辊轮由第一电机驱动能够异向转动，将上方进料斗中的废料向下输送，并且铝壳废料受挤压成板状，压成板状的铝壳废料由往复运动的切刀进行切断，最终从箱体的下端排出。本实用新型将铝壳废料压成板块状，减少废料的散落流失，并且能够压平废料的锋尖，避免对人员造成划伤。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处局部放大图。

图中：1、箱体；2、进料斗；3、托板；4、支腿；5、第一辊轮；6、第二辊轮；7、第二电机；8、安装架；9、曲轴；10、连杆；11、隔板；12、刀座；13、切刀；14、导轨；15、齿轮；16、第一电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝壳杯废料保护装置，包括箱体1和切刀13，所述箱体1的内壁固定连接有托板3，所述箱体1的上端安装有有进料斗2，所述进料斗2的下端贯穿托板3并与托板3固定连接，所述箱体1的前后侧壁间通过轴承分别安装有第一辊轮5和第二辊轮6，所述第一辊轮5和第二辊轮6的中心轴前端均安装有齿轮15，两个齿轮15之间啮合，所述箱体1的后侧安装有第一电机16，所述第一电机16的输出端与第一辊轮5的中心轴连接，所述箱体1的内腔底部焊接有两个平行的隔板11，所述箱体1的前后内壁上安装有导轨14，所述切刀13的两端与导轨14的滑槽滑动连接，所述箱体1的前后内壁间固定连接有刀座12，所述箱体1的内腔底部固定连接有u形的安装架8，所述安装架8上安装有第二电机7，所述第二电机7的输出端安装有曲轴9，所述曲轴9的轴颈处转动连接有连杆10，所述连杆10的另一端与切刀13铰接，切刀13的侧面固定连接有u形的铰接架，切刀13的另一端与铰接架通过销钉铰接。

具体的，所述箱体1的底部四角固定连接有支腿4，所述箱体1的底侧中部开设有长条孔，长条孔位于两个隔板11之间，压成板的废料从长条孔排出。

具体的，所述第一辊轮5和第二辊轮6的大小相等，所述第一辊轮5和第二辊轮6关于箱体1的中心线对称，所述第一辊轮5和第二辊轮6的外表面设有滚花，增强摩擦力。

具体的，两个隔板11之间形成有排料通道，所述隔板11关于箱体1的中心线对称。

具体的，所述刀座12上设有v形的刀槽，所述隔板11上设有矩形孔，所述切刀13贯穿矩形孔，切刀13由第二电机7驱动对压成板的铝壳废料进行切断，第二电机7和第一电机16均采用减速电机。

具体的，所述第二电机7贯穿安装架8的顶部，所述曲轴9的下端与箱体1的底部通过轴承转动连接。

工作原理：使用时向进料斗2中加入铝壳废料，启动第一电机16、第二电机7后，因为两个齿轮15啮合，所以第一辊轮5和第二辊轮6异向转动，铝壳废料由两个辊轮挤压并向下输送，铝壳废料被挤压呈板状，并向下移动，第二电机7带动曲轴9旋转，曲轴9通过连杆10拉动切刀13做往复运动，切刀13向左移动时，前端插到刀座12的刀槽中，并将压成的铝壳废料板切断，切断的铝壳废料板从排料通道的下端排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种铝壳杯废料保护装置，包括箱体(1)和切刀(13)，其特征在于：所述箱体(1)的内壁固定连接有托板(3)，所述箱体(1)的上端安装有有进料斗(2)，所述进料斗(2)的下端贯穿托板(3)并与托板(3)固定连接，所述箱体(1)的前后侧壁间通过轴承分别安装有第一辊轮(5)和第二辊轮(6)，所述第一辊轮(5)和第二辊轮(6)的中心轴前端均安装有齿轮(15)，两个齿轮(15)之间啮合，所述箱体(1)的后侧安装有第一电机(16)，所述第一电机(16)的输出端与第一辊轮(5)的中心轴连接，所述箱体(1)的内腔底部焊接有两个平行的隔板(11)，所述箱体(1)的前后内壁上安装有导轨(14)，所述切刀(13)的两端与导轨(14)的滑槽滑动连接，所述箱体(1)的前后内壁间固定连接有刀座(12)，所述箱体(1)的内腔底部固定连接有u形的安装架(8)，所述安装架(8)上安装有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端安装有曲轴(9)，所述曲轴(9)的轴颈处转动连接有连杆(10)，所述连杆(10)的另一端与切刀(13)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种铝壳杯废料保护装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部四角固定连接有支腿(4)，所述箱体(1)的底侧中部开设有长条孔。

3.根据权利要求1所述的一种铝壳杯废料保护装置，其特征在于：所述第一辊轮(5)和第二辊轮(6)的大小相等，所述第一辊轮(5)和第二辊轮(6)关于箱体(1)的中心线对称，所述第一辊轮(5)和第二辊轮(6)的外表面设有滚花。

4.根据权利要求1所述的一种铝壳杯废料保护装置，其特征在于：两个隔板(11)之间形成有排料通道，所述隔板(11)关于箱体(1)的中心线对称。

5.根据权利要求1所述的一种铝壳杯废料保护装置，其特征在于：所述刀座(12)上设有v形的刀槽，所述隔板(11)上设有矩形孔，所述切刀(13)贯穿矩形孔。

6.根据权利要求1所述的一种铝壳杯废料保护装置，其特征在于：所述第二电机(7)贯穿安装架(8)的顶部，所述曲轴(9)的下端与箱体(1)的底部通过轴承转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种铝壳杯废料保护装置，包括箱体和切刀，所述箱体的内壁固定连接有托板，所述箱体的上端安装有有进料斗，所述进料斗的下端贯穿托板并与托板固定连接，所述箱体的前后侧壁间通过轴承分别安装有第一辊轮和第二辊轮，所述第一辊轮和第二辊轮的中心轴前端均安装有齿轮，两个齿轮之间啮合，所述箱体的后侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端与第一辊轮的中心轴连接，所述箱体的内腔底部焊接有两个平行的隔板，所述箱体的前后内壁上安装有导轨，所述切刀的两端与导轨的滑槽滑动连接。本实用新型将铝壳废料压成板块状，减少废料的散落流失，并且能够压平废料的锋尖，避免对人员造成划伤。

技术研发人员：刘海涛;李东祥;沈祥仲
受保护的技术使用者：青海鑫东达精密科技有限公司
技术研发日：2019.08.21
技术公布日：2020.06.09