一种油漆污水处理装置的制作方法

本实用新型属于油漆污水处理设备技术领域，特别涉及一种油漆污水处理装置。

背景技术：

喷漆是一种常见的油漆使用方法，使用时通过喷枪借助于空气压力,将油漆分散成均匀而微细的雾滴,涂施于被涂物的表面的一种方法，喷涂的施工周期比较短，短时就能完大面积的上料，便于大批量生产，且喷涂工艺出来的产品表面，光滑细腻手感好，因此在工业生产中被广泛应用，但是喷漆过程中油漆雾化，雾化的油漆大部分附着在产品表面，但是还有一部分的油漆逸散在空气中，这些油漆有的会附着在机器上，影响机器的正常使用，有的会被工人吸入体内，影响工人的身体健康，所以现在大多数的工厂均在通过药液对油漆进行吸附，吸附后产生的污水经芬顿氧化塔进行氧化处理，但是芬顿氧化塔成本较大，增大工厂的生产成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种清理效果好、成本低的油漆污水处理装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种油漆污水处理装置，包括依次通过管道连接的加药池、絮凝反应池、一级沉淀池、芬顿反应池、二级沉淀池以及回用水池，一级沉淀池和二级沉淀池上连接有污泥浓缩池，一级沉淀池和二级沉淀池中沉淀出的漆渣经过滤进入污泥浓缩池；

所述加药池上设置有用于添加絮凝剂的原料室，絮凝反应池上设置有用于添加调节剂的调节室，调节室向絮凝反应池中添加调节剂使污水中油污充分絮凝聚沉；充分聚沉后的污水进入一级沉淀池中过滤沉淀，一级沉淀池中的上清液进入芬顿反应池中进行芬顿反应，芬顿反应后的污水进入二级沉淀池中过滤沉淀，最后二级沉淀池中的清液进入回用水池。

所述加药池包括通过管道连接的第一加药池和第二加药池，污水依次通过第一加药池和第二加药池，第一加药池和第二加药池中分别设置有第一原料室和第二原料室，第一原料室和第二原料室分别向第一加药池和第二加药池添加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺。

所述芬顿反应池与第二沉淀池之间设置有ph调节池。

所述调节剂为碱性溶液，碱性溶液将污水调节至ph＝7-9，ph调节池向污水中添加酸性溶液，酸性溶液将污水调节至中性。

所述一级沉淀池和二级沉淀池上分别连接有第一污泥浓缩池和第二污泥浓缩池，第一污泥浓缩池和第二污泥浓缩池中产生的清液分别导入絮凝反应池和回水池中，第一污泥浓缩池中产生的污泥经酸化中和后进行排放。

所述二级沉淀池和回用水池之间设置有砂滤罐。

所述芬顿反应池包括串联的第一芬顿反应池和第二芬顿反应池，污水经过第一芬顿反应池和第二芬顿反应池的芬顿反应后进入二级沉淀池。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型所述油漆污水处理装置包括依次通过管道连接的加药池、絮凝反应池、一级沉淀池、芬顿反应池、二级沉淀池以及回用水池，通过絮凝沉淀去除污水中大部分的油漆杂质，而后利用芬顿反应去除污水中残余的少量油漆杂质，该装置有利于减少芬顿反应池的规模以及药物，有利于降低污水处理成本。

2、本实用新型中通过聚合氯化铝和聚丙烯酰胺使污水中的漆渣进行絮凝，并通过碱性溶液调节污水的ph值，使聚合氯化铝和聚丙烯酰胺充分进行絮凝反应，减小后期芬顿反应的药剂用量，降低生产成本；且本实用新型通过二级芬顿反应使污水中的漆渣充分沉淀，避免污染物残留，且芬顿反应后通过ph调节池调节污水，避免产生碱性污水污染环境。

3、本实用新型所述所述一级沉淀池和二级沉淀池上分别连接有第一污泥浓缩池和第二污泥浓缩池，第一污泥浓缩池和第二污泥浓缩池中产生的清液分别导入絮凝反应池和回水池中，第一污泥浓缩池中产生的污泥经酸化中和后进行排放，一级沉淀池和二级沉淀池产生的沉淀物分别进行浓缩处理，方便污泥的后续处理，避免污泥污染环境；所述二级沉淀池和回用水池之间设置有砂滤罐，砂滤罐结构简单，成本较低，避免细微沉淀物进入回用水池，影响处理完成的水的后续处理利用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述：

参见图1至图2所示，一种油漆污水处理装置，包括依次通过管道连接的加药池、絮凝反应池、一级沉淀池、芬顿反应池、二级沉淀池以及回用水池，一级沉淀池和二级沉淀池上连接有污泥浓缩池，一级沉淀池和二级沉淀池中沉淀出的漆渣经过滤进入污泥浓缩池；

所述加药池上设置有用于添加絮凝剂的原料室，絮凝反应池上设置有用于添加调节剂的调节室，调节室向絮凝反应池中添加调节剂使污水中油污充分絮凝聚沉；充分聚沉后的污水进入一级沉淀池中过滤沉淀，一级沉淀池中的上清液进入芬顿反应池中进行芬顿反应，芬顿反应后的污水进入二级沉淀池中过滤沉淀，最后二级沉淀池中的清液进入回用水池，该结构中通过絮凝沉淀去除污水中大部分的油漆杂质，而后利用芬顿反应去除污水中残余的少量油漆杂质，该装置有利于减少芬顿反应池的规模以及药物，有利于降低污水处理成本。

本实用新型优选所述加药池包括通过管道连接的第一加药池和第二加药池，污水依次通过第一加药池和第二加药池，第一加药池和第二加药池中分别设置有第一原料室和第二原料室，第一原料室和第二原料室分别向第一加药池和第二加药池添加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，使用时将聚合氯化铝和聚丙烯酰胺分别与污水搅拌混合，使污水中的漆渣充分絮凝沉淀。

所述芬顿反应池与第二沉淀池之间设置有ph调节池，避免芬顿反应后污水呈酸性或碱性，从而导致第二沉淀池中的清液腐蚀设备、污染环境，本实用新型中所述调节剂为碱性溶液，碱性溶液将污水调节至ph＝7-9，ph调节池向污水中添加酸性溶液，酸性溶液将污水调节至中性，本实用新型中优选所述碱性溶液为氢氧化钠溶液，所述酸性溶液为硫酸溶液，且ph调节池。

由于碱性溶液将絮凝池中的污水调节至ph＝7-9，从而导致一级沉淀池中的溶液呈碱性，而二级沉淀池中的污水经酸性溶液酸性溶液中和，故一级沉淀池和二级沉淀池中的沉淀物需要分别处理，优选所述一级沉淀池和二级沉淀池上分别连接有第一污泥浓缩池和第二污泥浓缩池，第一污泥浓缩池和第二污泥浓缩池中产生的清液分别导入絮凝反应池和回水池中第一污泥浓缩池上连接有中和池，第一污泥浓缩池中产生的污泥在中和池经酸化中和后进行排放，本实施例中所述，该结构将一级沉淀池和二级沉淀池产生的沉淀物分别进行浓缩处理，方便污泥的后续处理，避免污泥污染环境。

所述二级沉淀池和回用水池之间设置有砂滤罐，砂滤罐结构简单，成本较低，避免细微沉淀物进入回用水池，影响处理完成的水的后续处理利用。

所述芬顿反应池包括串联的第一芬顿反应池和第二芬顿反应池，污水经过第一芬顿反应池和第二芬顿反应池的芬顿反应后进入二级沉淀池，通过二级芬顿反应使污水中的漆渣充分沉淀，避免污染物残留。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种油漆污水处理装置，其特征在于：包括依次通过管道连接的加药池、絮凝反应池、一级沉淀池、芬顿反应池、二级沉淀池以及回用水池，一级沉淀池和二级沉淀池上连接有污泥浓缩池，一级沉淀池和二级沉淀池中沉淀出的漆渣经过滤进入污泥浓缩池；

所述加药池上设置有用于添加絮凝剂的原料室，絮凝反应池上设置有用于添加调节剂的调节室，调节室向絮凝反应池中添加调节剂使污水中油污充分絮凝聚沉；充分聚沉后的污水进入一级沉淀池中过滤沉淀，一级沉淀池中的上清液进入芬顿反应池中进行芬顿反应，芬顿反应后的污水进入二级沉淀池中过滤沉淀，最后二级沉淀池中的清液进入回用水池。

2.根据权利要求1所述的一种油漆污水处理装置，其特征在于：所述加药池包括通过管道连接的第一加药池和第二加药池，污水依次通过第一加药池和第二加药池，第一加药池和第二加药池中分别设置有第一原料室和第二原料室，第一原料室和第二原料室分别向第一加药池和第二加药池添加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺。

3.根据权利要求1或2所述的一种油漆污水处理装置，其特征在于：所述芬顿反应池与第二沉淀池之间设置有ph调节池。

4.根据权利要求3所述的一种油漆污水处理装置，其特征在于：所述调节剂为碱性溶液，碱性溶液将污水调节至ph＝7-9，ph调节池向污水中添加酸性溶液，酸性溶液将污水调节至中性。

5.根据权利要求1或2或4所述的一种油漆污水处理装置，其特征在于：所述一级沉淀池和二级沉淀池上分别连接有第一污泥浓缩池和第二污泥浓缩池，第一污泥浓缩池和第二污泥浓缩池中产生的清液分别导入絮凝反应池和回水池中，第一污泥浓缩池中产生的污泥经酸化中和后进行排放。

6.根据权利要求5所述的一种油漆污水处理装置，其特征在于：所述二级沉淀池和回用水池之间设置有砂滤罐。

7.根据权利要求1或2或4或6所述的一种油漆污水处理装置，其特征在于：所述芬顿反应池包括串联的第一芬顿反应池和第二芬顿反应池，污水经过第一芬顿反应池和第二芬顿反应池的芬顿反应后进入二级沉淀池。

技术总结
本实用新型属于污水处理设备技术领域，特别涉及一种油漆污水处理装置，包括依次通过管道连接的加药池、絮凝反应池、一级沉淀池、芬顿反应池、二级沉淀池、回用水池，一级沉淀池和二级沉淀池上连接有污泥浓缩池，一级沉淀池和二级沉淀池中的沉淀物经过滤进入污泥浓缩池；加药池上设置有用于添加絮凝剂的原料室，絮凝反应池上设置有用于添加调节剂的调节室，调节室向絮凝反应池中添加调节剂使污水中油污充分絮凝聚沉，而后污水进入一级沉淀池中过滤沉淀，一级沉淀池中的上清液进入芬顿反应池中进行芬顿反应，芬顿反应后的污水进入二级沉淀池中过滤沉淀，最后进入回用水池中，本实用新型的目的在于提供一种清理效果好、成本低的油漆污水处理装置。

技术研发人员：杜云超
受保护的技术使用者：永康市恒久涂装设备有限公司
技术研发日：2019.12.14
技术公布日：2020.10.27