一种PCB生产用除胶渣装置的制作方法

本实用新型涉及pcb除胶渣技术领域，具体为一种pcb生产用除胶渣装置。

背景技术：

pcb又称印刷电路板，它的设计主要是版图设计，采用pcb板的主要优点是大大减少了布线和搭配的差错，提高了自动化水平和生产效率，是电子元器件电气连接的提供者，按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板，在双层及以上数量的面板连接的过程中，一般需要用胶水将各面板粘在一起，在胶粘的过程中，不可避免的在边壁部位有溢出的胶水，需要对其进行除胶渣处理。

但是，目前对于圆形的多层电路板，除胶渣一般还是人工去除，导致除胶渣的效率低，不利于使用，且对于圆形的电路板，需要根据不同电路板的直径进行调整，为此，我们提出一种pcb生产用除胶渣装置，去除圆形的多层电路板边侧溢出的胶渣。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种pcb生产用除胶渣装置，简便的实现刀片长度的调节，满足不同直径的pcb的除胶渣，避免人工除胶渣，提高除胶渣的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb生产用除胶渣装置，包括支撑座、减速电机和电动推杆，所述支撑座的两侧上部通过螺栓固定安装有两组支撑架，两组所述支撑架的上部通过螺栓安装有支撑板，所述减速电机通过电机座安装于支撑板的中心下部，所述减速电机的输出端的下部通过轴承转动安装有橡胶压块，所述减速电机的输出端的侧部安装有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的下部通过螺栓安装有刮刀，所述滑槽的端部设置有限位块，所述限位块的中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧端部通过轴承与滑块的侧部相连，所述螺纹杆的另一端安装有手轮，所述电动推杆安装于支撑座的中心上部，所述电动推杆的上部安装有支撑盘，所述支撑盘的上部与橡胶压块的下部相对。

优选的，所述支撑架的侧部安装有吸尘器，所述吸尘器的吸气端连接有环形母管，所述环形母管的内侧环形阵列安装有吸尘罩，所述环形母管罩在刮刀的外侧。

优选的，所述减速电机的输出端的中心线与橡胶压块的中心线同轴设置，所述橡胶压块的厚度在3cm-5cm。

优选的，所述滑槽的内壁和滑块的外壁均为光滑面，所述滑槽的侧部设置有刻度线。

优选的，所述限位块的中部设置有与螺纹杆配合的内螺纹段，所述限位块呈条块设置。

优选的，所述支撑盘的中心线与橡胶压块的中心线同轴设置，所述支撑盘的上部粘贴由橡胶垫，所述支撑盘的下侧部与电动推杆的输出端的侧部螺纹连接有斜撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将待除胶的pcb放置在支撑盘的上部，然后运行电动推杆，电动推杆的输出端带动支撑盘向上移动，使得pcb抵触在支撑盘和橡胶压块之间，然后通过转动手轮进而在内螺纹段的配合下，带动滑块移动，进而将刮刀抵触在pcb的侧部，并深入到溢出胶渣的内侧，然后运行减速电机，减速电机带动滑槽转动，进而通过滑块带动刮刀转动，将pcb边侧溢出的胶渣刮下；

2、在刮胶渣的过程中运行吸尘器，吸尘器通过母管和吸尘罩进行抽吸，将刮下的残渣收集到吸尘罩的内侧，对刮下的胶渣进行清理，避免胶渣污染环境而影响后续的刮胶渣过程。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a部分结构放大示意图；

图3为本实用新型的母管部分结构俯视示意图；

图4为本实用新型的滑块部分侧视剖视示意图。

图中：1、支撑座；2、减速电机；3、电动推杆；4、支撑架；5、支撑板；6、橡胶压块；7、滑槽；8、滑块；9、刮刀；10、限位块；11、螺纹杆；12、手轮；13、支撑盘；14、吸尘器；15、环形母管；16、吸尘罩；17、刻度线；18、内螺纹段；19、橡胶垫；20、斜撑。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种pcb生产用除胶渣装置，包括支撑座1、减速电机2和电动推杆3，支撑座1的两侧上部通过螺栓固定安装有两组支撑架4，两组支撑架4的上部通过螺栓安装有支撑板5，减速电机2通过电机座安装于支撑板5的中心下部，减速电机2的输出端的下部通过轴承转动安装有橡胶压块6，减速电机2的输出端的中心线与橡胶压块6的中心线同轴设置，橡胶压块6的厚度在3cm-5cm，减速电机2的输出端的侧部安装有滑槽7，滑槽7的内壁和滑块8的外壁均为光滑面，滑槽7的侧部设置有刻度线17，刻度线17方便辅助工人进行观测，方便预先调整刮刀9的位置，滑槽7的内侧滑动连接有滑块8，滑块8的下部通过螺栓安装有刮刀9，滑槽7的端部设置有限位块10，限位块10的中部螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11的一侧端部通过轴承与滑块8的侧部相连，限位块10的中部设置有与螺纹杆11配合的内螺纹段18，内螺纹段18方便与螺纹杆11的配合，将螺纹杆11的旋转运动转换成直线运行，进而带动滑块8在滑槽7的内部移动，限位块10呈条块设置，螺纹杆11的另一端安装有手轮12，电动推杆3安装于支撑座1的中心上部，电动推杆3的上部安装有支撑盘13，支撑盘13的中心线与橡胶压块6的中心线同轴设置，支撑盘13的上部粘贴由橡胶垫19，橡胶垫19增加支撑盘13支撑pcb的柔性，支撑盘13的下侧部与电动推杆3的输出端的侧部螺纹连接有斜撑20，斜撑20增加电动推杆3的输出端与支撑盘13连接的稳定性，支撑盘13的上部与橡胶压块6的下部相对。

请参阅图1-3，支撑架4的侧部安装有吸尘器14，吸尘器14的吸气端连接有环形母管15，环形母管15的内侧环形阵列安装有吸尘罩16，环形母管15罩在刮刀9的外侧。

工作原理：使用时，通过将待除胶的pcb放置在支撑盘13的上部，然后运行电动推杆3，电动推杆3的输出端带动支撑盘13向上移动，使得pcb抵触在支撑盘13和橡胶压块6之间，然后通过转动手轮12转动螺纹杆11，进而在内螺纹段18的配合下，带动滑块8移动，进而将刮刀9抵触在pcb的侧部，并深入到溢出胶渣的内侧，然后运行减速电机2，减速电机2带动滑槽7转动，进而通过滑块8带动刮刀9转动，将pcb边侧溢出的胶渣刮下；

在刮胶渣的过程中运行吸尘器14，吸尘器14通过环形母管15和吸尘罩16进行抽吸，将刮下的残渣收集到吸尘罩16的内侧，对刮下的胶渣进行清理，避免胶渣污染环境而影响后续的刮胶渣过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种pcb生产用除胶渣装置，包括支撑座（1）、减速电机（2）和电动推杆（3），其特征在于：所述支撑座（1）的两侧上部通过螺栓固定安装有两组支撑架（4），两组所述支撑架（4）的上部通过螺栓安装有支撑板（5），所述减速电机（2）通过电机座安装于支撑板（5）的中心下部，所述减速电机（2）的输出端的下部通过轴承转动安装有橡胶压块（6），所述减速电机（2）的输出端的侧部安装有滑槽（7），所述滑槽（7）的内侧滑动连接有滑块（8），所述滑块（8）的下部通过螺栓安装有刮刀（9），所述滑槽（7）的端部设置有限位块（10），所述限位块（10）的中部螺纹连接有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的一侧端部通过轴承与滑块（8）的侧部相连，所述螺纹杆（11）的另一端安装有手轮（12），所述电动推杆（3）安装于支撑座（1）的中心上部，所述电动推杆（3）的上部安装有支撑盘（13），所述支撑盘（13）的上部与橡胶压块（6）的下部相对。

2.根据权利要求1所述的一种pcb生产用除胶渣装置，其特征在于：所述支撑架（4）的侧部安装有吸尘器（14），所述吸尘器（14）的吸气端连接有环形母管（15），所述环形母管（15）的内侧环形阵列安装有吸尘罩（16），所述环形母管（15）罩在刮刀（9）的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种pcb生产用除胶渣装置，其特征在于：所述减速电机（2）的输出端的中心线与橡胶压块（6）的中心线同轴设置，所述橡胶压块（6）的厚度在3cm-5cm。

4.根据权利要求1所述的一种pcb生产用除胶渣装置，其特征在于：所述滑槽（7）的内壁和滑块（8）的外壁均为光滑面，所述滑槽（7）的侧部设置有刻度线（17）。

5.根据权利要求1所述的一种pcb生产用除胶渣装置，其特征在于：所述限位块（10）的中部设置有与螺纹杆（11）配合的内螺纹段（18），所述限位块（10）呈条块设置。

6.根据权利要求1所述的一种pcb生产用除胶渣装置，其特征在于：所述支撑盘（13）的中心线与橡胶压块（6）的中心线同轴设置，所述支撑盘（13）的上部粘贴由橡胶垫（19），所述支撑盘（13）的下侧部与电动推杆（3）的输出端的侧部螺纹连接有斜撑（20）。

技术总结
本实用新型公开了一种PCB生产用除胶渣装置，包括支撑座、减速电机和电动推杆，支撑座的两侧上部安装有两组支撑架，两组支撑架的上部安装有支撑板，减速电机安装于支撑板的下部，减速电机的输出端的通过轴承转动安装有橡胶压块，减速电机的输出端的侧部安装有滑槽，滑槽的内侧滑动连接有滑块，滑块的下部通过螺栓安装有刮刀，滑槽的端部设置有限位块，限位块的中部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一侧端部通过轴承与滑块的侧部相连，螺纹杆的另一端安装有手轮，电动推杆安装于支撑座的中心上部，电动推杆的上部安装有支撑盘。本实用新型简便的实现刀片长度的调节，满足不同直径的PCB的除胶渣，避免人工除胶渣，提高除胶渣的效率。

技术研发人员：陈啸枫
受保护的技术使用者：深圳生溢快捷电路有限公司
技术研发日：2019.12.10
技术公布日：2020.08.28