一种锂电池除尘装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池除尘装置技术领域，尤其涉及一种锂电池除尘装置。

背景技术：

锂离子电池，是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。

锂电池生产卷绕时前工序极片浮粉及卷绕产生的浮粉影响电池质量及合格率，目前在对锂电池极片进行清理浮粉时，存在主要依靠人工费时费力、清理效果不佳、工作量大的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在对锂电池极片进行清理浮粉时，存在主要依靠人工费时费力、清理效果不佳、工作量大的缺点的问题，而提出的一种锂电池除尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锂电池除尘装置，包括底座以及设置在其上表面的箱体，所述底座的上表面且位于箱体的左右两侧均固定设有固定架，两个所述固定架的上端分别设置有牵引辊和导向辊，所述牵引辊和导向辊之间设有锂电池极片，且锂电池极片通过进口和出口横穿过箱体的内部，所述箱体的内部且位于锂电池极片的下方固定设有固定板，所述固定板的上表面固定设有第一清理毛刷，所述箱体的内部且位于锂电池极片的上方设有转动盘，所述转动盘的圆周壁固定设有多个均匀分布的旋转板，多个所述旋转板的下表面均固定设有第二清理毛刷，所述箱体的顶部中心处固定设有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定设有转轴，所述转轴的下端贯穿箱体的顶部并与转动盘的上表面中心处固定连接，所述箱体的内部左侧设有吸尘装置。

优选的，所述吸尘装置包括u形中空板、吸尘头和吸尘箱，所述u形中空板固定设置于箱体的内部且锂电池极片呈穿过u形中空板的内部设置，所述吸尘头均匀的连通设置于u形中空板相对的侧壁上，所述吸尘箱固定设置于箱体的顶部左侧，所述吸尘箱的输出端固定设有连接管，且连接管的另一端贯穿至箱体的内部并与u形中空板连通设置。

优选的，所述箱体的底部放置有收集槽。

优选的，所述箱体的内部且位于锂电池极片的下方对称固定设有两个托板。

优选的，所述箱体的前侧壁设置有箱门。

优选的，所述电机为减速电机，且型号为wpl360l1-5-p2-s2。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种锂电池除尘装置，具备以下有益效果：

1、该锂电池除尘装置，通过设置在箱体内部的固定板、第一清理毛刷、转动盘、旋转板、第二清理毛刷、电机和转轴，能够对锂电池极片的上下表面进行同时清理，清理效果好。

2、该锂电池除尘装置，通过设置在箱体内部的u形中空板、吸尘头、吸尘箱和连接管，能够将刷起的浮粉吸起收集。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型省时省力、清理效果佳，劳动强度小。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锂电池除尘装置的结构示意图；

图2为图1中转动盘和旋转板的俯视结构示意图；

图3为图1中箱体的正面结构示意图。

图中：1底座、2箱体、3固定架、4牵引辊、5导向辊、6锂电池极片、7固定板、8第一清理毛刷、9转动盘、10旋转板、11第二清理毛刷、12电机、13转轴、14u形中空板、15吸尘头、16吸尘箱、17连接管、18托板、19箱门、20收集槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种锂电池除尘装置，包括底座1以及设置在其上表面的箱体2，底座1的上表面且位于箱体2的左右两侧均固定设有固定架3，两个固定架3的上端分别设置有牵引辊4和导向辊5，牵引辊4和导向辊5之间设有锂电池极片6，且锂电池极片6通过进口和出口横穿过箱体2的内部，箱体2的内部且位于锂电池极片6的下方固定设有固定板7，固定板7的上表面固定设有第一清理毛刷8，箱体2的内部且位于锂电池极片6的上方设有转动盘9，转动盘9的圆周壁固定设有多个均匀分布的旋转板10，多个旋转板10的下表面均固定设有第二清理毛刷11，箱体2的顶部中心处固定设有电机12，电机12的输出端通过联轴器固定设有转轴13，转轴13的下端贯穿箱体2的顶部并与转动盘9的上表面中心处固定连接，箱体2的内部左侧设有吸尘装置。

吸尘装置包括u形中空板14、吸尘头15和吸尘箱16，u形中空板14固定设置于箱体2的内部且锂电池极片6呈穿过u形中空板14的内部设置，吸尘头15均匀的连通设置于u形中空板14相对的侧壁上，吸尘箱16固定设置于箱体2的顶部左侧，吸尘箱16的输出端固定设有连接管17，且连接管17的另一端贯穿至箱体2的内部并与u形中空板14连通设置，吸尘箱16通过连接管17和吸尘头15能够将箱体2内部的浮粉吸起收集，提高了浮粉的清理效果。

箱体2的底部放置有收集槽20，能够将清理下来的浮尘进行收集。

箱体2的内部且位于锂电池极片6的下方对称固定设有两个托板18。

箱体2的前侧壁设置有箱门19。

电机12为减速电机，且型号为wpl360l1-5-p2-s2。

本实用新型中，使用时，通过牵引辊4和导向辊5能够使得锂电池极片6在箱体2的内部移动，通过设置在箱体2内部的固定板7和第一清理毛刷8，能够将锂电池极片6的下表面进行清理，然后打开电机12工作，电机12能够带动转轴13旋转，转轴13带动转动盘9旋转，从而能够使得旋转板10下表面的第二清理毛刷11对锂电池极片6的上表面进行清理；打开吸尘箱16工作，吸尘箱16通过连接管17和吸尘头15能够将箱体2内部的浮粉吸起收集，提高了浮粉的清理效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种锂电池除尘装置，包括底座(1)以及设置在其上表面的箱体(2)，其特征在于，所述底座(1)的上表面且位于箱体(2)的左右两侧均固定设有固定架(3)，两个所述固定架(3)的上端分别设置有牵引辊(4)和导向辊(5)，所述牵引辊(4)和导向辊(5)之间设有锂电池极片(6)，且锂电池极片(6)通过进口和出口横穿过箱体(2)的内部，所述箱体(2)的内部且位于锂电池极片(6)的下方固定设有固定板(7)，所述固定板(7)的上表面固定设有第一清理毛刷(8)，所述箱体(2)的内部且位于锂电池极片(6)的上方设有转动盘(9)，所述转动盘(9)的圆周壁固定设有多个均匀分布的旋转板(10)，多个所述旋转板(10)的下表面均固定设有第二清理毛刷(11)，所述箱体(2)的顶部中心处固定设有电机(12)，所述电机(12)的输出端通过联轴器固定设有转轴(13)，所述转轴(13)的下端贯穿箱体(2)的顶部并与转动盘(9)的上表面中心处固定连接，所述箱体(2)的内部左侧设有吸尘装置。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池除尘装置，其特征在于，所述吸尘装置包括u形中空板(14)、吸尘头(15)和吸尘箱(16)，所述u形中空板(14)固定设置于箱体(2)的内部且锂电池极片(6)呈穿过u形中空板(14)的内部设置，所述吸尘头(15)均匀的连通设置于u形中空板(14)相对的侧壁上，所述吸尘箱(16)固定设置于箱体(2)的顶部左侧，所述吸尘箱(16)的输出端固定设有连接管(17)，且连接管(17)的另一端贯穿至箱体(2)的内部并与u形中空板(14)连通设置。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池除尘装置，其特征在于，所述箱体(2)的底部放置有收集槽(20)。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池除尘装置，其特征在于，所述箱体(2)的内部且位于锂电池极片(6)的下方对称固定设有两个托板(18)。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池除尘装置，其特征在于，所述箱体(2)的前侧壁设置有箱门(19)。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池除尘装置，其特征在于，所述电机(12)为减速电机，且型号为wpl360l1-5-p2-s2。

技术总结
本实用新型涉及锂电池除尘装置技术领域，且公开了一种锂电池除尘装置，包括底座以及设置在其上表面的箱体，所述底座的上表面且位于箱体的左右两侧均固定设有固定架，两个所述固定架的上端分别设置有牵引辊和导向辊，所述牵引辊和导向辊之间设有锂电池极片，且锂电池极片通过进口和出口横穿过箱体的内部，所述箱体的内部且位于锂电池极片的下方固定设有固定板，所述固定板的上表面固定设有第一清理毛刷，所述箱体的内部且位于锂电池极片的上方设有转动盘，所述转动盘的圆周壁固定设有多个均匀分布的旋转板，多个所述旋转板的下表面均固定设有第二清理毛刷。本实用新型省时省力、清理效果佳，劳动强度小。

技术研发人员：冯永潘;蒋占伟;赵业韦;梁振臣;张志立
受保护的技术使用者：河南德道新能源股份有限公司
技术研发日：2019.09.19
技术公布日：2020.06.23