一种钻杆用内孔清洗装置的制作方法

本实用新型涉及钻杆领域，具体为一种钻杆用内孔清洗装置。

背景技术：

钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。钻杆分为方钻杆、钻杆和加重钻杆三类。

钻杆在使用之后内孔容易堆积污垢和产生铁锈层，需要对钻杆进行维护清洗。目前大多采用高压水射方法对钻杆的内壁进行清洗，不能有效除去钻杆内的铁锈层，且清洗后的污垢容易滞留在钻杆内，影响后续使用。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型提供一种钻杆用内孔清洗装置，以解决钻杆内孔清洗问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钻杆用内孔清洗装置，包括清洗工作台、安装在清洗工作台底部的安装底座，所述安装底座内开有储水腔，所述清洗工作台上一端滑动安装有滑动安装板，所述滑动安装板上设有清洗机构，所述清洗工作台上一端设有排污机构；

所述清洗机构包括一组相对的滑动凹槽、条形齿条、步进电机、主动齿轮、旋转电机、清理杆、喷淋管道、一组相对的高压喷淋头、一组相对的滑动杆、滑动套筒、限位块以及清理刮板，一组相对的滑动凹槽横向开在清洗工作台上一端，所述条形齿条安装在滑动凹槽一侧，所述步进电机安装在滑动安装板一侧，且旋转端水平朝外，所述主动齿轮安装在步进电机旋转端上，且所述条形齿条互相啮合，所述旋转电机水平安装在滑动安装板上，所述清理杆安装在旋转电机旋转端上，所述喷淋管道安装在清理杆内，一组相对的高压喷淋头安装在喷淋管道末端，且前端伸出清理杆，一组相对的滑动杆安装在清理杆前端，所述滑动套筒滑动套装在滑动杆上端，所述限位块安装在滑动杆上端，所述清理刮板安装在滑动套筒上；

所述排污机构包括一组相对的固定座、钻杆抱箍、排污凹槽、渗水板、回流管道、杂质过滤网、循环水泵以及出水软管，一组相对的固定座安装在清洗工作台上另一端，所述钻杆抱箍安装在固定座上，所述排污凹槽开在清洗工作台上，且位于固定座一侧，所述渗水板安装在排污凹槽内，所述回流管道安装在排污凹槽底部，且与所述储水腔连通，所述杂质过滤网竖直安装在储水腔内，所述循环水泵安装在储水腔内底部，所述出水软管插装在循环水泵出水端，且与所述喷淋管道连通。

进一步的，所述清洗工作台呈倾斜状。

进一步的，所述储水腔一侧连接有进水管道。

进一步的，所述清理刮板上安装有打磨刷。

进一步的，所述储水腔底部一侧开有排水口。

进一步的，所述所述滑动套筒内安装有弹簧，弹簧底部与限位块连接。

本实用新型提供了一种钻杆用内孔清洗装置，具备以下有益效果，通过位于滑动安装板上的清洗机构可对钻杆内孔堆积的污垢和铁锈层进行有效的清洗，钻杆倾斜放置，方便排出钻杆内清洗后的污水，排污机构可对清洗后的污水进行过滤和回收再利用。

附图说明

图1为本实用新型所述一种钻杆用内孔清洗装置示意图。

图2为本实用新型图1中a处局部放大图。

图3为本实用新型所述清洗机构示意图。

图4为本实用新型图3中b处局部放大图。

图5为本实用新型所述清洗工作台俯视图。

图中：1、清洗工作台；2、安装底座；3、储水腔；4、滑动安装板；5、滑动凹槽；6、条形齿条；7、步进电机；8、主动齿轮；9、旋转电机；10、清理杆；11、喷淋管道；12、高压喷淋头；13、滑动杆；14、滑动套筒；15、限位块；16、清理刮板；17、固定座；18、钻杆抱箍；19、排污凹槽；20、渗水板；21、回流管道；22、杂质过滤网；23、循环水泵；24、出水软管；25、进水管道；26、打磨刷；27、排水口；28、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示：一种钻杆用内孔清洗装置，包括清洗工作台1、安装在清洗工作台1底部的安装底座2，所述安装底座2内开有储水腔3，所述清洗工作台1上一端滑动安装有滑动安装板4，所述滑动安装板4上设有清洗机构，所述清洗工作台1上一端设有排污机构；所述清洗机构包括一组相对的滑动凹槽5、条形齿条6、步进电机7、主动齿轮8、旋转电机9、清理杆10、喷淋管道11、一组相对的高压喷淋头12、一组相对的滑动杆13、滑动套筒14、限位块15以及清理刮板16，一组相对的滑动凹槽5横向开在清洗工作台1上一端，所述条形齿条6安装在滑动凹槽5一侧，所述步进电机7安装在滑动安装板4一侧，且旋转端水平朝外，所述主动齿轮8安装在步进电机7旋转端上，且所述条形齿条6互相啮合，所述旋转电机9水平安装在滑动安装板4上，所述清理杆10安装在旋转电机9旋转端上，所述喷淋管道11安装在清理杆10内，一组相对的高压喷淋头12安装在喷淋管道11末端，且前端伸出清理杆10，一组相对的滑动杆13安装在清理杆10前端，所述滑动套筒14滑动套装在滑动杆13上端，所述限位块15安装在滑动杆13上端，所述清理刮板16安装在滑动套筒14上；所述排污机构包括一组相对的固定座17、钻杆抱箍18、排污凹槽19、渗水板20、回流管道21、杂质过滤网22、循环水泵23以及出水软管24，一组相对的固定座17安装在清洗工作台1上另一端，所述钻杆抱箍18安装在固定座17上，所述排污凹槽19开在清洗工作台1上，且位于固定座17一侧，所述渗水板20安装在排污凹槽19内，所述回流管道21安装在排污凹槽19底部，且与所述储水腔3连通，所述杂质过滤网22竖直安装在储水腔3内，所述循环水泵23安装在储水腔3内底部，所述出水软管24插装在循环水泵23出水端，且与所述喷淋管道11连通；所述清洗工作台1呈倾斜状；所述储水腔3一侧连接有进水管道25；所述清理刮板16上安装有打磨刷26；所述储水腔3底部一侧开有排水口27；所述滑动套筒14内安装有弹簧28，弹簧28底部与限位块15连接。

本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，清洗工作台1呈倾斜状，左端高，右端低，使用时，使用者将需要清理内孔的钻杆放置在一组相对的钻杆抱箍18内，并通过钻杆抱箍18上的紧固螺栓对钻杆进行固定；

清洗时：钻杆固定好之后，步进电机7首先开始工作，带动旋转端上的主动齿轮8，主动齿轮8与条形齿条6互相啮合，且步进电机7安装在滑动安装板4一侧，滑动安装板4滑动安装在一组相对的滑动凹槽5上，步进电机7带动滑动安装板4在滑动凹槽5上向前滑动，同时旋转电机9开始工作，带动旋转端上的清理杆10来回转动，旋转电机9为三相异步电动机，每次转动的角度为180°，清理杆10与钻杆内孔相对应，且清理杆10前端安装有一组相对的滑动杆13，滑动杆13上端活动套装在滑动套筒14内，滑动杆13上端安装有限位块15，该限位块15用于限制滑动杆13的位置，滑动套筒14上端安装有清理刮板16，清理刮板16上安装有打磨刷26，清理刮板16带动打磨刷26在钻杆内壁来回转动，打磨刷26的材料为磨料丝，可有效清除钻杆内壁上的铁锈层，滑动套筒14内安装有弹簧28，弹簧28底部与限位块15连接，打磨刷26在弹簧28的弹力下紧贴钻杆内壁，可有效提高清理效果，清理杆10为空心，内安装有喷淋管道11，喷淋管道11前端安装有一组相对的高压喷淋头12，高压喷淋头12上端伸出清理杆10，清理时，循环水泵23同时开始工作，将储水腔3内的水抽至出水软管24，出水软管24留有足够长度余量，出水软管24与喷淋管道11连通，储水腔3内的水最后通过高压喷淋头12喷出，清理杆10带动一组相对的高压喷淋头12在钻杆内壁来回转动，对钻杆内壁进行清洗，可有效出去钻杆内壁的污垢和清理后的铁锈，钻杆倾斜放置，清洗后的污水可自动流出钻杆内，通过位于滑动安装板4上的清洗机构可对钻杆内孔堆积的污垢和铁锈层进行有效的清洗，钻杆倾斜放置，方便排出钻杆内清洗后的污水；

排污时：钻杆后端与排污凹槽19位置相对应，清洗后的污水落入排污凹槽19内，排污凹槽19内安装有渗水板20，渗水板20上均匀开有若干个渗水孔，可对清洗后的污水进行初步过滤，除去污水中较大杂物，排污凹槽19底部安装有回流管道21，初步过滤的污水通过回流管道21流入储水腔3内，储水腔3内安装有竖直杂质过滤网22，杂质过滤网22可对污水中的细小杂质进行过滤，过滤后的污水可通过循环水泵23重新喷淋使用，储水腔3底部一侧开有排水口27，该排水口27可用于清理储水腔3内的杂质，污机构可对清洗后的污水进行过滤和回收再利用。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。