一种含有有机溶剂的含盐废水蒸发设备的制作方法

本发明涉及废水蒸发和蒸馏处理设备技术领域，具体为一种含有有机溶剂的含盐废水蒸发设备。

背景技术：

大多数化工厂中的废水中含有一定的盐分，在废水处理中影响微生物的繁殖，需要将废水中的盐分去除，以便进行生化处理。废水中有的含有一定量的低沸点有机溶剂，普通废水蒸发器只是去除废水中的盐分，回收水中仍然含有一定的有机溶剂，生化处理时耗药剂太多。

现有普通废水蒸发工艺，对于混有易溶于水的有机化学溶剂蒸发时会随着水蒸气一块冷凝下来，混合在回收水中，仍有较高的cod，对后续生化处理仍然有一定的难度。

单效或多效蒸发器是一种应用比较广泛的工艺装备。它可以使溶液等物料，经过蒸发掉部分水分将溶液浓度提高，含溶质的溶液因而浓度提高会达到过饱和，从而使溶质结晶析出。它速度快、效率高、工序少、省人力，可以满足多种化工工艺的要求。在化工、轻工、建材、食品、林产化工、药物、生化等各行业有广阔的前景。

技术实现要素：

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、使用方便的含有有机溶剂的含盐废水蒸发设备。

本发明是通过如下技术方案实现的：

本发明的含有有机溶剂的含盐废水蒸发设备，其特征在于：

沿物料走向设置依次连接的原料预热器，蒸发加热器，蒸发结晶器，超重力床，冷凝器，超重力床还连接蒸馏加热釜；

原料预热器连接蒸发加热器的进料口；

蒸发加热器的物料蒸汽出口经进料管连接蒸发结晶器，蒸发结晶器又经循环管连接蒸发加热器的回料口，循环管上设有强制循环泵；

蒸发结晶器顶部的物料蒸汽出口连接超重力床的进料口，超重力床顶部的物料蒸汽出口连接冷凝器的进料口，冷凝器的出料口经三通管连接有机液体回收罐和超重力床的回流口，收集一部分低沸点有机物物料，同时回流一部分物料为超重力床内物料循环冷凝，保持气液平衡。

蒸发结晶器底部的分离室连接盐浆泵的入口，盐浆泵的出口连接稠厚器，从而排出蒸发后剩余的盐浆。

超重力床底部的液体出口连接蒸馏釜的进料口，蒸馏釜顶部的蒸汽出口连接超重力床的进料口，蒸馏釜为超重力床内物料循环加热，使超重力床内保持气液平衡。

原料预热器、蒸发加热器、蒸发结晶器，都是采用蒸汽加热。

超重力床能够用蒸馏塔或精馏塔代替。

强制循环泵的进口和出口分别经波纹管连接循环管。

三通管与有机液体回收罐之间连接有流量计，三通管与超重力床的回流口之间连接有流量计。

原料预热器的排料口依次经上料管、循环管和强制循环泵连接蒸发加热器的进料口；蒸发加热器的冷凝水排出口经冷凝水管和疏水阀组连接原料预热器的热源入口，原料预热器还设有热源排水口。

本发明的有益效果是，本蒸发设备及其蒸发工艺对于混合在水中的低沸点有机化学溶剂，蒸发时对其回收，使有机溶剂得以回收利用，为用户节省了材料成本。本蒸发设备及其蒸发工艺提前将废水中的有机溶剂分离出来，降低回收水中的有机物含量，降低后续生化处理（加药剂）的消耗成本。

本设备是一套强制循环蒸发与超重力床的组合式蒸发设备，解决了有机溶剂的回收，提高了物料回收率，降低了后续处理成本，使污水达标排放，达到安全、环保与节能效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1.原料预热器，2.蒸发加热器，3.强制循环泵，4.蒸发结晶器，5.盐浆泵，6.蒸馏加热釜，7.超重力床，8.冷凝器,9波纹管，10流量计。11上料管，12循环管，13冷凝水管，14疏水阀组。

具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例。

本发明的含有有机溶剂的含盐废水蒸发设备，

沿物料走向设置依次连接的原料预热器1，蒸发加热器2，蒸发结晶器4，超重力床7，冷凝器8，超重力床7还连接蒸馏加热釜6；

原料预热器1连接蒸发加热器2的进料口；

蒸发加热器2的物料蒸汽出口经进料管连接蒸发结晶器4，蒸发结晶器4又经循环管12连接蒸发加热器2的回料口，循环管上设有强制循环泵3；

蒸发结晶器4顶部的物料蒸汽出口连接超重力床7的进料口，超重力床7顶部的物料蒸汽出口连接冷凝器8的进料口，冷凝器8的出料口经三通管连接有机液体回收罐9和超重力床7的回流口，收集一部分低沸点有机物物料，同时回流一部分物料为超重力床内物料循环冷凝，保持气液平衡。

蒸发结晶器4底部的分离室连接盐浆泵5的入口，盐浆泵的出口连接稠厚器，从而排出蒸发后剩余的盐浆。

超重力床7底部的液体出口连接蒸馏釜6的进料口，蒸馏釜顶部的蒸汽出口连接超重力床的进料口，蒸馏釜为超重力床内物料循环加热，使超重力床内保持气液平衡。

原料预热器1、蒸发加热器2、蒸发结晶器4，都是采用蒸汽加热。

超重力床能够用蒸馏塔或精馏塔代替。

强制循环泵的进口和出口分别经波纹管9连接循环管。

三通管与有机液体回收罐之间连接有流量计10，三通管与超重力床的回流口之间连接有流量计10。

原料预热器1的排料口经上料管11、循环管12和强制循环泵3连接蒸发加热器2的进料口；蒸发加热器的冷凝水排出口经冷凝水管13和疏水阀组14连接原料预热器的热源入口，原料预热器还设有热源排水口。

原料预热器1的加热温度为50℃-60℃（因为冷凝水数量有限），蒸发加热器2的加热温度为100℃，蒸发结晶器4的加热温度为100℃，蒸馏加热釜6的加热温度为100℃，冷凝器8的冷凝温度为78℃-82℃；超重力床7内最高温度为100℃，它们内部均为常压。超重力床内按高度不同，温度不同，最顶端的汽体温度最低，也就是低沸点有机溶剂，水蒸汽比较少，因此超重力床分出来的就是低沸点溶剂。蒸馏釜内的底液就是水，这样实现低沸点溶剂与水的分离。

冷凝器排出的低沸点有机溶剂的冷凝回流比例为5:1-7:1，即六份之一到八分之一的有机溶剂收集起来，六分之五到八分之七的有机溶剂回流至超重力床。经过一段时间的蒸发操作，超重力床内排出的水液不含低沸点溶剂，低沸点溶剂得以回收再利用，为用户节约了原料消耗，降低了生产成本。

蒸馏加热釜6是为超重力床内物料循环加热的，为回流回来的液体物料进行加热，保持持续的蒸发状态，使超重力床内保持气液平衡，蒸馏加热釜底部连接蒸发水排出管。

该含有有机溶剂的含盐废水蒸发设备，控制方式采用自动控制装置，或采用手动控制形式。自动控制装置为现有技术。

本设备的工作过程是：原料预热器1中的原料经上料泵进入蒸发加热器2、蒸发结晶器4内，通过循环泵3使物料在蒸发加热器2和蒸发结晶器4内循环加热，加热后蒸发结晶器4内产生的蒸汽进入超重力床7，在超重力床中进行蒸馏操作，有一定幅度的降温，低沸点的有机溶剂在超重力床中被蒸馏出去，在冷凝器进行冷凝后一部分低沸点有机溶剂进行收集回收利用，另一部分低沸点有机溶剂回流到超重力床；超重力床中排出的底液（回收水）排入后续处理，经蒸馏加热釜循环蒸馏后，经检测，如果无其他有机物，就直接排放，如果有沸点高于水的有机物，则需要进行生化处理，达标后排放。

蒸发结晶器底部的分离室内的物料浓度逐步提高，达到过饱和后，析出固体盐，分离室下部形成盐浆，盐浆通过盐浆泵泵入后续处理设备。

在超重力床，水蒸气和沸点高于水的有机物蒸气降温后形成液体，沸点低于水的有机物蒸气进入冷凝器，然后冷凝形成液体，一部分排出后收集起来，另一部分回流至超重力床，降低超重力床内温度，并维持超重力床内气液平衡。超重力床底部排出的液体经蒸馏加热釜加热成蒸汽后又输入超重力床，提高超重力床内温度，并维持超重力床内气液平衡。