一种吹砂装置的制作方法

本实用新型涉及铸管生产设备领域，具体地讲，涉及一种吹砂装置，用于对球墨铸铁管承口处的残砂进行清理。

背景技术：

球墨铸铁管是指使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，简称为球管、球铁管和球墨铸管等，主要用于自来水的输送，是自来水管道理想的选择用料。退火以后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，所以又叫铸铁钢管。

目前，在球墨铸铁管生产过程中发现，退火前，通过离心浇筑成型的铸铁管承口处存在残砂，如残砂得不到有效的清理，铸铁管经退火炉喷淋冷却后，残砂就粘在铸铁管承口内壁上，这无疑增加了下一工序承口打磨的难度和工作量，因此，有必要在退火前对铸铁管承口处的残砂进行清理，但是现有的吹砂装置还主要依靠于人工吹砂，由工人手持风管进行吹砂，工作效率低且工人劳动强度大。

因此，有必要对现有的吹砂装置进行改进和优化。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、可旋转自动吹砂并对残砂进行收集的吹砂装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种吹砂装置，包括空气压缩机、吹砂管以及沿铸铁管轴向方向布置、用于承托并带动铸铁管旋转的主动承托轮组件和从动承托轮组件，其特征在于：还包括沉降箱、除尘器和引风机；所述空气压缩机和吹砂管连接，所述吹砂管的吹气口对着铸铁管一端的承口处；所述沉降箱设置在铸铁管另一端的插口处，所述除尘器和沉降箱连接，所述引风机安装在除尘器的端部。

优选的，所述沉降箱安装在一个沉降箱底座支架上；沉降箱的一侧开设有进气口，顶部设置有出气口，底部呈漏斗状，并在底部设置有出砂口。

优选的，所述沉降箱的进气口处安装有一个可伸缩的、吹砂时罩住铸铁管插口端的引风罩组件。

优选的，所述引风罩组件包括引风罩本体、波纹管、引风罩安装支架和驱动气缸；所述驱动气缸设置两个，呈水平方向地安装在沉降箱的进气口处，其气缸杆的端部与引风罩安装支架固定连接，所述引风罩本体安装在引风罩安装支架上；所述波纹管的一端连接沉降箱的进气口，另一端连接引风罩本体。

优选的，所述沉降箱的下方设置有残砂收集小车。

优选的，所述除尘器选用袋式除尘器。

在具体应用时，本实用新型吹砂装置的工作过程：首先主动承托轮组件和从动承托轮组件带动铸铁管旋转，引风罩本体在驱动气缸带动下罩住铸铁管插口端，然后利用空气压缩机产生压缩空气，通过吹砂管将压缩空气吹入铸铁管的承口处，承口处的残砂被吹入沉降箱，并通过出砂口落入沉降箱下方的残砂收集小车中，进入沉降箱内的、含有砂尘的气体在引风机的作用下被引入除尘器中进行除尘。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本吹砂装置采用铸铁管旋转吹砂，适用于各种管径的铸铁管；引风罩本体可伸缩设置，吹砂时罩住铸铁管的插口端，防止残砂掉落至地面，高效地将残砂引入沉降箱，并落入残砂收集小车进行收集。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例吹砂装置安装在退火炉入口处的俯视结构示意图。

图2是本实用新型实施例吹砂装置的右视结构示意图（除尘器和引风机未示出）。

图3是图2中沉降箱的结构示意图。

附图标记说明：空气压缩机21；吹砂管22；主动承托轮组件23；从动承托轮组件24；沉降箱25；除尘器26；引风机27；沉降箱底座支架28；残砂收集小车29；过渡风管2-10；引风罩组件251；引风罩本体2511；波纹管2512；引风罩安装支架2513；驱动气缸2514。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图3。

本实施例中公开了一种吹砂装置，包括空气压缩机21、吹砂管22、沉降箱25、除尘器26、引风机27、主动承托轮组件23和从动承托轮组件24。除尘器26选用袋式除尘器。

本实施例中，主动承托轮组件23和从动承托轮组件24沿铸铁管轴向方向布置，用于承托并带动铸铁管旋转。空气压缩机21和吹砂管22连接，吹砂管22的吹气口对着铸铁管一端的承口处。

本实施例中，沉降箱25设置在铸铁管另一端的插口处，除尘器26和沉降箱25通过一段过渡风管2-10连接，引风机27安装在除尘器26的端部。具体地讲，沉降箱25安装在一个沉降箱底座支架28上；沉降箱25的一侧开设有进气口，顶部设置有用于连接过渡风管2-10的出气口，底部呈漏斗状，并在底部设置有出砂口。沉降箱25的出砂口的下方设置有残砂收集小车29，残砂收集小车29可移动设置，当残砂收集满时，残砂收集小车29将残砂运输出。

本实施例中，沉降箱25的进气口处安装有一个可伸缩的、吹砂时罩住铸铁管插口端的引风罩组件251。优选的，引风罩组件251包括引风罩本体2511、波纹管2512、引风罩安装支架2513和驱动气缸2514。驱动气缸2514设置两个，呈水平方向地安装在沉降箱25的进气口处，其气缸杆的端部与引风罩安装支架2513固定连接，引风罩本体2511安装在引风罩安装支架2513上；波纹管2512的一端连接沉降箱25的进气口，另一端连接引风罩本体2511。

本实施例中的吹砂装置在具体应用时，首先主动承托轮组件23和从动承托轮组件24带动铸铁管旋转，引风罩本体2511在驱动气缸2514带动下罩住铸铁管插口端，然后利用空气压缩机21产生压缩空气，通过吹砂管22将压缩空气吹入铸铁管的承口处，承口处的残砂被吹入沉降箱25，并通过出砂口落入沉降箱25下方的残砂收集小车29中，进入沉降箱25内的、含有砂尘的气体在引风机27的作用下被引入除尘器26中进行除尘。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种吹砂装置，包括空气压缩机（21）、吹砂管（22）以及沿铸铁管轴向方向布置、用于承托并带动铸铁管旋转的主动承托轮组件（23）和从动承托轮组件（24），其特征在于：还包括沉降箱（25）、除尘器（26）和引风机（27）；所述空气压缩机（21）和吹砂管（22）连接，所述吹砂管（22）的吹气口对着铸铁管一端的承口处；所述沉降箱（25）设置在铸铁管另一端的插口处，所述除尘器（26）和沉降箱（25）连接，所述引风机（27）安装在除尘器（26）的端部。

2.根据权利要求1所述的吹砂装置，其特征在于：所述沉降箱（25）安装在一个沉降箱底座支架（28）上；沉降箱（25）的一侧开设有进气口，顶部设置有出气口，底部呈漏斗状，并在底部设置有出砂口。

3.根据权利要求2所述的吹砂装置，其特征在于：所述沉降箱（25）的进气口处安装有一个可伸缩的、吹砂时罩住铸铁管插口端的引风罩组件（251）。

4.根据权利要求3所述的吹砂装置，其特征在于：所述引风罩组件（251）包括引风罩本体（2511）、波纹管（2512）、引风罩安装支架（2513）和驱动气缸（2514）；所述驱动气缸（2514）设置两个，呈水平方向地安装在沉降箱（25）的进气口处，其气缸杆的端部与引风罩安装支架（2513）固定连接，所述引风罩本体（2511）安装在引风罩安装支架（2513）上；所述波纹管（2512）的一端连接沉降箱（25）的进气口，另一端连接引风罩本体（2511）。

5.根据权利要求2所述的吹砂装置，其特征在于：所述沉降箱（25）的下方设置有残砂收集小车（29）。

6.根据权利要求1所述的吹砂装置，其特征在于：所述除尘器（26）选用袋式除尘器。

技术总结
本实用新型涉及一种吹砂装置，包括空气压缩机、吹砂管以及沿铸铁管轴向方向布置、用于承托并带动铸铁管旋转的主动承托轮组件和从动承托轮组件，其结构特征在于：还包括沉降箱、除尘器和引风机；空气压缩机和吹砂管连接，吹砂管的吹气口对着铸铁管一端的承口处；所述沉降箱设置在铸铁管另一端的插口处，除尘器和沉降箱连接，引风机安装在除尘器的端部。本吹砂装置采用铸铁管旋转吹砂，适用于各种管径的铸铁管；引风罩本体可伸缩设置，吹砂时罩住铸铁管的插口端，防止残砂掉落至地面，高效地将残砂引入沉降箱，并落入残砂收集小车进行收集。

技术研发人员：吴灵
受保护的技术使用者：杭州春风机械工程股份有限公司
技术研发日：2019.08.28
技术公布日：2020.08.04