一种电线电缆加工用线芯清洗装置的制作方法

本实用新型涉及电线加工技术领域，尤其涉及一种电线电缆加工用线芯清洗装置。

背景技术：

电力工程、远程控制、建筑工程不管在施工过程中或者在投入使用后，供电系统尤为重要，电线电缆的线芯则是供电系统的承载体，强电系统、弱电系统分别靠动力缆芯、控制缆芯来控制。

线芯在生产的过程中，线芯的表面会附着很多灰尘，在对线芯进行绝缘层包覆时，则需要对线芯的表面进行清洗。

经检索，中国专利申请号为cn201821186600.1的专利，公开了一种金刚石切割线芯线清洗装置，包括清洗装置本体和与清洗装置本体相配合的盖体。上述专利中的一种金刚石切割线芯线清洗装置存在以下不足：该清洗装置在持续进行清洗线芯时，杂质会混合在清洗液中，随着清洗液中杂质的增多，容易对后续的线芯造成二次污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电线电缆加工用线芯清洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电线电缆加工用线芯清洗装置，包括清洗箱，清洗箱的底部外壁四角均设置有支撑腿，所述清洗箱的相对一侧外壁分别开有进线口和出线口，且清洗箱位于进线口和出线口一侧的侧面内壁均通过通过轴承连接有上下分布的两个导向辊，所述清洗箱的顶部外壁开有槽口，且槽口的侧面内壁盖合有盖板，槽口靠近进线口和出线口的侧面内壁均设置有隔板，两个隔板的相对一侧外壁底部搭放有同一个滤布架，滤布架的侧面粘接有滤布，清洗箱的侧面外壁设置有换液机构。

进一步的，所述换液机构包括设置于清洗箱一侧外壁的水泵，且水泵的出水端连接有进水管，进水管的一端插接于清洗箱的一侧外壁顶部，水泵的出水端连接有抽水管，抽水管的一端插接于清洗箱的一侧外壁底部。

进一步的，所述进水管的出水端位于滤布的上方，且抽水管的进水端位于滤布的下方。

进一步的，所述滤布架的顶部外壁两侧均设置有吊杆，且吊杆的顶部外壁均设置有吊耳，吊耳搭放于清洗箱的顶部外壁。

进一步的，所述导向辊的侧面外壁开有至少两个均匀分布的导线槽。

进一步的，所述清洗箱的底部内壁通过轴承连接有转轴，且转轴的顶部外壁设置有搅拌叶。

进一步的，所述清洗箱的底部外壁设置有电机，且电机的输出轴通过联轴器连接于转轴的底部外壁，清洗箱的底部外壁设置有罩接于电机侧面外壁的护壳。

进一步的，所述清洗箱的底部内壁设置有罩接于搅拌叶侧面外壁的护罩，且护罩为带孔网罩。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置水泵和滤布，在对线芯进行清洗时，水泵能将滤布下方的清洗液抽到滤布上方，继而将清洗线芯时清洗液中的杂质过滤在滤布上，防止清洗液中的杂质对线芯造成二次污染。

2、通过设置吊杆和吊耳，在滤布架的上方设置吊杆，在吊杆上设置吊耳，吊耳搭放在清洗箱上，进而方便了对滤布的清洗和更换。

3、通过设置导向辊，在导向辊上设置多个导线槽，进而能同时对多根线芯进行清洗，提高了线芯清洗的效率，且并列分布的导线槽能防止线芯之间发生交叉。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电线电缆加工用线芯清洗装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电线电缆加工用线芯清洗装置的侧面结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种电线电缆加工用线芯清洗装置的导向辊结构示意图。

图中：1-清洗箱、2-吊耳、3-吊杆、4-槽口、5-盖板、6-出线口、7-进水管、8-水泵、9-支撑腿、10-进线口、11-导向辊、12-护壳、13-电机、14-搅拌叶、15-滤布、16-导线槽、17-护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-3，一种电线电缆加工用线芯清洗装置，包括清洗箱1，清洗箱1的底部外壁四角均焊接有支撑腿9，清洗箱1的相对一侧外壁分别开有进线口10和出线口6，且清洗箱1位于进线口10和出线口6一侧的侧面内壁均通过通过轴承连接有上下分布的两个导向辊11，清洗箱1的顶部外壁开有槽口4，且槽口4的侧面内壁盖合有盖板5，槽口4靠近进线口10和出线口6的侧面内壁均焊接有隔板，两个隔板的相对一侧外壁底部搭放有同一个滤布架，滤布架的侧面粘接有滤布15，清洗箱1的侧面外壁设置有换液机构。

本实用新型中，换液机构包括通过螺钉连接于清洗箱1一侧外壁的水泵8，且水泵8的出水端连接有进水管7，进水管7的一端插接于清洗箱1的一侧外壁顶部，水泵8的出水端连接有抽水管，抽水管的一端插接于清洗箱1的一侧外壁底部。

其中，进水管7的出水端位于滤布15的上方，且抽水管的进水端位于滤布15的下方。

其中，滤布架的顶部外壁两侧均焊接有吊杆3，且吊杆3的顶部外壁均焊接有吊耳2，吊耳2搭放于清洗箱1的顶部外壁。

其中，导向辊11的侧面外壁开有至少两个均匀分布的导线槽16。

工作原理：使用时，将线芯由进线口10穿入清洗箱1中，并依次穿过四个导向辊11，后由出线口6穿出，在清洗箱1中装入清洗液，清洗液则能对线芯进行清洗，导线槽16能同时供多根线芯进行清洗，且能防止线芯交叉，同时水泵8能将滤布15下方的清洗液抽出，并回流到滤布15上方，滤布15则能对杂质进行过滤，防止杂质对线芯造成二次污染，通过吊杆3则能将滤布15取出进行清理和更换。

实施例2：

参照图1，一种电线电缆加工用线芯清洗装置，与实施例1相比，为提高清洗效果，清洗箱1的底部内壁通过轴承连接有转轴，且转轴的顶部外壁设置有搅拌叶14，清洗箱1的底部外壁通过螺钉连接有电机13，且电机13的输出轴通过联轴器连接于转轴的底部外壁，清洗箱1的底部外壁焊接有罩接于电机13侧面外壁的护壳12，清洗箱1的底部内壁焊接有罩接于搅拌叶14侧面外壁的护罩17，且护罩17为带孔网罩。

工作原理：与实施例1相比，电机13能带动搅拌叶14转动，继而带动清洗液流动，提高了清洗效果，护罩17则能防止搅拌叶14绞绕线芯。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种电线电缆加工用线芯清洗装置，包括清洗箱（1），清洗箱（1）的底部外壁四角均设置有支撑腿（9），其特征在于，所述清洗箱（1）的相对一侧外壁分别开有进线口（10）和出线口（6），且清洗箱（1）位于进线口（10）和出线口（6）一侧的侧面内壁均通过通过轴承连接有上下分布的两个导向辊（11），所述清洗箱（1）的顶部外壁开有槽口（4），且槽口（4）的侧面内壁盖合有盖板（5），槽口（4）靠近进线口（10）和出线口（6）的侧面内壁均设置有隔板，两个隔板的相对一侧外壁底部搭放有同一个滤布架，滤布架的侧面粘接有滤布（15），清洗箱（1）的侧面外壁设置有换液机构。

2.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工用线芯清洗装置，其特征在于，所述换液机构包括设置于清洗箱（1）一侧外壁的水泵（8），且水泵（8）的出水端连接有进水管（7），进水管（7）的一端插接于清洗箱（1）的一侧外壁顶部，水泵（8）的出水端连接有抽水管，抽水管的一端插接于清洗箱（1）的一侧外壁底部。

3.根据权利要求2所述的一种电线电缆加工用线芯清洗装置，其特征在于，所述进水管（7）的出水端位于滤布（15）的上方，且抽水管的进水端位于滤布（15）的下方。

4.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工用线芯清洗装置，其特征在于，所述滤布架的顶部外壁两侧均设置有吊杆（3），且吊杆（3）的顶部外壁均设置有吊耳（2），吊耳（2）搭放于清洗箱（1）的顶部外壁。

5.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工用线芯清洗装置，其特征在于，所述导向辊（11）的侧面外壁开有至少两个均匀分布的导线槽（16）。

6.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工用线芯清洗装置，其特征在于，所述清洗箱（1）的底部内壁通过轴承连接有转轴，且转轴的顶部外壁设置有搅拌叶（14）。

7.根据权利要求6所述的一种电线电缆加工用线芯清洗装置，其特征在于，所述清洗箱（1）的底部外壁设置有电机（13），且电机（13）的输出轴通过联轴器连接于转轴的底部外壁，清洗箱（1）的底部外壁设置有罩接于电机（13）侧面外壁的护壳（12）。

8.根据权利要求7所述的一种电线电缆加工用线芯清洗装置，其特征在于，所述清洗箱（1）的底部内壁设置有罩接于搅拌叶（14）侧面外壁的护罩（17），且护罩（17）为带孔网罩。

技术总结
本实用新型公开了一种电线电缆加工用线芯清洗装置，包括清洗箱，清洗箱的底部外壁四角均设置有支撑腿，所述清洗箱的相对一侧外壁分别开有进线口和出线口，且清洗箱位于进线口和出线口一侧的侧面内壁均通过通过轴承连接有上下分布的两个导向辊，所述清洗箱的顶部外壁开有槽口，且槽口的侧面内壁盖合有盖板，槽口靠近进线口和出线口的侧面内壁均设置有隔板，两个隔板的相对一侧外壁底部搭放有同一个滤布架，滤布架的侧面粘接有滤布，清洗箱的侧面外壁设置有换液机构，所述换液机构包括设置于清洗箱一侧外壁的水泵。本实用新型防止清洗液中的杂质对线芯造成二次污染，方便了对滤布的清洗和更换，提高了线芯清洗的效率。

技术研发人员：曹朋志;曹馨琳;陈星翰
受保护的技术使用者：亚建线缆有限公司
技术研发日：2019.11.07
技术公布日：2020.07.07