油水分离器的导液装置的制作方法

本实用新型涉及一种导液装置，具体地说，是涉及油水分离器的导液装置。

背景技术：

油水分离器是一种装置，分为餐饮油水分离器和工业油水分离器两种。餐饮油水分离器是餐饮行业用来处理污水用的；因为环保的要求，排到江河湖海里船舶机器处所所产生的污水是必须经过处理的，需要使用工业油水分离器。

现如今在对油水进行分离时，一般会采用静置分层的方式，对油水进行分层，并且在分层之后，需要对油水进行分液，但目前的分液的方式还是依靠人工手动操作，使得操作起来比较麻烦，所以我们提出油水分离器的导液装置，用于解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供油水分离器的导液装置，以解决现有分液的方式还是依靠人工手动操作，使得操作起来比较麻烦的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

油水分离器的导液装置，包括机箱，所述机箱的顶部设有滤框，且机箱的内部上分别固定安装有分层箱和分液箱，所述分液箱位于分层箱的一侧，所述滤框位于分层箱的上方，所述分层箱的一侧内壁上固定安装有出液管，且出液管的一端延伸至分液箱内并与分液箱的一侧内壁固定连接，所述出液管的底端滑动安装有移动环，且移动环内固定安装有安装板，安装板的底部固定安装有分流板，所述分流板的两侧均固定安装有挡板，两个挡板的顶部均与移动环的底部固定安装，且分流板的底部延伸至移动环的下方，所述出液管内固定安装有电磁阀。

为了方便移动分流板，所述分液箱的底部内壁上固定安装有固定板，且固定板的顶部固定安装有安装架，所述安装架上螺纹连接有螺杆,所述螺杆的两端与分流板的底部固定连接。

为了可以方便带到螺母进行转动，所述固定板的顶部滑动连接有连接板，所述连接板的一侧固定安装有齿条，所述安装架上转动连接有螺母，且螺母上固定安装有齿轮，所述齿条贯穿安装架并与齿轮相啮合，所述螺杆贯穿螺母并与螺母螺纹连接。

为了实现齿条进行移动，所述安装架的顶部固定安装有固定架，且连接板位于安装架和固定架之间，所述安装架的一侧底部固定安装有连杆，所述连杆的顶端转动连接有滑板，所述滑板与连接板的另一侧滑动连接。

为了方便自动实现连接板进行移动，所述固定架的顶部一侧固定安装有气缸，且气缸的活塞杆贯穿固定架并固定安装有连接杆，所述连杆上开设有连接孔，且连接杆的一端贯穿连接孔并与连接孔活动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

经过滤框的油水混合液，可以将油水混合液中的固渣进行过滤，之后油水混合液会进入分层箱静置，这时可以将水通过出液管流向分液箱内，直至将分层箱内的水会完全流完；

启动气缸，可以带动连接板进行移动，这时在齿条和齿轮的作用下，可以实现螺母进行转动，接着通过螺杆可以带动分流板进行移动，直至安装板由出液管底部的一侧移动至另一侧，此时位于分层箱内的油液便会通过出液管流向固定板的另一侧，以此可以实现分流的目的；

本实用新型通过启动气缸可以带动分流板进行移动，以此便可以实现对油水进行分流的目的，且在操作时采用气缸作为执行元件，便可以避免手工操作，所以在使用时，会比较方便。

附图说明

图1为本实用新型油水分离器的导液装置的结构三维图；

图2为本实用新型所述油水分离器的导液装置的分液箱内部结构主视图；

图3为本实用新型所述油水分离器的导液装置的固定架、连接板和安装架连接结构侧视图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-机箱，2-滤框，3-分层箱，4-分液箱，5-出液管，6-电磁阀，7-移动环，8-分流板，9-螺杆，10-固定板，11-安装架，12-挡板，13-螺母，14-齿轮，15-齿条，16-连接板，17-滑板，18-固定架，19-连杆，20-气缸，21-连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1-3所示：油水分离器的导液装置，包括机箱1，机箱1的顶部设有滤框2，且机箱1的内部上分别固定安装有分层箱3和分液箱4，分液箱4位于分层箱3的一侧，滤框2位于分层箱3的上方，分层箱3的一侧内壁上固定安装有出液管5，且出液管5的一端延伸至分液箱4内并与分液箱4的一侧内壁固定连接，出液管5的底端滑动安装有移动环7，且移动环7内固定安装有安装板，安装板的底部固定安装有分流板8，分流板8的两侧均固定安装有挡板12，两个挡板12的顶部均与移动环7的底部固定安装，且分流板8的底部延伸至移动环7的下方，出液管5内固定安装有电磁阀6。

实施例2

本实施例与实施例1的不同点在于，为了方便移动分流板8，分液箱4的底部内壁上固定安装有固定板10，且固定板10的顶部固定安装有安装架11，安装架11上螺纹连接有螺杆9,螺杆9的两端与分流板8的底部固定连接，为了可以方便带到螺母13进行转动，固定板10的顶部滑动连接有连接板16，连接板16的一侧固定安装有齿条15，安装架11上转动连接有螺母13，且螺母13上固定安装有齿轮14，齿条15贯穿安装架11并与齿轮14相啮合，螺杆9贯穿螺母13并与螺母13螺纹连接，为了实现齿条15进行移动，安装架11的顶部固定安装有固定架18，且连接板16位于安装架11和固定架18之间，安装架18的一侧底部固定安装有连杆19，连杆19的顶端转动连接有滑板17，滑板17与连接板16的另一侧滑动连接，为了方便自动实现连接板16进行移动，固定架18的顶部一侧固定安装有气缸20，且气缸20的活塞杆贯穿固定架并固定安装有连接杆21，连杆19上开设有连接孔，且连接杆21的一端贯穿连接孔并与连接孔活动连接。

工作原理如下：将厨房内废水倒入滤框2内，经过滤框2的油水混合液，可以将油水混合液中的固渣进行过滤，之后油水混合液会进入分层箱3静置，在油和水完全进行分层之后，这时由于水的密度要比油的密度大，所以水会位于油的下方，这时可以将水通过出液管5流向分液箱4内，直至将分层箱3内的水会完全流完，启动气缸20，通过连接杆21可以带动连杆19进行转动，在连杆19进行转动时，可以带动连接板16进行移动，这时在齿条15和齿轮14的作用下，可以实现螺母13进行转动，接着通过螺杆9可以带动分流板8进行移动，直至安装板由出液管5底部的一侧移动至另一侧，此时位于分层箱3内的油液便会通过出液管5流向固定板10的另一侧，以此可以实现分流的目的；且在操作时采用气缸20作为执行元件，便可以避免手工操作，所以在使用时，会比较方便。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.油水分离器的导液装置，包括机箱，其特征在于：所述机箱的顶部设有滤框，且机箱的内部上分别固定安装有分层箱和分液箱，所述分液箱位于分层箱的一侧，所述滤框位于分层箱的上方，所述分层箱的一侧内壁上固定安装有出液管，且出液管的一端延伸至分液箱内并与分液箱的一侧内壁固定连接，所述出液管的底端滑动安装有移动环，且移动环内固定安装有安装板，安装板的底部固定安装有分流板，所述分流板的两侧均固定安装有挡板，两个挡板的顶部均与移动环的底部固定安装，且分流板的底部延伸至移动环的下方，所述出液管内固定安装有电磁阀。

2.根据权利要求1所述的油水分离器的导液装置，其特征在于：所述分液箱的底部内壁上固定安装有固定板，且固定板的顶部固定安装有安装架，所述安装架上螺纹连接有螺杆,所述螺杆的两端与分流板的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的油水分离器的导液装置，其特征在于：所述固定板的顶部滑动连接有连接板，所述连接板的一侧固定安装有齿条，所述安装架上转动连接有螺母，且螺母上固定安装有齿轮，所述齿条贯穿安装架并与齿轮相啮合，所述螺杆贯穿螺母并与螺母螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的油水分离器的导液装置，其特征在于：所述安装架的顶部固定安装有固定架，且连接板位于安装架和固定架之间，所述安装架的一侧底部固定安装有连杆，所述连杆的顶端转动连接有滑板，所述滑板与连接板的另一侧滑动连接。

5.根据权利要求4所述的油水分离器的导液装置，其特征在于：所述固定架的顶部一侧固定安装有气缸，且气缸的活塞杆贯穿固定架并固定安装有连接杆，所述连杆上开设有连接孔，且连接杆的一端贯穿连接孔并与连接孔活动连接。

技术总结
本实用新型公开了油水分离器的导液装置，包括机箱，所述机箱的顶部设有滤框，且机箱的内部上分别固定安装有分层箱和分液箱，所述分液箱位于分层箱的一侧，所述滤框位于分层箱的上方，所述分层箱的一侧内壁上固定安装有出液管，且出液管的一端延伸至分液箱内并与分液箱的一侧内壁固定连接，所述出液管的底端滑动安装有移动环，且移动环内固定安装有安装板，安装板的底部固定安装有分流板，所述分流板的两侧均固定安装有挡板。本实用新型通过启动气缸可以带动分流板进行移动，以此便可以实现对油水进行分流的目的，且在操作时采用气缸作为执行元件，便可以避免手工操作，所以在使用时，会比较方便。

技术研发人员：黄秋月
受保护的技术使用者：成都佰鼎科技有限公司
技术研发日：2019.10.17
技术公布日：2020.07.14