一种钢管生产检测用清洁装置的制作方法

本实用新型涉及钢管生产技术领域，尤其涉及一种钢管生产检测用清洁装置。

背景技术：

钢管在生产过程中，对于完工后的钢管的各项性能通常需要进行检测，由于钢管一般较长，通常会取样小截钢管并对其进行检测。

在钢管检测时，钢管表面的灰尘和油污均会对检测的结果产生影响，因此在对钢管进行检测前需要对钢管的表面进行清洁以去除钢管表面的灰尘和油污。

现有的钢管检测时对钢管的清洁方式通常是采用人工清洗，这种清洗方式耗费人力，且在对钢管清洗时，内壁和外壁需要分别进行清洗，清洁效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管生产检测用清洁装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢管生产检测用清洁装置，包括底箱，所述底箱的顶部外壁两侧均设置有支撑杆，且支撑杆的相对一侧外壁设置有同一个外清洗壳，外清洗壳的侧面内壁粘接有外毛刷，所述底箱的侧面内壁顶部设置有支撑圈，且支撑圈的侧面内壁设置有支撑架，支撑架的顶部外壁设置有内清洗壳，内清洗壳的侧面外壁粘接有内毛刷，支撑杆的上方设置有驱动机构。

进一步的，所述驱动机构包括设置于支撑杆顶部外壁的横梁架，且横梁架为c字型结构，横梁架的顶部外壁滑动连接有顶板。

进一步的，所述顶板的顶部外壁设置有气缸，气缸的底部外壁设置有电机壳，电机壳的底部内壁设置有电机，电机的输出轴固定连接有压板。

进一步的，所述支撑圈的顶部外壁设置有推力轴承，且推力轴承的顶部外壁设置有环形支撑板，环形支撑板的顶部外壁开有漏水槽。

进一步的，所述内清洗壳的底部外壁和外清洗壳的侧面外壁均插接有导液管，且导液管外接有清洗液，内清洗壳的侧面外壁和外清洗壳的侧面内壁均开有喷洒孔。

进一步的，所述底箱的底部内壁放置有集水箱，且底箱的一侧外壁开有取放槽。

进一步的，所述环形支撑板的顶部外壁粘接有与漏水槽错位分布的橡胶条。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置内毛刷和外毛刷，将需要检测的钢管放置在内清洗壳和外清洗壳之间后，通过内毛刷和外毛刷能同时对钢管的内壁和外壁进行清洗，继而提高了钢管清洁的效率。

2、通过设置横梁架，顶板可沿横梁架滑动，当需要放置钢管时，将压板从内清洗壳的上方移开，即可将钢管放入内清洗壳和外清洗壳之间，方便了钢管的放入。

3、通过设置橡胶条，在环形支撑板上设置橡胶条，橡胶条能增加钢管和环形支撑板之间的摩擦力，提高了钢管在转动过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢管生产检测用清洁装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢管生产检测用清洁装置的外部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢管生产检测用清洁装置的环形支撑板结构示意图。

图中：1-底箱、2-支撑圈、3-导液管、4-外毛刷、5-内清洗壳、6-压板、7-顶板、8-气缸、9-横梁架、10-电机、11-支撑杆、12-内毛刷、13-外清洗壳、14-环形支撑板、15-推力轴承、16-支撑架、17-集水箱、18-漏水槽、19-橡胶条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1和图2，一种钢管生产检测用清洁装置，包括底箱1，底箱1的顶部外壁两侧均焊接有支撑杆11，且支撑杆11的相对一侧外壁焊接有同一个外清洗壳13，外清洗壳13的侧面内壁粘接有外毛刷4，底箱1的侧面内壁顶部焊接有支撑圈2，且支撑圈2的侧面内壁焊接有支撑架16，支撑架16的顶部外壁焊接有内清洗壳5，内清洗壳5的侧面外壁粘接有内毛刷12，支撑杆11的上方设置有驱动机构。

本实用新型中，驱动机构包括焊接于支撑杆11顶部外壁的横梁架9，且横梁架9为c字型结构，横梁架9的顶部外壁滑动连接有顶板7。

其中，顶板7的顶部外壁通过螺钉连接有气缸8，气缸8的底部外壁通过螺钉连接有电机壳，电机壳的底部内壁通过螺钉连接有电机10，电机10的输出轴固定连接有压板6。

其中，支撑圈2的顶部外壁焊接有推力轴承15，且推力轴承15的顶部外壁焊接有环形支撑板14，环形支撑板14的顶部外壁开有漏水槽18。

其中，内清洗壳5的底部外壁和外清洗壳13的侧面外壁均插接有导液管3，且导液管3外接有清洗液，内清洗壳5的侧面外壁和外清洗壳13的侧面内壁均开有喷洒孔。

其中，底箱1的底部内壁放置有集水箱17，且底箱1的一侧外壁开有取放槽。

工作原理：使用时，将需要检测的小截钢管套接在内清洗壳5的外侧，拉动顶板7使压板6移动到小截钢管的上方，气缸8拉伸使得压板6压在小截钢管的顶部，在导液管3一端外接清洗液，由电机10转动带动压板6转动，进而带动小截钢管转动，清洗液由内清洗壳5和外清洗壳13上的喷洒孔喷洒在小截钢管的内壁和外壁上，小截钢管转动的同时，内毛刷12和外毛刷4则能对小截钢管的内壁和外壁进行清洗，清洗时的清洗液则由漏水槽18落下，并落在集水箱17中。

实施例2：

参照图3，一种钢管生产检测用清洁装置，与实施例1相比，为提高钢管转动时的稳定性，环形支撑板14的顶部外壁粘接有与漏水槽18错位分布的橡胶条19。

工作原理：与实施例1相比，橡胶条19能增大小截钢管和环形支撑板14之间的摩擦力，进而防止小截钢管在转动时发生打滑，提高了稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钢管生产检测用清洁装置，包括底箱（1），其特征在于，所述底箱（1）的顶部外壁两侧均设置有支撑杆（11），且支撑杆（11）的相对一侧外壁设置有同一个外清洗壳（13），外清洗壳（13）的侧面内壁粘接有外毛刷（4），所述底箱（1）的侧面内壁顶部设置有支撑圈（2），且支撑圈（2）的侧面内壁设置有支撑架（16），支撑架（16）的顶部外壁设置有内清洗壳（5），内清洗壳（5）的侧面外壁粘接有内毛刷（12），支撑杆（11）的上方设置有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种钢管生产检测用清洁装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置于支撑杆（11）顶部外壁的横梁架（9），且横梁架（9）为c字型结构，横梁架（9）的顶部外壁滑动连接有顶板（7）。

3.根据权利要求2所述的一种钢管生产检测用清洁装置，其特征在于，所述顶板（7）的顶部外壁设置有气缸（8），气缸（8）的底部外壁设置有电机壳，电机壳的底部内壁设置有电机（10），电机（10）的输出轴固定连接有压板（6）。

4.根据权利要求3所述的一种钢管生产检测用清洁装置，其特征在于，所述支撑圈（2）的顶部外壁设置有推力轴承（15），且推力轴承（15）的顶部外壁设置有环形支撑板（14），环形支撑板（14）的顶部外壁开有漏水槽（18）。

5.根据权利要求1所述的一种钢管生产检测用清洁装置，其特征在于，所述内清洗壳（5）的底部外壁和外清洗壳（13）的侧面外壁均插接有导液管（3），且导液管（3）外接有清洗液，内清洗壳（5）的侧面外壁和外清洗壳（13）的侧面内壁均开有喷洒孔。

6.根据权利要求4所述的一种钢管生产检测用清洁装置，其特征在于，所述底箱（1）的底部内壁放置有集水箱（17），且底箱（1）的一侧外壁开有取放槽。

7.根据权利要求4所述的一种钢管生产检测用清洁装置，其特征在于，所述环形支撑板（14）的顶部外壁粘接有与漏水槽（18）错位分布的橡胶条（19）。

技术总结
本实用新型公开了一种钢管生产检测用清洁装置，包括底箱，所述底箱的顶部外壁两侧均设置有支撑杆，且支撑杆的相对一侧外壁设置有同一个外清洗壳，外清洗壳的侧面内壁粘接有外毛刷，所述底箱的侧面内壁顶部设置有支撑圈，且支撑圈的侧面内壁设置有支撑架，支撑架的顶部外壁设置有内清洗壳，内清洗壳的侧面外壁粘接有内毛刷，支撑杆的上方设置有驱动机构，所述驱动机构包括设置于支撑杆顶部外壁的横梁架，且横梁架为C字型结构，横梁架的顶部外壁滑动连接有顶板，所述顶板的顶部外壁设置有气缸。本实用新型能同时对钢管的内壁和外壁进行清洗，继而提高了钢管清洁的效率，方便了钢管的放入，提高了钢管在转动过程中的稳定性。

技术研发人员：刁展
受保护的技术使用者：天津博展科技发展有限公司
技术研发日：2019.09.06
技术公布日：2020.05.29