深层矿坑水修复用注药管的制作方法

本实用新型涉及一种环境修复技术，尤其涉及到一种深层矿坑水修复用注药管。

背景技术：

废弃矿坑内残留有大量的酸性废水，对地下水产生严重影响，遇到雨季，废水溢流，还会对周边生态环境造成破坏，所以矿坑废水修复工作迫在眉睫。

国内矿坑多为巨型矿坑，矿坑积蓄的废水量多以百万方计，单纯通过抽出处理时间长、难度大、过程可控性较差，采用原位注药修复的方法具有风险较小、修复速率快以及修复效果较佳的优点。

目前，常采用pvc管向水下注入药剂，药剂经出液口流出后常积聚在出液口附近，随着水深的增加，水体的波动性越来越低，趋于静止，药剂在水中的分散越来越难，导致药剂出现分散不均匀，作用水体面积较小，使得废水修复效果及效率显著下降。

技术实现要素：

针对药剂随水位加深扩散越来越困难导致的修复效果和效率下降的问题，本实用新型提出一种能够加速药剂分散的深层矿坑水修复用注药管。

本实用新型提供的一种深层矿坑水修复用注药管，包括：

管体；

出液口，开设于所述管体的底部；

第一喷气管，在所述出液口外侧的管壁上沿周向设置有至少一个第一喷气管，第一喷气管的出气口低于出液口。

进一步地，沿所述管体的轴向开设有若干侧液口，若干个侧液口的口径沿管体轴向自下而上逐渐减小。

进一步地，还包括第二喷气管，每个侧液口附近设置一个所述第二喷气管，所述第二喷气管的出气方向背离所述管体的轴线。

进一步地，所述第一喷气管和第二喷气管均由主管线和与主管线连通的若干支管线组成，主管线焊接固定在管体的外壁上，每个支管线的末端设有一个旋转喷头。

进一步地，位于第一喷气管上的旋转喷头的旋转轴线与管体轴线的夹角不大于90°；位于第二喷气管上的旋转喷头的旋转轴线与管体径向线的夹角不大于90°。

进一步地，所述第一喷气管和第二喷气管均通过一软管与空压机相连。

进一步地，所述第一喷气管和第二喷气管的主管线内均设有单向阀瓣。

进一步地，所述管体的顶部通过管线依次连接泵和药剂池。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：在注药管的出液口位置设计能够增大水体扰动的喷气管，在药剂注入的同时通入气体，由气体搅动出液口附近的水体，加速药剂的扩散，提高药剂分散的均匀性以及药剂的作用范围，进而提高深层水体的修复效率和效果。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中的深层矿坑水修复用注药管示意图。

图中：100-管体，110-出液口，200-第一喷气管，210-出气口，300-第二喷气管，400-主管线，410-单向阀瓣，500-支管线，510-旋转喷头，600-软管。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明，使本实用新型的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。并未刻意按比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1示出了本实用新型的深层矿坑水修复用注药管。管体100的底部开设有出液口110，管体100的顶部通过管线依次连接泵和药剂池，管体100可选有强度较大的pvc管材或者涂有耐腐蚀层的金属管材。在管体100的侧壁沿轴向等间隔设置有若干个侧液口。通常，随水深的加深，废水中的污染物的浓度逐渐增大，对于酸性矿坑废水来说，随水深的增加水体的ph逐渐增加，因此，上层水体相对下层水体而言，需要的药剂较少。基于上述原因，在本实施例中，侧液口的口径随水深的增加而增大，即侧液口的口径自下而上逐渐减小，以根据水层深度的不同供给不同的药剂量，提高药剂的利用率和水体修复的效率。

在出液口110的外围设置有至少一个第一喷气管200，由于药剂经顶部出液口110注入水层时，将沿竖直方向喷射一段距离，为了更好地对注入的药剂进行搅动，第一喷气管200的出气口210低于管体100的出液口110，由此提高气体对含有药剂水体的扰动效果。

在每个侧液口附近设置一个第二喷气管300。第二喷气管300的出气方向背离所述管体100的轴线，由于药剂经侧液口流出后，将会沿管体100的径向向外喷射一段距离，将第二喷气管300的出气方向背离管体100的轴线设计(即由第二喷气管300喷出的气体沿管体100的径向向外流出)，在药剂的流动方向上进行扰动，能够很好地将流出的药剂进行冲散，达到药剂分散的目的。

在本实施例中，第一喷气管200和第二喷气管300均由主管线400和与主管线400连通的若干支管线500组成。主管线400焊接固定在管体100的外壁上，每个支管线500的末端设有一个旋转喷头510。旋转喷头510在气流的离心力和反作用力的推动下，在气体喷射的同时自由转动，该旋转喷头510为现有成熟技术，故在此不再赘述。

进一步，为了增大旋转喷头510对相应水层，及经出液口110和侧液口流出的药剂的扰动效果，在本实施例中，采用如下设计，位于第一喷气管200上的旋转喷头510的旋转轴线与管体100轴线的夹角α不大于90°，优选为30°～60°；位于第二喷气管300上的旋转喷头510的旋转轴线与管体100径向线的夹角β不大于90°，优选为30°～60°。

在本实施例中，由空压机(空气压缩机)为第一喷气管和第二喷气管300提供压缩气体，参见图1，第一喷气管和第二喷气管300均通过一软管600与空压机相连。为防止废水倒流，在第一喷气管和第二喷气管300的主管线400内均设有单向阀瓣410，单向阀瓣410能够阻止液体经主管线400进入软管600，防止水体倒流损伤空压机。

技术特征：

1.深层矿坑水修复用注药管，其特征在于，包括：

管体；

出液口，开设于所述管体的底部；

第一喷气管，在所述出液口外侧的管壁上沿周向设置有至少一个第一喷气管，第一喷气管的出气口低于出液口。

2.根据权利要求1所述的深层矿坑水修复用注药管，其特征在于，沿所述管体的轴向开设有若干侧液口，若干个侧液口的口径沿管体轴向自下而上逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的深层矿坑水修复用注药管，其特征在于，还包括第二喷气管，每个侧液口附近设置一个所述第二喷气管，所述第二喷气管的出气方向背离所述管体的轴线。

4.根据权利要求3所述的深层矿坑水修复用注药管，其特征在于，所述第一喷气管和第二喷气管均由主管线和与主管线连通的若干支管线组成，主管线焊接固定在管体的外壁上，每个支管线的末端设有一个旋转喷头。

5.根据权利要求4所述的深层矿坑水修复用注药管，其特征在于，位于第一喷气管上的旋转喷头的旋转轴线与管体轴线的夹角不大于90°；位于第二喷气管上的旋转喷头的旋转轴线与管体径向线的夹角不大于90°。

6.根据权利要求4所述的深层矿坑水修复用注药管，其特征在于，所述第一喷气管和第二喷气管均通过一软管与空压机相连。

7.根据权利要求4所述的深层矿坑水修复用注药管，其特征在于，所述第一喷气管和第二喷气管的主管线内均设有单向阀瓣。

8.根据权利要求1所述的深层矿坑水修复用注药管，其特征在于，所述管体的顶部通过管线依次连接泵和药剂池。

技术总结
本实用新型公开了一种深层矿坑水修复用注药管，包括管体；管体的底部开设有出液口；在出液口外侧的管壁上沿周向设置有至少一个第一喷气管，第一喷气管的出气口低于出液口。在注药管的出液口位置设计能够增大水体扰动的喷气管，在药剂注入的同时通入气体，由气体搅动出液口附近的水体，加速药剂的扩散，提高药剂分散的均匀性以及药剂的作用范围，进而提高深层水体的修复效率和效果。

技术研发人员：李奉才;王加华;李连福;梅柯;陈俊杰;王森;刘扣;胡佳晨;王欢;王湘徽
受保护的技术使用者：上海康恒环境修复有限公司
技术研发日：2019.12.02
技术公布日：2020.09.11