一种重金属污泥的预处理干燥装置的制作方法

本实用新型涉及环保装置改进设计技术领域，特别是涉及一种重金属污泥的预处理干燥装置。

背景技术：

在现有技术中，电镀厂含重金属污泥、城市污水集中处理厂产出含重金属污泥，含水率在70%－85%之间，体量大，占地面积大，发酵过程散发恶臭且不利于后续无害化处理，加大了环保治理负担。对此，需要对其进行干燥脱水处理，进一步降低污泥含水量至20%－40%，普通过滤设备由于污泥性质及设备功能局限无法实现，需要通过干燥手段预处理，降低污泥含水量，以便后续资源化回收有价金属及污泥的无害化处理。含重金属污泥经预处理干燥后，不仅实现减量化，同时有利于后续通过冶金炉窑回收其中有价金属创造经济效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种重金属污泥的预处理干燥装置，采用三轴倒三角排布的中空螺旋轴传热、输送并干燥重金属污泥，接触面积大，干燥效率高，节约能耗，热介质不与重金属污泥接触，温和均匀加热，有效减少扬尘产生。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种重金属污泥的预处理干燥装置，包括壳体，所述的壳体截面呈倒三角形，壳体内部安装有三个品字形分布的中空螺旋轴，壳体顶部开设有进料口和排气口，壳体底部开设有出料口；加热系统，所述的加热系统包括中空螺旋轴两端的热介质入口和热介质出口，热介质通过风机或泵驱动进入热介质入口并从热介质出口中返回；传动机构；所述的传动机构包括用于驱动中空螺旋轴转动的减速机构和电机。

进一步的，如上所述的中空螺旋轴包括中空轴和位于中空轴外圈的螺旋叶片。

进一步的，如上所述的中空轴的螺旋叶片在壳体内中上部互相啮合。

进一步的，如上所述的中空螺旋轴上安装有齿轮，位于壳体中上部的一对齿轮互相啮合。

进一步的，如上所述的齿轮位于壳体外，中空螺旋轴通过壳体外的轴套固定，壳体底部设有支架。

进一步的，如上所述的进料口和出料口分别位于中空螺旋轴的两端。

进一步的，如上所述的排气口均布在壳体上，壳体内还安装有测温传感器。

进一步的，如上所述的热介质可以是加热的空气或者是传热油。

进一步的，如上所述的壳体内部温度为80－150℃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置采用三轴倒三角排布的中空螺旋轴传热、输送并干燥重金属污泥，接触面积大，干燥效率高，节约能耗，比传统干燥炉节能15%以上，热介质不与重金属污泥接触，温和均匀加热，有效减少扬尘产生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的半剖视图。

附图中的标记为：1.壳体；2.中空螺旋轴；3.齿轮；4.轴套；5.热介质入口；6.进料口；7.排气口；8.出料口；9.热介质出口；21.中空轴；22.螺旋叶片。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

如图1-2所示，本实用新型的一种重金属污泥的预处理干燥装置，

包括壳体1，所述的壳体截面呈倒三角形，壳体内部安装有三个品字形分布的中空螺旋轴2，位于壳体内中上部的两个中空螺旋轴互相啮合，位于壳体底部的中空螺旋轴单独转动，壳体顶部开设有进料口6和排气口7，壳体底部开设有出料口8；加热系统，所述的加热系统包括中空螺旋轴两端的热介质入口5和热介质出口9，热介质通过风机或泵驱动进入热介质入口并从热介质出口中返回；传动机构；所述的传动机构包括用于驱动中空螺旋轴转动的减速机构和电机，中空螺旋轴上安装有齿轮3，位于壳体中上部的一对齿轮互相啮合。齿轮通过减速机构和电机驱动，当然齿轮传动机构也可以用链条链轮传动机构或者皮带皮带轮传动机构代替。

进一步的，所述的中空螺旋轴包括中空轴21和位于中空轴外圈的螺旋叶片22。所述的中空轴的螺旋叶片在壳体内中上部互相啮合。所述的齿轮位于壳体外，中空螺旋轴通过壳体外的轴套4固定，壳体底部设有支架。

进一步的，所述的进料口和出料口分别位于中空螺旋轴的两端，所述的排气口均布在壳体上，壳体内还安装有测温传感器，所述的壳体内部温度为80－150℃，所述的热介质可以是加热的空气或者是传热油。

本实用新型装置由金属壳体和三个中空螺旋轴及附属驱动部件组成。重金属污泥含水分70－80%，经由进料口进入壳体内，通过中空螺旋轴加热干燥，三个中空螺旋轴呈倒三角排布，具有混合、干燥和传输物料功能，主要是通过采用不同类型的螺旋叶片实现，如螺旋啮合段和剪切段对应的不同螺纹块组合使用。中空螺旋轴由壳体对应倒三角排布的三组驱动齿轮组接外部减速机驱动，具体的，位于壳体外中上部的两个中空螺旋轴的齿轮互相啮合传动，位于壳体底部的中空螺旋轴上的齿轮单独转动，即减速机构设置两个或者减速机构的输出轴设置两个，输出轴上安装齿轮啮合传递动力，从而将重金属污泥至上而下、至左往右由进料口往出料口移动，重金属污泥在移动过程中被干燥，产生的水气由分布于壳体上部的4个交错排布的排气口排出，中空螺旋轴内部经热介质入口通入热介质，热介质可为高温蒸汽、传热油等，装置内部温度可保持在80－150℃，热介质通过外部配套管路可循环使用。经干燥后的重金属污泥含水分为40－50%，符合烧结工序配料进料水分要求。

本装置中，风机、泵、测温传感器、电机和减速机及其控制软件等为现有技术或材料，所属的技术人员根据所需的产品型号和规格，可以直接从市面购买或者订做。

文中出现的电器元件均与外界的主控器及工业用电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被认为“安装在”另一个元件上，它可以直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

技术特征：

1.一种重金属污泥的预处理干燥装置，其特征在于，包括壳体，所述的壳体截面呈倒三角形，壳体内部安装有三个品字形分布的中空螺旋轴，壳体顶部开设有进料口和排气口，壳体底部开设有出料口；加热系统，所述的加热系统包括中空螺旋轴两端的热介质入口和热介质出口，热介质通过风机或泵驱动进入热介质入口并从热介质出口中返回；传动机构，所述的传动机构包括用于驱动中空螺旋轴转动的减速机构和电机。

2.根据权利要求1所述的重金属污泥的预处理干燥装置，其特征在于，所述的中空螺旋轴包括中空轴和位于中空轴外圈的螺旋叶片。

3.根据权利要求2所述的重金属污泥的预处理干燥装置，其特征在于，所述的中空轴的螺旋叶片在壳体内中上部互相啮合。

4.根据权利要求3所述的重金属污泥的预处理干燥装置，其特征在于，所述的中空螺旋轴上安装有齿轮，位于壳体中上部的一对齿轮互相啮合。

5.根据权利要求4所述的重金属污泥的预处理干燥装置，其特征在于，所述的齿轮位于壳体外，中空螺旋轴通过壳体外的轴套固定，壳体底部设有支架。

6.根据权利要求5所述的重金属污泥的预处理干燥装置，其特征在于，所述的进料口和出料口分别位于中空螺旋轴的两端。

7.根据权利要求6所述的重金属污泥的预处理干燥装置，其特征在于，所述的排气口均布在壳体上，壳体内还安装有测温传感器。

8.根据权利要求7所述的重金属污泥的预处理干燥装置，其特征在于，所述的热介质可以是加热的空气或者是传热油。

9.根据权利要求8所述的重金属污泥的预处理干燥装置，其特征在于，所述的壳体内部温度为80－150℃。

技术总结
本实用新型公开了一种重金属污泥的预处理干燥装置，包括壳体，壳体截面呈倒三角形，壳体内部安装有三个品字形分布的中空螺旋轴，壳体顶部开设有进料口和排气口，壳体底部开设有出料口；加热系统，加热系统包括中空螺旋轴两端的热介质入口和热介质出口，热介质通过风机或泵驱动进入热介质入口并从热介质出口中返回；传动机构，传动机构包括用于驱动中空螺旋轴转动的减速机构和电机，所述的中空螺旋轴包括中空轴和位于中空轴外圈的螺旋叶片。本装置采用三轴倒三角排布的中空螺旋轴传热、输送及干燥重金属污泥，接触面积大，干燥效率高，节约能耗，热介质不与重金属污泥接触，温和均匀加热，有效减少扬尘产生。

技术研发人员：周济;李湘;范泽圣;邹嘉珍;王彦基
受保护的技术使用者：广东金宇环境科技有限公司
技术研发日：2019.09.27
技术公布日：2020.06.30