一种用于香料生产设备的清洗机构的制作方法

本实用新型涉及香料生产技术领域，具体涉及一种用于香料生产设备的清洗机构。

背景技术：

植物香料在食品等多个领域得到了广泛的运用，植物香料从采摘到形成市场需要的产品，需要经过加工处理，一般需要进行清洗、烘干、切碎、混合等多个工艺步骤，才能给获得品质良好的香料产品，香料经香料生产设备加工过程中需要将香料外表面的灰尘经清洗机构进行清洗。

现有的清洗机构一般操作是将香料倒入清洗箱内浸泡不停翻动对香料外表面进行除尘作业，然后经手动捞取清洗后的香料，人工捞料费时、费力，且捞料效率低，生产成本提高。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种用于香料生产设备的清洗机构，解决人工捞料费时、费力，且捞料效率低，生产成本提高的问题，达到便捷香料捞取，缩减成本的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于香料生产设备的清洗机构，包括清洗箱，

防护框，用于对清洗四周进行防护；

叶轮，用于对清洗箱内流动的香料原料进行翻炒清洗；

捞料装置，用于对翻炒清洗后的香料原料进便捷捞取；

进一步的，所述防护框四周设置有加强筋板；

进一步的，所述叶轮设置有6个叶片。

进一步的，所述清洗箱外侧焊接有防护框，所述清洗箱右端贯穿有喷水管，所述清洗箱中部内侧与转杆嵌入配合，所述转杆外侧四周与叶轮转动配合，所述清洗箱左端与捞料装置焊接，所述清洗箱前端左侧与控制器螺栓固定，所述清洗箱左侧底部插接有排水阀，所述控制器底部与电源线插接，所述控制器与电源线电连接。

进一步的，所述捞料装置包括壳体、料斗、连杆、电动推杆、固定转轴、固定件、翻转筛板和导轨，所述壳体顶端与料斗焊接，所述料斗内侧设置有连杆，所述连杆左侧底部与电动推杆焊接，所述连杆连接处通过固定转轴进行上下翻转，所述连杆右端底部通过固定件与翻转筛板铆接，所述翻转筛板左侧与导轨上下滑动，所述壳体右端与清洗箱焊接，所述连杆外侧与清洗箱贯穿，所述导轨左侧外侧与清洗箱左端前后两侧内壁镶嵌，所述翻转筛板包括筛板、滑块、料框和连接轴，所述筛板左侧与滑块焊接，所述料框左端前后两侧通过连接轴与筛板转动配合，所述筛板左侧通过滑块与导轨上下滑动，所述电动推杆与控制器电连接。

进一步的，所述连杆设置有2个，且连杆呈对称转分布在翻转筛板前后两侧。

进一步的，所述固定件长度为15cm，且固定件表面设置有三个铆钉。

进一步的，所述导轨上下两端设置右限制板，且导轨滑动范围为0至50cm。

进一步的，所述筛板中部呈中空状，且筛板中部槽口与料框相吻合。

进一步的，所述料框四周设置有滤网，且滤网网孔直径为3mm。

进一步的，所述电动推杆为dt系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。

进一步的，所述连杆为45号钢材质，硬度高，并且抗腐蚀性强。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决人工捞料费时、费力，且捞料效率低，生产成本提高的问题，通过在清洗箱左侧设置翻转机构，将壳体和导轨分别与清洗箱固定，按压控制器启动电动推杆向下收缩，致使连杆经固定转轴向上翻转，且连杆经固定件与翻转筛板固定，翻转筛板经滑块沿着导轨向上滑动至最高处，且筛板向上滑动过程中经内侧料框捞取香料，料框中水经四周滤网流出，接着扳动料框右侧致使料框经连接轴右侧向上抬升，料框中香料倾斜下滑至料斗中，达到便捷香料捞取，缩减成本的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的清洗箱剖面结构示意图；

图3为本实用新型的捞料装置结构示意图；

图4为本实用新型的翻转筛板结构示意图；

图5为本实用新型的料框结构示意图。

图中：清洗箱-1、防护框-2、喷水管-3、转杆-4、叶轮-5、捞料装置-6、控制器-7、排水阀-8、电源线-9、壳体-61、料斗-62、连杆-63、电动推杆-64、固定转轴-65、固定件-66、翻转筛板-67、导轨-68、筛板-671、滑块-672、料框-673、连接轴-674。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种用于香料生产设备的清洗机构：包括清洗箱1，

防护框2，用于对清洗箱1四周进行防护；

叶轮5，用于对清洗箱1内流动的香料原料进行翻炒清洗；

捞料装置6，用于对翻炒清洗后的香料原料进便捷捞取；

其中，防护框2四周设置有加强筋板；

其中，叶轮5设置有6个叶片。

其中，所述清洗箱1外侧焊接有防护框2，所述清洗箱1右端贯穿有喷水管3，所述清洗箱1中部内侧与转杆4嵌入配合，所述转杆4外侧四周与叶轮5转动配合，所述清洗箱1左端与捞料装置6焊接，所述清洗箱1前端左侧与控制器7螺栓固定，所述清洗箱1左侧底部插接有排水阀8，所述控制器7底部与电源线9插接，所述控制器7与电源线9电连接。

其中，所述捞料装置6包括壳体61、料斗62、连杆63、电动推杆64、固定转轴65、固定件66、翻转筛板67和导轨68，所述壳体61顶端与料斗62焊接，所述料斗62内侧设置有连杆63，所述连杆63左侧底部与电动推杆64焊接，所述连杆63连接处通过固定转轴65进行上下翻转，所述连杆63右端底部通过固定件66与翻转筛板67铆接，所述翻转筛板67左侧与导轨68上下滑动，所述壳体61右端与清洗箱1焊接，所述连杆63外侧与清洗箱1贯穿，所述导轨68左侧外侧与清洗箱1左端前后两侧内壁镶嵌，所述翻转筛板67包括筛板671、滑块672、料框673和连接轴674，所述筛板671左侧与滑块672焊接，所述料框673左端前后两侧通过连接轴674与筛板671转动配合，所述筛板671左侧通过滑块672与导轨68上下滑动，所述电动推杆64与控制器7电连接。

其中，所述连杆63设置有2个，且连杆63呈对称转分布在翻转筛板67前后两侧，有利于翻转筛板67的升降运动。

其中，所述固定件66长度为15cm，且固定件66表面设置有三个铆钉，有利于设备安装的稳定性。

其中，所述导轨68上下两端设置右限制板，且导轨68滑动范围为0至50cm，有利于调节翻转筛板67的升降范围。

其中，所述筛板671中部呈中空状，且筛板671中部槽口与料框673相吻合，有利于捞取香料。

其中，所述料框673四周设置有滤网，且滤网网孔直径为3mm，有利于香料捞取过程中料框673内侧水自动过滤下落。

其中，所述电动推杆64为dt系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。

其中，所述连杆63为45号钢材质，硬度高，并且抗腐蚀性强。

根据上表得知，本案中连杆63采用45号钢材质，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

本专利所述的导轨68指金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等，导轨又称导轨、线性导轨、线性导轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。

工作原理：在使用前，首先将香料生产设备的清洗机构移动到适当位置，将电源线10与外界电源连接，为设备运行提供充足动能，将外界水管与喷水管3连接便于外界水进入清洗箱1内侧，且清洗箱1外侧经防护框2加固，接着将香料从清洗箱1右侧依次倒入，随着清洗箱1内侧水流的流动带动叶轮5沿着转杆4转动便于对香料进行翻炒清洗，且清洗后的污水经排水阀8排放，便于水的流通和更换干净的水，当需要对清洗后的香料捞取时，通过在清洗箱1左侧设置翻转机构6，将壳体61和导轨68分别与清洗箱1固定，按压控制器7启动电动推杆64向下收缩，致使连杆63经固定转轴65向上翻转，且连杆63经固定件66与翻转筛板67固定，翻转筛板67经滑块672沿着导轨68向上滑动至最高处，且筛板671向上滑动过程中经内侧料框673捞取香料上升，料框673中多余的水经四周滤网流出，接着扳动料框673右侧致使料框673经连接轴674右侧与筛板671配合转动向上抬升，致使料框673中香料倾斜下滑至料斗62中收集，按压控制器7控制电动推杆64升降，重复上述操作直至香料捞取完成，达到便捷香料捞取，缩减成本的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。