一种固相高组分六价铬废渣的高效反应的处理装置的制作方法

本实用新型属于危废物处理技术领域，具体涉及一种固相高组分六价铬废渣高效反应的处理装置。

背景技术：

利用铁矿生产铬盐过程中产生的铬渣，铬铁硅合金生产过程中集(除)尘装置收集的粉尘，铁铬合金生产过程中集(除)尘装置收集的粉尘和金属铬冶炼产生的铬浸出渣，是本实用新型涉及的处置对象-固相六价铬废渣。其主要有毒有害成分是六价铬，六价铬重金属毒性高，如不加以无害化处置或贮存管理不当而进入环境，将对生态环境和人体健康构成严重威胁，是对人体危害较大化学物质之一。铬渣中六价铬的处理一直是被认为铬行业最头痛的问题，铬渣的治理方法主要有酸性还原法、碱性还原法、干式还原法、微生物解毒法以及固化稳定化处置法等。但是对于各类固相高组分六价铬废渣，直接破碎处置存在粉尘毒性的风险，高组分的六价铬废渣在固化稳定化和直接还原操作时因六价铬溶解度低和两相反应接触不充分，造成不完全反应，在处置高组分的六价铬废渣的操作上一直没有较好的均料均质设备。

技术实现要素：

本实用新型提供一种固相高组分六价铬废渣的高效反应的处理装置，本实用新型装置解决背景技术中固状铬渣的处理难题，结构简单、有效，能实现安全无尘溶解、达到固相六价铬基本完全还原降低毒性的指标。

本实用新型的技术方案：一种固相高组分六价铬废渣的高效反应的处理装置，包括依次布置的传送装置，破碎浸出装置，清洗装置，反应装置，压滤装置；

所述的破碎浸出装置设置于传送装置的输出端，所述的破碎浸出装置包括依次布置的第一曝气释放器、第二曝气释放器、前溶气释放器，第一曝气释放器、第二曝气释放器的上方分别设置第一车间回用水喷头、第二车间回用水喷头，第二曝气释放器上方排布有高压水枪喷头；前溶气释放器的上方设置前刮渣机；

所述的清洗装置包括后溶气释放器，后溶气释放器的上方设置后刮渣机，所述的前刮渣机的输出端连接至后溶气释放器处；

所述的反应装置的进料口连接前溶气释放器、后溶气释放器的输出端，反应装置的进料口设置铬液泵，位于反应装置的进料口的旁侧开设进药口，所述的进药口分别连接硫酸亚铁药剂槽、石灰乳溶液药剂槽，反应装置的出料口连接压滤装置。

进一步的，所述的传送装置为皮带输送机。

再进一步的，前溶气释放器的上方设置稀释酸药剂槽。

再进一步的，所述的稀释酸药剂槽设置于前溶气释放器进料位的上方。

进一步的，所述的压滤装置为板框压滤机。

本实用新型的技术效果：结构简单、有效，能实现安全无尘溶解、达到固相六价铬基本完全还原降低毒性的指标。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种固相高组分六价铬废渣的高效反应的处理装置，包括传送装置10，破碎浸出装置20，清洗装置30，反应装置40，压滤装置50。

进一步地，所述传送装置10的内部设置皮带输送机；

进一步地，所述破碎浸出装置20的内部设置第一曝气释放器21、第二曝气释放器22、前溶气释放器23，前刮渣机24；

所述的清洗装置30的内部设置后溶气释放器31和后刮渣机32；

进一步地，所述反应装置40即为还原反应装置，其内部设置还原反应釜，还原反应釜上设置加药槽；

进一步地，所述压滤装置50的内部设置板框压滤机；

所述的前溶气释放器23、后溶气释放器31置于其对应的清洗容器或者清洗槽中。

采用本实用新型的一种含铬固体废渣高效反应的处置过程，包括以下步骤：

1)传送(输送)：25kg袋装的含铬固体粉渣放置在皮带输送机上，操作人员在袋上划出十字形割口后，通过皮带输送机缓慢输送到破碎浸出装置20中；

2)浸泡：打开第一车间回用水喷头，用车间回用水浸泡2h,在浸泡期间开启第一曝气释放器21，使含铬固体粉渣充分浸湿；

3)切割：用高压水枪喷头31的高压水柱切割袋装含铬固体粉渣，同时开启第二曝气释放器22和第二车间回用水喷头，所述的第二车间回用水喷头为喷淋装置(再浸湿效果更好)，袋状包裹物被切割开后，粉体铬渣在水中混合均匀。

优选的，4)酸浸出：打开稀释酸药剂槽，用30％稀硫酸酸化铬渣溶液浸泡24h；

开启前溶气释放器23开始气浮，这样将铬渣充分浸溶，六价铬被浸溶在酸液里，同时用前刮渣机24将气浮后的袋状包装物(被高压水枪喷头31切割的包装物)分离刮至后溶气释放器31的清洗容器中二次处理，由后溶气释放器31开启气浮至上方的后刮渣机32对气浮后的切碎物(包括切碎包装物)废渣再刮渣，这样经过前溶气释放器23处一次处理后的废液和后溶气释放器31处二次处理的废液浸出后由前溶气释放器23、后溶气释放器31的输出端的铬液泵41泵入到反应装置40中；

进一步的，5)清洗装置30的清洗是指：通过用车间回用水清洗从酸浸出的(切碎)袋状包装物，即后刮渣机32处袋状包装物，清洗后的废液转入到反应装置40中；

6)铬液至反应装置40中的还原反应：用硫酸亚铁还原酸浸出的六价铬废液和清洗后的废液，还原后溶液加入石灰乳溶液中和；

其反应原理如下：

cro4^2-+8h⁺+fe²⁺＝cr³⁺+fe³⁺+4h2o；

cr³⁺+3oh^-＝cr(oh)3↓(沉淀盐)

7)压滤：反应后溶液打入到板框压滤机进行压滤，压滤后污泥到稳定化车间进行固化填埋，压滤后清液到车间的脱盐装置进行处置后，废水进生化系统处置。

本实用新型装置结构简单、有效，此外，申请人表示，本实用新型破碎浸出装置20中是利用高压水枪喷头31的水压冲击力冲击结实块颗粒状废渣，不仅方便，而且还避免了人工处理扬灰问题。

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

技术特征：

1.一种固相高组分六价铬废渣的高效反应的处理装置，其特征在于：包括依次布置的传送装置(10)，破碎浸出装置(20)，清洗装置(30)，反应装置(40)，压滤装置(50)；

所述的破碎浸出装置(20)设置于传送装置(10)的输出端，所述的破碎浸出装置(20)包括依次布置的第一曝气释放器(21)、第二曝气释放器(22)、前溶气释放器(23)，第一曝气释放器(21)、第二曝气释放器(22)的上方分别设置第一车间回用水喷头、第二车间回用水喷头，第二曝气释放器(22)上方排布有高压水枪喷头(25)；前溶气释放器(23)的上方设置前刮渣机(24)；

所述的清洗装置(30)包括后溶气释放器(31)，后溶气释放器(31)的上方设置后刮渣机(32)，所述的前刮渣机(24)的输出端连接至后溶气释放器(31)处；

所述的反应装置(40)的进料口连接前溶气释放器(23)、后溶气释放器(31)的输出端，反应装置(40)的进料口设置铬液泵(41)，位于反应装置(40)的进料口的旁侧开设进药口，所述的进药口分别连接硫酸亚铁药剂槽、石灰乳溶液药剂槽，反应装置(40)的出料口连接压滤装置(50)。

2.根据权利要求1所述的一种固相高组分六价铬废渣的高效反应的处理装置，其特征在于：所述的传送装置(10)为皮带输送机。

3.根据权利要求1或2所述的一种固相高组分六价铬废渣的高效反应的处理装置，其特征在于：前溶气释放器(23)的上方设置稀释酸药剂槽。

4.根据权利要求3所述的一种固相高组分六价铬废渣的高效反应的处理装置，其特征在于：所述的稀释酸药剂槽设置于前溶气释放器(23)进料位的上方。

5.根据权利要求1所述的一种固相高组分六价铬废渣的高效反应的处理装置，其特征在于：所述的压滤装置(50)为板框压滤机。

技术总结
本实用新型涉及一种固相高组分六价铬废渣的高效反应的处理装置，包括依次布置的传送装置，破碎浸出装置，清洗装置，反应装置，压滤装置；所述的破碎浸出装置设置于传送装置的输出端，所述的破碎浸出装置包括依次布置的第一曝气释放器、第二曝气释放器、前溶气释放器，第一曝气释放器、第二曝气释放器的上方分别设置第一车间回用水喷头、第二车间回用水喷头，第二曝气释放器上方排布有高压水枪喷头；前溶气释放器的上方设置前刮渣机；所述的清洗装置包括后溶气释放器，后溶气释放器的上方设置后刮渣机，所述的前刮渣机的输出端连接至后溶气释放器处；所述的反应装置的进料口连接前溶气释放器、后溶气释放器的输出端，反应装置的进料口设置铬液泵。

技术研发人员：项艳;吴东亮;郭鹏飞;高铭政;王振宇
受保护的技术使用者：安徽浩悦环境科技有限责任公司
技术研发日：2019.10.23
技术公布日：2020.10.13