一种化成箔清洗装置的制作方法

本实用新型涉及清洗装置，尤其是一种化成箔清洗装置。

背景技术：

在化成箔生产过程中，需要用到大量的清水进行清洗。现有的清洗方式比较单一，清洗效率不高，因此额外需要大量水。另外，现有的化成机台上纯水主管的压力不能调配，喷淋管孔径与纯水管压力不匹配，不能在使用较少的水量同时保证清洗效果。统计化成机台纯水用量，每台机纯水用量大的有3.0t/h，纯水用量小的有1.8t/h，相当于每台机每小时有1.2t的纯水浪费。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种化成箔清洗装置，减少箔片清洗中纯水浪费，且提高清洗效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种化成箔清洗装置,包括一级清洗机构、二级清洗机构；所述一级清洗机构包括一级清洗池，一级清洗池上方左右设有一级缓冲传送辊，一级清洗池内上下设有多个一级传送辊，化成箔绕过一级传送辊并在一级清洗机构中来回形成波浪型；所述一级清洗机构中设有毛刷辊组，毛刷辊组对化成箔正反面进行清理；所述二级清洗机构包括二级清洗池，二级清洗池上方左右设有二级缓冲传送辊，二级清洗池内设有二级传送辊，化成箔经过二级传送辊并通过喷淋管正反喷淋。

所述喷淋管通过减压阀连接到化成机台的纯水管上。

所述二级清洗池下端通过回流管与一级清洗池连接，回流管通过泵输送清洗水。

所述一级缓冲传送辊、二级缓冲传送辊均包括辊体，辊体安装在调节杆上，调节杆下端滑动设置在支撑套内并与支撑套内的压缩弹簧连接。

所述一级缓冲传送辊、一级传送辊、二级缓冲传送辊、二级传送辊中的辊体相同，均包括辊筒，辊筒上设有第一螺旋导槽、第二螺旋导槽，第一螺旋导槽、第二螺旋导槽旋向相反且分别指向辊筒边缘。

本实用新型提供的一种化成箔清洗装置，具有以下技术效果：

1）、通过分区设置一级清洗机构、二级清洗机构，在一级清洗池中通过软毛刷进行清洗，在二级清洗池中通过冲淋进行清洗，且清洗后的水回流到一级清洗池中重复利用，这样既提高了清洗效率，又减少水浪费。

2）、通过在喷淋管一端安装减压阀，在水管压力异常时，可及时调整，使得喷淋管孔径与纯水管压力匹配，避免因压力异常造成浪费。

3）、通过设置带螺旋导槽的辊筒，在清洗传送过程中，可避免化成箔表面出现损伤或破裂。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的喷淋管与减压阀连接示意图。

图3为图1中a处的局部放大示意图。

图4为本实用新型中辊筒的主视图。

图中：一级清洗机构1，二级清洗机构2，二级清洗池3，一级清洗池4，一级缓冲传送辊5，一级传送辊6，化成箔7，毛刷辊组8，二级缓冲传送辊9，二级传送辊10，喷淋管11，减压阀12，纯水管13，回流管14，泵15，辊体16，调节杆17，支撑套18，压缩弹簧19，辊筒20，第一螺旋导槽21，第二螺旋导槽22。

具体实施方式

如图1-4所示，一种化成箔清洗装置，包括一级清洗机构1、二级清洗机构2。

所述一级清洗机构1包括一级清洗池4，一级清洗池4上方左右设有一级缓冲传送辊5，一级清洗池4内上下设有多个一级传送辊6，化成箔7绕过一级传送辊6并在一级清洗机构1中来回形成波浪型。通过多个一级传送辊6可增加水体与化成箔7的接触面积，增加化成箔7在水体内的清洗时间。而一级清洗机构1中设有两组毛刷辊组8，每组毛刷辊组8分为两个，两组毛刷辊组8上均带有软毛，用于对化成箔7正反面进行洗刷。

所述二级清洗机构2包括二级清洗池3，二级清洗池3上方左右设有二级缓冲传送辊9，二级清洗池3内设有二级传送辊10，通过二级传送辊10使得化成箔7在二级清洗机构2内呈v型，在v型的化成箔7左右正反面均设有喷淋管11，喷淋管11对化成箔7进行二次清洗。

所述喷淋管11通过减压阀12连接到化成机台的纯水管13上。当车间纯水管13压力发生变化时，纯水减压阀12可调整开度，保证机台纯水管13出水压力稳定，从而达到控制水量的目的，机台喷淋管根据纯水出水压力设计开孔数量及孔径，保证清洗效果的同时节约用水。

所述二级清洗池3下端通过回流管14与一级清洗池4连接，回流管14通过泵15输送清洗水。由于经过二级清洗池3的化成箔7已经经过一次清洗，因此水体相对较干净，可通过泵15输送到一级清洗池4进行重复利用，这样可减少纯水浪费。

另外，在一级清洗池4上方设有进水口24，下方设有出水口23，方便进行水体更换，而一级清洗池4上方侧壁还安装有液位计，用于对一级清洗池4内液位高度的监测，并通过控制器控制相应的管道上的电磁阀的启闭，从而进行进水或出水。

所述一级缓冲传送辊5、二级缓冲传送辊9均包括辊体16，辊体16安装在调节杆17上，调节杆17下端滑动设置在支撑套18内并与支撑套18内的压缩弹簧19连接。由此可避免在张力异常时化成箔7断裂。

所述一级缓冲传送辊5、一级传送辊6、二级缓冲传送辊9、二级传送辊10中的辊体相同，均包括辊筒20，辊筒20上设有第一螺旋导槽21、第二螺旋导槽22，第一螺旋导槽21、第二螺旋导槽22旋向相反且分别指向辊筒20边缘。由于螺旋导槽与箔片运行方向基本一致，箔片在辊上传输时减少边裂及横向的辊印，由于螺旋导槽的连续性，杂质附着沿螺纹线沟槽从两端带除，既可清理杂质，同时也避免形成磕印甚至磕破，从整体上保证产品的质量。

技术特征：

1.一种化成箔清洗装置,其特征在于：包括一级清洗机构（1）、二级清洗机构（2）；所述一级清洗机构（1）包括一级清洗池（4），一级清洗池（4）上方左右设有一级缓冲传送辊（5），一级清洗池（4）内上下设有多个一级传送辊（6），化成箔（7）绕过一级传送辊（6）并在一级清洗机构（1）中来回形成波浪型；所述一级清洗机构（1）中设有毛刷辊组（8），毛刷辊组（8）对化成箔（7）正反面进行清理；所述二级清洗机构（2）包括二级清洗池（3），二级清洗池（3）上方左右设有二级缓冲传送辊（9），二级清洗池（3）内设有二级传送辊（10），化成箔（7）经过二级传送辊（10）并通过喷淋管（11）正反喷淋。

2.根据权利要求1所述的一种化成箔清洗装置，其特征在于：所述喷淋管（11）通过减压阀（12）连接到化成机台的纯水管（13）上。

3.根据权利要求1所述的一种化成箔清洗装置，其特征在于：所述二级清洗池（3）下端通过回流管（14）与一级清洗池（4）连接，回流管（14）通过泵（15）输送清洗水。

4.根据权利要求1所述的一种化成箔清洗装置，其特征在于：所述一级缓冲传送辊（5）、二级缓冲传送辊（9）均包括辊体（16），辊体（16）安装在调节杆（17）上，调节杆（17）下端滑动设置在支撑套（18）内并与支撑套（18）内的压缩弹簧（19）连接。

5.根据权利要求1所述的一种化成箔清洗装置，其特征在于：所述一级缓冲传送辊（5）、一级传送辊（6）、二级缓冲传送辊（9）、二级传送辊（10）中的辊体相同，均包括辊筒（20），辊筒（20）上设有第一螺旋导槽（21）、第二螺旋导槽（22），第一螺旋导槽（21）、第二螺旋导槽（22）旋向相反且分别指向辊筒（20）边缘。

技术总结
一种化成箔清洗装置,包括一级清洗机构、二级清洗机构；所述一级清洗机构包括一级清洗池，一级清洗池上方左右设有一级缓冲传送辊，一级清洗池内上下设有多个一级传送辊，化成箔绕过一级传送辊并在一级清洗机构中来回形成波浪型；所述一级清洗机构中设有毛刷辊组，毛刷辊组对化成箔正反面进行清理；所述二级清洗机构包括二级清洗池，二级清洗池上方左右设有二级缓冲传送辊，二级清洗池内设有二级传送辊，化成箔经过二级传送辊并通过喷淋管正反喷淋。本实用新型提供的一种化成箔清洗装置，可提高清洗效率并节约水源。

技术研发人员：毛思坦;罗静;谢辉成;丁亮
受保护的技术使用者：宜都东阳光化成箔有限公司
技术研发日：2019.10.09
技术公布日：2020.07.03