电镀废水负压浓缩处理系统的制作方法

本实用新型涉及电镀废水处理技术领域，具体为电镀废水负压浓缩处理系统。

背景技术：

电镀废水是在电镀生产过程所排出的各种废水，主要包括镀件清洗水、废电镀液、冲刷车间地面水、刷洗极板洗水、通风设备冷凝水以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水，电镀废水含有一定的盐份、游离酸和有机化合物，包括各种金属的硫酸盐、氯化物、氟硼酸盐等需要经过处理才可以排放，对于电镀废水处理设备通常采用铁屑内电解处理工艺，主要是利用经过活化的工业废铁屑净化废水，当污水与填料接触时，发生电化学反应、化学反应和物理作用，包括催化、氧化、还原、置换、共沉、絮凝、吸附等，将污水中的各种金属离子去除，使污水得到净化，现有技术下存在废水处理系统中反应装置反应不充分的问题，进而污水中的重金属离子清除不充分，不能达到排放标准，为此，本实用新型提出电镀废水负压浓缩处理系统用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供电镀废水负压浓缩处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电镀废水负压浓缩处理系统，包括主体，所述主体内腔一体成型设置t型盒，所述t型盒底端对称设置通孔和第一螺纹孔，所述通孔底端设置圆槽，所述圆槽卡接圆环凸块，所述圆环凸块一体成型设置在固定圆板上，所述固定圆板对称设置第二螺纹孔，所述固定圆板和t型盒通过第一螺钉固定连接，所述固定圆板对称固定在t型盒上、其中一个贯穿设置第一转动杆、另一个贯穿设置第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆边侧都一体成型等距设置搅拌杆、一端设有第四螺纹孔，所述第一转动杆和第二转动杆一端插接在圆筒中，所述圆筒一体成型设置在第一齿轮上，所述圆筒上对称设置第三螺纹孔，所述第四螺纹孔与第三螺纹孔通过第三螺钉固定连接，所述第三螺钉与螺帽螺纹连接，所述第一齿轮啮合连接第二齿轮，所述第二齿轮与固定板通过第二螺钉固定连接，所述固定板焊接在转动轴上，所述转动轴与电机的输出轴连接。

优选的，所述第二齿轮与第一齿轮齿形角、模数相同，第二齿轮直径小于第一齿轮直径。

优选的，所述圆环凸块外侧壁和圆槽内侧壁均粘接有密封垫，圆槽与通孔相连通设置，圆槽直径大于通孔直径。

优选的，所述螺钉与固定圆板相接触的一面粘接有密封垫，第一螺纹孔与第二螺纹孔设置位置对应、螺纹大径相同。

优选的，所述第二转动杆与第一转动杆直径相同、长度相同，第一转动杆直径大于搅拌杆直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

对于废水处理系统中的反应装置，通过本实用新型能够进行污水与填料的充分反应，进而能够将污水中的重金属离子充分去除，达到污水的排放标准。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌装置结构俯视图；

图3为本实用新型局部结构放大示意图；

图4为本实用新型搅拌装置结构仰视图；

图5为本实用新型局部结构放大示意图。

图中：主体1、t型盒2、通孔3、圆槽4、第一螺纹孔5、圆环凸块6、固定圆板7、第二螺纹孔8、第一螺钉9、第一转动杆10、第二转动杆11、搅拌杆12、第一齿轮13、第二齿轮14、固定板15、第二螺钉16、转动轴17、圆筒18、第三螺纹孔19、第四螺纹孔20、第三螺钉21、螺帽22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：电镀废水负压浓缩处理系统，本实用新型包括主体1，对于该主体1内腔一体成型设置t型盒2，在t型盒2底端对称设置通孔3和第一螺纹孔5，而第一螺纹孔5也关于通孔3对称设置，在通孔3底端设置圆槽4，圆槽4卡接圆环凸块6，并且在圆环凸块6外侧壁和圆槽4内侧壁均粘接有密封垫，这里粘接密封垫的目的是防止水溶液进入t型盒2中，对于圆槽4与通孔3要相连通设置，并且圆槽4直径大于通孔3直径，圆环凸块6一体成型设置在固定圆板7上。

在该固定圆板7上对称设置第二螺纹孔8，固定圆板7和t型盒2通过第一螺钉9固定连接，并且在第一螺钉9与固定圆板7相接触的一面粘接有密封垫，其目的也是为了防止反应溶液进入装置中，第一螺纹孔5与第二螺纹孔8设置位置对应、螺纹大径相同，对于固定圆板7对称固定在t型盒2上、其中一个贯穿设置第一转动杆10、另一个贯穿设置第二转动杆11，并且要求第二转动杆11与第一转动杆10直径相同、长度相同，第一转动杆10直径大于搅拌杆12直径，第一转动杆10和第二转动杆11边侧都一体成型等距设置搅拌杆12、一端设有第四螺纹孔20，所述第一转动杆10和第二转动杆11一端插接在圆筒18中，所述圆筒18一体成型设置在第一齿轮13上，所述圆筒18上对称设置第三螺纹孔19，所述第四螺纹孔20与第三螺纹孔19通过第三螺钉21固定连接，所述第三螺钉21与螺帽22螺纹连接，这里需要说明的是第一转动杆10和第二转动杆11上设置的搅拌杆12交错设置，一方面在转动过程中能够避免发生碰撞，另一方面能够达到充分搅拌的作用，进而能够让反应溶液充分反应，而第一齿轮13又啮合连接有第二齿轮14，并且第二齿轮14与第一齿轮13齿形角、模数相同，第二齿轮14直径小于第一齿轮13直径，第二齿轮14与固定板15通过第二螺钉16固定连接，固定板15焊接在转动轴17上，转动轴17与电机的输出轴连接，本实用新型对于废水处理系统中的反应装置，通过对其反应溶液进行充分搅拌从而达到充分反应的目的，进而能够将污水中的重金属离子充分清除，达到排放标准，提高污水处理的效益。

工作原理：对于废水处理系统中的反应装置，通过本实用新型能够进行污水与填料的充分反应，进而能够将污水中的重金属离子充分去除，达到污水的排放标准，提高污水处理的效益，对于本实用新型在工作时，反应溶液在主体1中，启动电机，转动轴17带动第二齿轮14转动，第二齿轮14带动对称设置的两个第三齿轮13转动，进而带动第一转动杆10与第二转动杆11转动，搅拌杆12对反应溶液进行搅拌工作，本实用新型通过双转动杆进行转动，能够充分对反应溶液进行搅拌，进而使其能够充分反应，对污水中的重金属离子进行充分清除，充分净化污水，达到排放标准。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.电镀废水负压浓缩处理系统，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)内腔一体成型设置t型盒(2)，所述t型盒(2)底端对称设置通孔(3)和第一螺纹孔(5)，所述通孔(3)底端设置圆槽(4)，所述圆槽(4)卡接圆环凸块(6)，所述圆环凸块(6)一体成型设置在固定圆板(7)上，所述固定圆板(7)对称设置第二螺纹孔(8)，所述固定圆板(7)和t型盒(2)通过第一螺钉(9)固定连接，所述固定圆板(7)对称固定在t型盒(2)上、其中一个贯穿设置第一转动杆(10)、另一个贯穿设置第二转动杆(11)，所述第一转动杆(10)和第二转动杆(11)边侧都一体成型等距设置搅拌杆(12)、一端设有第四螺纹孔(20)，所述第一转动杆(10)和第二转动杆(11)一端插接在圆筒(18)中，所述圆筒(18)一体成型设置在第一齿轮(13)上，所述圆筒(18)上对称设置第三螺纹孔(19)，所述第四螺纹孔(20)与第三螺纹孔(19)通过第三螺钉(21)固定连接，所述第三螺钉(21)与螺帽(22)螺纹连接，所述第一齿轮(13)啮合连接第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)与固定板(15)通过第二螺钉(16)固定连接，所述固定板(15)焊接在转动轴(17)上，所述转动轴(17)与电机的输出轴连接。

2.根据权利要求1所述的电镀废水负压浓缩处理系统，其特征在于：所述第二齿轮(14)与第一齿轮(13)齿形角、模数相同，第二齿轮(14)直径小于第一齿轮(13)直径。

3.根据权利要求1所述的电镀废水负压浓缩处理系统，其特征在于：所述圆环凸块(6)外侧壁和圆槽(4)内侧壁均粘接有密封垫，圆槽(4)与通孔(3)相连通设置，圆槽(4)直径大于通孔(3)直径。

4.根据权利要求1所述的电镀废水负压浓缩处理系统，其特征在于：所述第一螺钉(9)与固定圆板(7)相接触的一面粘接有密封垫，第一螺纹孔(5)与第二螺纹孔(8)设置位置对应、螺纹大径相同。

5.根据权利要求1所述的电镀废水负压浓缩处理系统，其特征在于：所述第二转动杆(11)与第一转动杆(10)直径相同、长度相同，第一转动杆(10)直径大于搅拌杆(12)直径。

技术总结
本实用新型涉及电镀废水处理技术领域，具体为电镀废水负压浓缩处理系统，包括主体，所述主体内腔一体成型设置T型盒，所述T型盒底端对称设置通孔和第一螺纹孔，所述通孔底端设置圆槽，所述圆槽卡接圆环凸块，所述圆环凸块一体成型设置在固定圆板上，所述固定圆板对称设置第二螺纹孔，所述固定圆板和T型盒通过第一螺钉固定连接，所述固定圆板对称固定在T型盒上、其中一个贯穿设置第一转动杆、另一个贯穿设置第二转动杆，对于废水处理系统中的反应装置，通过本实用新型能够进行污水与填料的充分反应，进而能够将污水中的重金属离子充分去除，达到污水的排放标准。

技术研发人员：丁晖
受保护的技术使用者：江苏和丰制铁新材料科技有限公司
技术研发日：2019.09.11
技术公布日：2020.08.04