带钢冷轧清洗系统的制作方法

本实用新型涉及一种带钢冷轧清洗系统。

背景技术：

带钢在冷轧机进行冷轧的时候，会由于静电吸附上一些灰尘，导致冷轧辊上沾染上颗粒，在冷轧的时候使带钢表面不平滑，由于冷轧在不停进行，因此需要随时进行清洗，现有的清洗装置需要对冷轧机进行停工然后清洗，影响工程进度，并且不能保证生产过程中没有灰尘沾染。

技术实现要素：

本实用新型涉及一种带钢冷轧清洗系统，在使冷轧与清洗同时进行，不影响工作进度。

为实现这一目的，本实用新型所采用的结构是：一种带钢冷轧清洗系统，包括滑轨，所述滑轨上设有滑槽，滑槽中连接滑块，滑块连接电机，电机带动滑块沿滑轨移动，滑块上连接喷淋器，所述喷淋器通过输油管连接油箱，输油管与油箱之间设置油泵，所述滑轨下方设置有回收槽，回收槽底部通过回油管连接油箱。

所述回收槽与回油管连接处设置有过滤网。

所述喷淋器为高压喷淋器。

所述油箱内设有温度检测仪和加热装置。

其有益效果是：本实用新型结构设计合理，将冷轧辊设置在滑轨和回收槽之间，用喷淋器将清洗油左右来回均匀喷淋到冷轧辊上，将冷轧辊上的灰尘冲洗掉，带着灰尘的清洗油流入回收槽中，通过过滤回到油箱中再利用，这样可以在冷轧过程中将冷轧辊清洗，无需停工。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示的一种带钢冷轧清洗系统，包括滑轨1，所述滑轨1上设有滑槽，滑槽中连接滑块2，滑块2连接电机，电机带动滑块2沿滑轨1移动，滑块2上连接喷淋器3，所述喷淋器3通过输油管4连接油箱5，输油管4与油箱5之间设置油泵，所述滑轨1下方设置有回收槽6，回收槽6底部通过回油管8连接油箱5。

所述回收槽6与回油管8连接处设置有过滤网7。

所述喷淋器3为高压喷淋器。

所述油箱5内设有温度检测仪和加热装置。

本实用新型结构设计合理，将冷轧辊设置在滑轨和回收槽之间，用喷淋器将清洗油左右来回均匀喷淋到冷轧辊上，将冷轧辊上的灰尘冲洗掉，带着灰尘的清洗油流入回收槽中，通过过滤回到油箱中再利用，这样可以在冷轧过程中将冷轧辊清洗，无需停工。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

技术特征：

1.一种带钢冷轧清洗系统，包括滑轨（1），其特征在于，所述滑轨（1）上设有滑槽，滑槽中连接滑块（2），滑块（2）连接电机，电机带动滑块（2）沿滑轨（1）移动，滑块（2）上连接喷淋器（3），所述喷淋器（3）通过输油管（4）连接油箱（5），输油管（4）与油箱（5）之间设置油泵，所述滑轨（1）下方设置有回收槽（6），回收槽（6）底部通过回油管（8）连接油箱（5）。

2.根据权利要求1所述的带钢冷轧清洗系统，其特征在于，所述回收槽（6）与回油管（8）连接处设置有过滤网（7）。

3.根据权利要求1所述的带钢冷轧清洗系统，其特征在于，所述喷淋器（3）为高压喷淋器。

4.根据权利要求1所述的带钢冷轧清洗系统，其特征在于，所述油箱（5）内设有温度检测仪和加热装置。

技术总结
本实用新型公开了一种带钢冷轧清洗系统，包括滑轨，滑轨上设置滑块，滑块连接电机，滑块底部连接喷淋器，喷淋器通过输油管连接油箱，滑轨下方设置回收槽，回收槽底部设置过滤网，回收槽通过回油管连接油箱。本实用新型结构设计合理，将冷轧辊设置在滑轨和回收槽之间，用喷淋器将清洗油左右来回均匀喷淋到冷轧辊上，将冷轧辊上的灰尘冲洗掉，带着灰尘的清洗油流入回收槽中，通过过滤回到油箱中再利用，这样可以在冷轧过程中将冷轧辊清洗，无需停工。

技术研发人员：王柏生
受保护的技术使用者：江苏科茂新材料科技有限公司
技术研发日：2019.12.09
技术公布日：2020.09.08