一种造纸污泥烘干装置的制作方法

本实用新型涉及污泥烘干机技术领域，尤其是涉及一种造纸污泥烘干装置。

背景技术：

随着造纸产业的发展和污染防治设施的建设，造纸废水经治理设施处理后产生的污泥成为新的污染源。造纸污泥属于生物固体废弃物，它既含有大量的纤维素类有机质和氮、磷、钾等植物养分，又含有微量重金属和病原菌。根据这一特性，可将造纸污泥变成农用肥料。其农用的方法分为：污泥风干后直接作为土壤改良剂使用；污泥堆肥后作为土壤改良剂使用；污泥堆肥二次加工成有机复合肥使用。当前及未来大量污泥处理成为一种制约城市污水处理厂发展的问题。污泥的处理通过生物处理法成本高，通过填埋或海洋抛洒会非常容易产生二次污染，而污泥中含有的大量有机成分无法进行有效利用，产生能源浪费。现有技术中的污泥烘干机在对污泥进行烘干处理时，将热量直接散在外部空气中，造成资源浪费，且烘干后的污泥没有专门盛放的装置，直接卸在外面，污泥的灰尘到处飞扬，容易污染环境。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种造纸污泥烘干装置，包括烘干机构和热循环机构，所述烘干机构包括烘干机箱、滚筒、电机和抽湿机，烘干机箱的顶端左侧处安装有抽湿机，烘干机箱的顶端中间位置开设有进料口，烘干机箱的内部底端水平横放有用于打散污泥的滚筒，滚筒的两侧固定连接有转轴，转轴的一端位于烘干机箱的内部，转轴的另一端位于烘干机箱的外部且连接有电机，电机带动滚筒转动，烘干机箱的底端四周设有第二支撑架，第二支撑架的底端水平横放有底板，底板的表面平行放置有盛料框，且盛料框位于第二支撑架之间的内侧，烘干机箱的左侧连接有热循环机构；

所述热循环机构包括空气源热泵、第一导管和第二导管，烘干机箱的左侧顶端管路连接有第一导管和第二导管，第二导管位于第一导管的底端，第一导管和第二导管的底端连接有空气源热泵，空气源热泵与第一导管之间串联有第一单向阀，限制气体由空气源热泵向烘干机箱的方向流动，空气源热泵与第二导管之间串联有第二单向阀，限制气体由烘干机箱向空气源热泵的方向流动。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚筒的表面上设有凸条，增加滚筒对污泥的打散效果。

作为本实用新型进一步的方案：所述转轴上套有固定块，固定块的内侧侧面焊接在烘干机箱的外侧，电机的外围连接有第一支撑架，第一支撑架倒置焊接在固定块的外侧侧面上。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料口的顶端连接有盖板，盖板完全覆盖于进料口上。

作为本实用新型进一步的方案：所述烘干机箱的底端中间位置处设有出料漏斗。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板的表面两侧均安装有滑轨，盛料框的底面两侧滚动连接有滑轮，滑轨与滑轮之间滑动配合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在实现对污泥烘干的同时对热气进行循环利用，节约能源，且减轻了热泵的负担，延长装置的使用寿命，此外，还设有专门用于盛放烘干后的污泥的盛料框，避免污染环境。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种造纸污泥烘干装置的结构示意图；

图2为盛料框与底板的配合结构示意图。

图中：1、烘干机箱，2、滚筒，3、凸条，4、转轴，5、固定块，6、电机，7、第一支撑架，8、进料口，9、盖板，10、出料漏斗，12、抽湿机，13、第一导管，14、第二导管，15、空气源热泵，16、底板，17、第二支撑架，18、滑轨，19、滑轮，20、盛料框，21、第一单向阀，22、第二单向阀。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种造纸污泥烘干装置，包括烘干机构和热循环机构，所述烘干机构包括烘干机箱1、滚筒2、电机6和抽湿机12，烘干机箱1的顶端左侧处安装有抽湿机12，烘干机箱1的顶端中间位置开设有进料口8，烘干机箱1的内部底端水平横放有用于打散污泥的滚筒2，滚筒2的两侧固定连接有转轴4，转轴4的一端位于烘干机箱1的内部，转轴4的另一端位于烘干机箱1的外部且连接有电机6，电机6带动滚筒2转动，烘干机箱1的底端四周设有第二支撑架17，第二支撑架17的底端水平横放有底板16，底板16的顶端平行放置有盛料框20，且盛料框20位于第二支撑架17之间的内侧，烘干机箱1的左侧连接有热循环机构；

所述热循环机构包括空气源热泵15、第一导管13和第二导管14，烘干机箱1的左侧顶端管路连接有第一导管13和第二导管14，第二导管14位于第一导管13的底端，第一导管13和第二导管14的底端连接有空气源热泵15，通过第一导管13将热气流通到烘干机箱1内，热气在烘干机箱1内进行热交换后，气体通过第二导管14流回到空气源热泵15，空气源热泵15与第一导管13之间串联有第一单向阀21，限制气体由空气源热泵15向烘干机箱1的方向流动，空气源热泵15与第二导管14之间串联有第二单向阀22，限制气体由烘干机箱1向空气源热泵15的方向流动。

所述滚筒2的表面上设有凸条3，增加滚筒2对污泥的打散效果。

所述转轴4上套有固定块5，固定块5的内侧侧面焊接在烘干机箱1的外侧，电机6的外围连接有第一支撑架7，第一支撑架7倒置焊接在固定块5的外侧侧面上。

所述进料口8的顶端连接有盖板9，盖板9完全覆盖于进料口8上。

所述烘干机箱1的底端中间位置处设有出料漏斗10。

所述底板16的表面两侧均安装有滑轨18，盛料框20的底面两侧滚动连接有滑轮19，滑轨18与滑轮19之间滑动配合连接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

技术特征：

1.一种造纸污泥烘干装置，包括烘干机构和热循环机构，其特征在于，所述烘干机构包括烘干机箱、滚筒、电机和抽湿机，烘干机箱的顶端左侧处安装有抽湿机，烘干机箱的顶端中间位置开设有进料口，烘干机箱的内部底端水平横放有用于打散污泥的滚筒，滚筒的两侧固定连接有转轴，转轴的一端位于烘干机箱的内部，转轴的另一端位于烘干机箱的外部且连接有电机，电机带动滚筒转动，烘干机箱的底端四周设有第二支撑架，第二支撑架的底端水平横放有底板，底板的表面平行放置有盛料框，且盛料框位于第二支撑架之间的内侧，烘干机箱的左侧连接有热循环机构；

所述热循环机构包括空气源热泵、第一导管和第二导管，烘干机箱的左侧顶端管路连接有第一导管和第二导管，第二导管位于第一导管的底端，第一导管和第二导管的底端连接有空气源热泵，空气源热泵与第一导管之间串联有第一单向阀，限制气体由空气源热泵向烘干机箱的方向流动，空气源热泵与第二导管之间串联有第二单向阀，限制气体由烘干机箱向空气源热泵的方向流动。

2.根据权利要求1所述的一种造纸污泥烘干装置，其特征在于，所述滚筒的表面上设有凸条，增加滚筒对污泥的打散效果。

3.根据权利要求1所述的一种造纸污泥烘干装置，其特征在于，所述转轴上套有固定块，固定块的内侧侧面焊接在烘干机箱的外侧，电机的外围连接有第一支撑架，第一支撑架倒置焊接在固定块的外侧侧面上。

4.根据权利要求1所述的一种造纸污泥烘干装置，其特征在于，所述进料口的顶端连接有盖板，盖板完全覆盖于进料口上。

5.根据权利要求1所述的一种造纸污泥烘干装置，其特征在于，所述烘干机箱的底端中间位置处设有出料漏斗。

6.根据权利要求1所述的一种造纸污泥烘干装置，其特征在于，所述底板的表面两侧均安装有滑轨，盛料框的底面两侧滚动连接有滑轮，滑轨与滑轮之间滑动配合连接。

技术总结
本实用新型公开了一种造纸污泥烘干装置，包括烘干机构和热循环机构，所述烘干机构包括烘干机箱、滚筒、电机和抽湿机，烘干机箱的顶端左侧处安装有抽湿机，烘干机箱的内部底端水平横放有用于打散污泥的滚筒，滚筒的两侧固定连接有转轴，转轴的一端位于烘干机箱的内部，转轴的另一端位于烘干机箱的外部且连接有电机，电机带动滚筒转动，烘干机箱的底端四周设有第二支撑架，第二支撑架的底端水平横放有底板，底板的表面平行放置有盛料框，烘干机箱的左侧连接有热循环机构；所述热循环机构包括空气源热泵、第一导管和第二导管，烘干机箱的左侧顶端管路连接有第一导管和第二导管，第一导管和第二导管的底端连接有空气源热泵。

技术研发人员：温国明
受保护的技术使用者：广东通力定造股份有限公司
技术研发日：2019.09.12
技术公布日：2020.07.14