径向超声波清洗执行器的密封装置的制作方法

本实用新型涉及超声波设备领域，特别是涉及一种径向超声波清洗执行器的密封装置。

背景技术：

投入式超声波清洗执行器就是将超声波执行器做成模块，然后投入到容器内进行清洗或净化，常规工业级密封技术都是将超声波换能器置入一个独立空间内，然后采用焊接密封，在空间不受限制的前提下这种方法相对来说比较可靠；市面上的民用市场产品因受执行器尺寸和结构空间限制无法采用焊接方式密封，大多采用密封垫加螺钉紧固的方式，在超声波的高频振动下螺钉很容易松开，如果过于将执行器进行限位紧固，超声波共振损耗严重，且密封依然存在疲劳强度问题，一直是民用超声波清洗执行器密封的一个技术难点。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种径向超声波清洗执行器的密封装置，能够彻底解决了投入式超声波清洗执行器的密封问题，在保证可靠防水密封的前提下，执行器产生的超声波共振与密封器件之间属于软接触，不会导致超声波清洗能量的衰减。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种径向超声波清洗执行器的密封装置，包括执行器骨架以及安装在执行器骨架左右两侧的机壳，所述机壳的一端封闭，另一端为具有翻边的开口部，所述执行器骨架两端开设有中空凸台，所述机壳插接在中空凸台内，机壳前端的内壁与中空凸台间隙配合，并且中空凸台的圆周方向上套设有至少一个密封圈，所述密封圈与机壳的内壁贴合使机壳和中空凸台之间密封。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述中空凸台内还安装有限位圈，所述限位圈的内环与机壳的外壁紧密贴合，外环与执行器骨架紧密贴合。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述翻边为与机壳呈垂直状并且沿径向向外延伸的翻边。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述中空凸台上设有与密封圈配合的凹槽，所述密封圈配合安装在凹槽上，凹槽和密封圈数量为2个。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述执行器骨架上插入有高频导线管，所述高频导线管下端伸入执行器骨架内，并且高频导线管中的导线延伸至机壳内部。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述机壳内均匀间隔排布有多个超声波换能器陶瓷片。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述超声波换能器陶瓷片的外圈与机壳的内壁紧密接触，并且两者之间微小空间内填充环氧胶水使超声波换能器陶瓷片的共振特性传导到机壳。

本实用新型的有益效果是：本实用新型径向超声波清洗执行器的密封装置，能够彻底解决了投入式超声波清洗执行器的密封问题，在保证可靠防水密封的前提下，执行器产生的超声波共振与密封器件之间属于软接触，不会导致超声波清洗能量的衰减。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的局部结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、机壳，11、翻边，2、执行器骨架，21、中空凸台，22、密封圈，23、限位圈，3、高频导线管，31、导线，4、超声波换能器陶瓷片。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种径向超声波清洗执行器，包括执行器骨架2以及安装在执行器骨架2左右两侧的机壳1，机壳1的一端封闭，另一端为具有翻边11的开口部，执行器骨架2两端开设有中空凸台21，机壳1插接在中空凸台21内，机壳1前端的内壁与中空凸台21间隙配合，并且中空凸台21的圆周方向上套设有至少一个密封圈22，密封圈22与机壳1的内壁贴合使机壳1和中空凸台22之间密封。

另外，中空凸台21内还安装有一圆环状的位圈23，限位圈23的内环与机壳1的外壁紧密贴合，外环与执行器骨架2紧密贴合。

另外，翻边11为与机壳1呈垂直状并且沿径向向外延伸的翻边。

另外，中空凸台21上设有与密封圈22配合的凹槽，密封圈22配合安装在凹槽上，凹槽和密封圈22数量为2个。

另外，执行器骨架2上插入有高频导线管3，高频导线管3下端伸入执行器骨架2内，并且高频导线管3中的导线31延伸至机壳1内部。

另外，机壳1内均匀间隔排布有多个超声波换能器陶瓷片4，陶瓷片为圆环形陶瓷片。

另外，超声波换能器陶瓷片4的外圈与机壳1的内壁紧密接触，并且两者之间微小空间内填充环氧胶水使超声波换能器陶瓷片的共振特性传导到机壳1。

本实用新型径向超声波清洗执行器的机壳由不锈钢材料冲压成型盲孔空管状机壳，开放的一端翻边成法兰状，不锈钢空管内孔与超声波换能器陶瓷片外圆尺寸相等，便于超声波换能器陶瓷片的外圆与不锈钢空管内孔紧密接触，微小的空间用环氧胶水填充饱和，便于超声波换能器陶瓷片的共振特性传导到不锈钢空管外环，在液体中形成360°的超声波空化效应，同时不锈钢空管内孔的空白区域与执行器骨架上的2个o型圈过盈配合，形成两道防水圈，既可保障密封效果，同时也不影响超声波共振的传导，开放的一端翻边与执行器骨架接触，形成整个执行器机壳的定位。执行器骨架由塑料注塑成型，中间为空心状，两端各有两个槽体，槽体里限位安装o型限位圈，为执行器密封提供一个安装结构和空间，执行器骨架上有一个高频导线出线孔，用于高频导线的引出，高频导线为硅胶护套线，外圆与出线孔紧密密封防水。限位圈由塑料注塑成型，安装在不锈钢机壳和执行器骨架之间，将不锈钢机壳与执行器骨架进行紧密连接。

区别于现有技术，本实用新型径向超声波清洗执行器的密封装置，能够彻底解决了投入式超声波清洗执行器的密封问题，在保证可靠防水密封的前提下，执行器产生的超声波共振与密封器件之间属于软接触，不会导致超声波清洗能量的衰减，更进一步的，维护、维修方便，维护维修成本也大幅降低。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种径向超声波清洗执行器的密封装置，其特征在于，包括执行器骨架以及安装在执行器骨架左右两侧的机壳，所述机壳的一端封闭，另一端为具有翻边的开口部，所述执行器骨架两端开设有中空凸台，所述机壳插接在中空凸台内，机壳前端的内壁与中空凸台间隙配合，并且中空凸台的圆周方向上套设有至少一个密封圈，所述密封圈与机壳的内壁贴合使机壳和中空凸台之间密封。

2.根据权利要求1所述的径向超声波清洗执行器的密封装置，其特征在于，所述中空凸台内还安装有限位圈，所述限位圈的内环与机壳的外壁紧密贴合，外环与执行器骨架紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的径向超声波清洗执行器的密封装置，其特征在于，所述翻边为与机壳呈垂直状并且沿径向向外延伸的翻边。

4.根据权利要求1所述的径向超声波清洗执行器的密封装置，其特征在于，所述中空凸台上设有与密封圈配合的凹槽，所述密封圈配合安装在凹槽上，凹槽和密封圈数量为2个。

5.根据权利要求1-4任一所述的径向超声波清洗执行器的密封装置，其特征在于，所述执行器骨架上插入有高频导线管，所述高频导线管下端伸入执行器骨架内，并且高频导线管中的导线延伸至机壳内部。

6.根据权利要求5所述的径向超声波清洗执行器的密封装置，其特征在于，所述机壳内均匀间隔排布有多个超声波换能器陶瓷片。

7.根据权利要求6所述的径向超声波清洗执行器的密封装置，其特征在于，所述超声波换能器陶瓷片的外圈与机壳的内壁紧密接触，并且两者之间微小空间内填充环氧胶水使超声波换能器陶瓷片的共振特性传导到机壳。

技术总结
本实用新型公开了一种径向超声波清洗执行器的密封装置，包括执行器骨架以及安装在执行器骨架左右两侧的机壳，所述机壳的一端封闭，另一端为具有翻边的开口部，所述执行器骨架两端开设有中空凸台，所述机壳插接在中空凸台内，机壳前端的内壁与中空凸台间隙配合，并且中空凸台的圆周方向上套设有至少一个密封圈，所述密封圈与机壳的内壁贴合使机壳和中空凸台之间密封。通过上述方式，本实用新型径向超声波清洗执行器的密封装置，能够彻底解决了投入式超声波清洗执行器的密封问题，在保证可靠防水密封的前提下，执行器产生的超声波共振与密封器件之间属于软接触，不会导致超声波清洗能量的衰减。

技术研发人员：何贞兵
受保护的技术使用者：江苏一比百节能环保科技有限公司
技术研发日：2019.10.10
技术公布日：2020.09.04