一种零件清洗框的制作方法

本实用新型涉及加工技术领域，具体为一种零件清洗框。

背景技术：

该当车床零件完成机加工时，表面残留了很多的切削油，零件表面往往还附着着非常细小的铁屑，因此需要将这些残留的切削油和铁屑清洗干净，通常情况下，都是将待清洗零件堆放到清洗框进行超声波清洗，其放置时比较随意。这样就容易导致在清洗及运输过程中发生零件与零件的碰撞，从而损坏零件表面，增大不良品率影响美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种零件清洗框，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零件清洗框，包括：托盘、基板、连接板和顶盖，所述托盘两侧竖直设置有连接杆，且所述连接杆顶部设置有吊环，所述基座设置在所述托盘内底部，且所述基板包括外层和内层，并且所述外层设置在所述内层外围，所述内层上等距设置有第一卡槽，所述连接板竖直设置在所述内层顶部，且所述连接板底部及顶部均设置有与所述第一卡槽匹配的卡扣，并且所述连接板上均匀设置有贯穿式第二卡槽，所述顶盖底部设置有与所述卡扣匹配的第三卡槽。

进一步地，外层顶部至底部之间距离大于所述内层顶部至底部之间的距离。

进一步地，连接板上均匀设置有贯穿孔。

进一步地，托盘底部设置有支撑凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，使用安全便捷，通过将零件卡合到连接板上的卡槽中，能够有效防止相邻之间的零件相互碰撞，并且竖直设置的连接板，能够充分利用空间利用率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型基板结构示意图；

图3为本实用新型连接板结构示意图；

图4为本实用新型连接板局部结构剖视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种零件清洗框，包括：托盘1、基板2、连接板3和顶盖4，所述托盘1两侧竖直设置有连接杆5，且所述连接杆5顶部设置有吊环，所述基座2设置在所述托盘1内底部，这里需要说明的，基座与托盘为可拆卸连接，并且需要注意的是，在进行清洗时与运输时，基座与托盘需要固定，确保基座与托盘之间的稳定性，且所述基板2包括外层6和内层7，并且所述外层6设置在所述内层7外围，所述内层7上等距设置有第一卡槽8，所述连接板3竖直设置在所述内层7顶部，且所述连接板3底部及顶部均设置有与所述第一卡槽8匹配的卡扣，并且所述连接板3上均匀设置有贯穿式第二卡槽9，这里需要说明的是，第二卡槽为能够对待清洗零件进行有效卡合，并且可根据实际情况进行第二卡槽开模，同时，在使用时，应当注意的是，零件卡扣面应该尽量的小，以便进一步确保清洗时的效果，同时，需要进一步说明的是，在拿取清洗完毕后的零件应当在晾干前，对零件的与卡槽的卡合面进行进一步确认，必要时，应当进一步对零件进行擦拭，确保使用效果。所述顶盖4底部设置有与所述卡扣匹配的第三卡槽，通过将零件卡合到连接板上的卡槽中，能够有效防止相邻之间的零件相互碰撞，并且竖直设置的连接板，能够充分利用空间利用率。

可选的，外层6顶部至底部之间距离大于所述内层7顶部至底部之间的距离；通过外层高与内层能够有效确保对清洗遗留的杂物能够落入外层内部。

可选的，连接板3上均匀设置有贯穿孔10；通过贯穿孔能够加大清洗效果，确保使用时便利性，并且需要说明的是，在连接板上开设置贯穿孔为不会影响其连接板的承载能力。

可选的，托盘1底部设置有支撑凸起11；采用此设计结构，能够有效确保使用时的便利性和与清洗槽底板之间能够具有一定的间隙。

需要说明的是，在不冲突的情况下，

本技术：
中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式，例如，能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种零件清洗框，其特征在于，包括：

托盘(1)，所述托盘(1)两侧竖直设置有连接杆(5)，且所述连接杆(5)顶部设置有吊环；

基板(2)，所述基板(2)设置在所述托盘(1)内底部，且所述基板(2)包括外层(6)和内层(7)，并且所述外层(6)设置在所述内层(7)外围，所述内层(7)上等距设置有第一卡槽(8)；

连接板(3)，所述连接板(3)竖直设置在所述内层(7)顶部，且所述连接板(3)底部及顶部均设置有与所述第一卡槽(8)匹配的卡扣，并且所述连接板(3)上均匀设置有贯穿式第二卡槽(9)；

顶盖(4)，所述顶盖(4)底部设置有与所述卡扣匹配的第三卡槽。

2.根据权利要求1所述的一种零件清洗框，其特征在于：所述外层(6)顶部至底部之间距离大于所述内层(7)顶部至底部之间的距离。

3.根据权利要求1所述的一种零件清洗框，其特征在于：所述连接板(3)上均匀设置有贯穿孔(10)。

4.根据权利要求1所述的一种零件清洗框，其特征在于：所述托盘(1)底部设置有支撑凸起(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种零件清洗框，主要包括托盘、基板、连接板和顶盖，托盘两侧竖直设置有连接杆，且连接杆顶部设置有吊环，基座设置在托盘内底部，且基板包括外层和内层，并且外层设置在所述内层外围，内层上等距设置有第一卡槽，连接板竖直设置在内层顶部，且连接板底部及顶部均设置有与第一卡槽匹配的卡扣，并且连接板上均匀设置有贯穿式第二卡槽，顶盖底部设置有与卡扣匹配的第三卡槽，本实用新型结构简单，使用安全便捷，通过将零件卡合到连接板上的卡槽中，能够有效防止相邻之间的零件相互碰撞，并且竖直设置的连接板，能够充分利用空间利用率。

技术研发人员：王月春
受保护的技术使用者：盐城市纳迩机械科技有限公司
技术研发日：2019.11.14
技术公布日：2020.08.07