一种高盐难生化煤化工废水脱除COD的装置的制作方法

本实用新型涉及煤化工工业废水零排放水处理领域，具体涉及一种高盐难生化煤化工废水脱除cod的装置。

背景技术：

随着煤化工行业的迅猛发展，工业废水对环境、人类造成的危害日趋严重，因此，现在对废水的排放标准要求越来越严格，工业废水的处理迫在眉睫，水处理技术成为重点研究对象。煤化工废水水质成分复杂，具有含盐量高、化学需氧量（简称cod）高等特点，尤其是有机污染物浓度高，任意排放对环境造成不可逆的危害。工业废水的预处理技术发展快速，随着预处理的进行，形成了高盐高cod的浓液，现如今对该浓液的脱除cod处理技术还不成熟，常见的处理工艺有絮凝法、氧化法、生物法等。因工业废水中有机物的分子量普遍较小，絮凝法去除效果差。氧化法要求的反应工艺条件苛刻，或成本较高，无法推广使用。化工废水高含盐量的特点，导致微生物生存困难，生化效果差。每种方法都有其局限性，达不到预期脱除效果。因此，开发一种经济高效的组合处理技术是处理煤化工难降解有机物的发展方向，具有广阔的发展空间和应用前景。选取预处理后的浓水为处理对象，采用先吸附再处理的工艺流程，极大地提高了高浓盐水的生化效率及效果，再加入mbr膜对生化产水进一步处理，有效保证了最终产水的水质。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供流程简单、易操作、处理效果好、产水水质稳定，能够实现脱除目标的一种高盐难生化煤化工废水脱除cod的装置。

本实用新型一种高盐难生化煤化工废水脱除cod的装置，包括预处理装置及生化池，所述生化池的一端为生化池进水端，相对应的另一端为生化池产水端；所述预处理装置上设置有浓水出水管，所述浓水出水管与生化池进水端相连，所述生化池内设置有mbr膜，mbr膜上连接有mbr膜产水管线，所述mbr膜产水管线从生化池产水端伸出后连接有产水池；

所述生化池中设置有吸附剂，所述吸附剂上包裹有恢复吸附剂吸附能力的微生物，所述生化池底部设置有曝气装置；

还包括一生化池循环管线，所述生化池循环管线的一端与生化池产水端相连，生化池循环管线的另一端与生化池进水端相连，所述生化池循环管线上设置有回水泵。

优选地，预处理装置为用于有机物浓缩的纳滤膜。

优选地，微生物为耐盐复合菌群。

优选地，吸附剂为活性炭。

优选地，mbr膜产水管线中产水cod值不大于80mg/l。

优选地，生化池的生化时间为24小时。

优选地，生化池生化后的产水cod值不大于100mg/l。

或者优选地，预处理装置的产水cod值的范围为100-300mg/l。

本实用新型流程简单、易操作、处理效果好、产水水质稳定，采用预处理装置对高盐难生化煤化工废水进行预处理，预处理后的浓水进入生化池中先用吸附剂吸附后再进行生化处理，极大地提高了高浓盐水的生化效率及效果，并利用mbr膜对生化后的产水进一步处理，有效保证了最终产水的水质。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

附图标记：1-废水进水管，2-纳滤膜，3-浓水出水管，4-生化池，5-吸附剂，6-微生物，7-生化池循环管线，8-曝气装置，9-mbr膜，10-mbr膜产水管线，11-产水池，12-回水泵。

具体实施方式

本实用新型一种高盐难生化煤化工废水脱除cod的装置，包括预处理装置及生化池4，所述生化池4的一端为生化池4进水端，相对应的另一端为生化池4产水端；所述预处理装置上设置有浓水出水管3，所述浓水出水管3与生化池4进水端相连，所述生化池4内设置有mbr膜9，mbr膜9上连接有mbr膜产水管线10，所述mbr膜产水管线10从生化池4产水端伸出后连接有产水池11，预处理装置上设置有废水进水管1；

所述生化池4中设置有吸附剂5，所述吸附剂5上包裹有恢复吸附剂5吸附能力的微生物6，所述生化池4底部设置有曝气装置8，吸附剂5和微生物6通过管路加入至生化池4内；

还包括一生化池循环管线7，所述生化池循环管线7的一端与生化池产水端相连，生化池循环管线7的另一端与生化池进水端相连，所述生化池循环管线7上设置有回水泵12。

预处理装置为用于有机物浓缩的纳滤膜2。

微生物6为耐盐复合菌群，菌群的选择与水中有机物的种类、分子量大小和含量有关，根据实际需求选择，根据实际需求选择合适的投加量和效果。

吸附剂5为活性炭，生化池4中活性炭的选择与微生物6包裹效果、在水中的悬浮难易程度有关。

mbr膜产水管线10中产水cod值不大于80mg/l。

生化池4的生化时间为24小时。

生化池4生化后的产水cod值不大于100mg/l。

预处理装置的产水cod值的范围为100-300mg/l。

水中cod值的检测通过优化后的重铬酸盐法检测。

实施例1.某园区化工厂经过预处理后的水质cod含量约300mg/l，水量为100m³/h，tds含量为15000mg/l。

含有有机物的高盐浓水进入生化池4进行先吸附再生化分解的过程，反应时间24h，经生化后产水cod含量为100mg/l，生化后的水经过mbr膜9进一步脱除cod，出水cod降低到80mg/l，产水量为75m³/h。

本实用新型流程简单、易操作、处理效果好、产水水质稳定，采用预处理装置对高盐难生化煤化工废水进行预处理，预处理后的浓水进入生化池4中先用吸附剂5吸附后再进行生化处理，极大地提高了高浓盐水的生化效率及效果，并利用mbr膜9对生化后的产水进一步处理，有效保证了最终产水的水质。

技术特征：

1.一种高盐难生化煤化工废水脱除cod的装置，包括预处理装置及生化池（4），所述生化池（4）的一端为生化池（4）进水端，相对应的另一端为生化池（4）产水端；其特征在于，所述预处理装置上设置有浓水出水管（3），所述浓水出水管（3）与生化池（4）进水端相连，所述生化池（4）内设置有mbr膜（9），mbr膜（9）上连接有mbr膜产水管线（10），所述mbr膜产水管线（10）从生化池（4）产水端伸出后连接有产水池（11）；

所述生化池（4）中设置有吸附剂（5），所述吸附剂（5）上包裹有恢复吸附剂（5）吸附能力的微生物（6），所述生化池（4）底部设置有曝气装置（8）；

还包括一生化池循环管线（7），所述生化池循环管线（7）的一端与生化池产水端相连，生化池循环管线（7）的另一端与生化池进水端相连，所述生化池循环管线（7）上设置有回水泵（12）。

2.如权利要求1所述一种高盐难生化煤化工废水脱除cod的装置，其特征在于，所述预处理装置包括用于有机物浓缩的纳滤膜（2）。

3.如权利要求2所述一种高盐难生化煤化工废水脱除cod的装置，其特征在于，所述微生物（6）为耐盐复合菌群。

4.如权利要求3所述一种高盐难生化煤化工废水脱除cod的装置，其特征在于，所述吸附剂（5）为活性炭。

5.如权利要求4所述一种高盐难生化煤化工废水脱除cod的装置，其特征在于，所述mbr膜产水管线（10）中产水cod值不大于80mg/l。

6.如权利要求5所述一种高盐难生化煤化工废水脱除cod的装置，其特征在于，所述生化池（4）的生化时间为24小时。

7.如权利要求6所述一种高盐难生化煤化工废水脱除cod的装置，其特征在于，所述生化池（4）生化后的产水cod值不大于100mg/l。

8.如权利要求1-7任意一项所述一种高盐难生化煤化工废水脱除cod的装置，其特征在于，所述预处理装置的产水cod值的范围为100-300mg/l。

技术总结
本实用新型一种高盐难生化煤化工废水脱除COD的装置涉及煤化工工业废水零排放水处理领域，具体涉及一种高盐难生化煤化工废水脱除COD的装置，包括预处理装置及生化池，所述生化池的一端为生化池进水端，相对应的另一端为生化池产水端；所述预处理装置上设置有浓水出水管，所述浓水出水管与生化池进水端相连；本实用新型流程简单、易操作、处理效果好、产水水质稳定，采用预处理装置对高盐难生化煤化工废水进行预处理，预处理后的浓水进入生化池中先用吸附剂吸附后再进行生化处理，极大地提高了高浓盐水的生化效率及效果，并利用MBR膜对生化后的产水进一步处理，有效保证了最终产水的水质。

技术研发人员：刘晓晶;田磊;李俊;巢志理;贺正泽;刘学贽;李孟君;朱海晨
受保护的技术使用者：陕西省石油化工研究设计院
技术研发日：2019.08.30
技术公布日：2020.05.19