一种钣金件加工表面除锈设备的制作方法

本实用新型涉及钣金件加工设备，具体为一种钣金件加工表面除锈设备。

背景技术：

超声波清洗原理是通过超声波发生设备发出的高频振动信号，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体活动而产生数以万计的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的效果下振动，当声压到达一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，在气泡闭合时发生冲击波，损坏不溶性污物而使它们分散于清洗液中，固体粒子即脱离，然后到达清洗工件外表面的目的；超声波清洗技术目前已被越来越多的机械、汽车、电子、五金等行业。

使用超声波对钣金件进行除锈后，其除锈后残余的余留物在清洗槽中堆积，由于处理清洗槽槽底，不便于清理，给后续使用带来影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钣金件加工表面除锈设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件加工表面除锈设备，包括清洗箱、底座，所述清洗箱整体为方形框状结构，清洗箱与底座相互连接；所述清洗箱中设置有清洗槽，所述清洗槽槽壁上固定有超声波发生设备，在清洗箱外侧设置有控制盒，所述控制盒中设置有控制器，控制盒外侧设置有操作按钮，所述操作按钮、超声波发生设备均与控制器电性连接；所述底座上设置有密封座，所述密封座上设置有卡槽，所述清洗箱配合设置在卡槽中；所述密封座侧面设置有出水口，所述出水口与清洗槽相互连通。

优选的，所述卡槽内侧设置有密封条，所述密封条由橡胶制成，整体呈环形结构，其外侧与卡槽相贴合，内侧与清洗箱相贴合。

优选的，所述清洗箱底部设置有出水孔，出水孔与出水口相互对齐，且对称设置在清洗箱的两侧箱壁上。

优选的，所述清洗槽侧面设置有支撑块，在支撑块上设置有定位柱；所述支撑块设置有四块，设置在清洗槽的两个相对侧面上，且四块支撑块所处水平高度相同；所述支撑块上设置有承载板，所述承载板上设置有定位槽，所述定位柱配合插在定位槽中。

优选的，所述承载板尺寸与清洗槽尺寸相配合，在承载板表面设置有通孔，所述通孔为长条形孔，且通孔均匀设置有多组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用可拆卸的底座与清洗箱，能够拆除对除锈过程中余留的杂物进行清理，余留物清理效果好，便于后续使用；同时，在清洗箱中还设置有承载板，通过承载板放置钣金件，便于钣金件的取放。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标号：1、清洗箱；11、清洗槽；12、超声波发生设备；13、支撑块；14、控制盒；15、定位柱；2、底座；21、密封座；22、卡槽；23、出水口；24、密封条；3、承载板；31、通孔；32、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金件加工表面除锈设备，包括清洗箱1、底座2，所述清洗箱1整体为方形框状结构，清洗箱1与底座2相互连接；所述清洗箱1中设置有清洗槽11，所述清洗槽11槽壁上固定有超声波发生设备12，在清洗箱1外侧设置有控制盒14，所述控制盒14中设置有控制器，控制盒14外侧设置有操作按钮，所述操作按钮、超声波发生设备12均与控制器电性连接；所述底座2上设置有密封座21，所述密封座21上设置有卡槽22，所述清洗箱1配合设置在卡槽22中；所述密封座21侧面设置有出水口23，所述出水口23与清洗槽11相互连通。

进一步的，所述卡槽22内侧设置有密封条24，所述密封条24由橡胶制成，整体呈环形结构，其外侧与卡槽22相贴合，内侧与清洗箱1相贴合。

进一步的，所述清洗箱1底部设置有出水孔，出水孔与出水口23相互对齐，且对称设置在清洗箱1的两侧箱壁上。

进一步的，所述清洗槽11侧面设置有支撑块13，在支撑块13上设置有定位柱15；所述支撑块13设置有四块，设置在清洗槽11的两个相对侧面上，且四块支撑块13所处水平高度相同；所述支撑块13上设置有承载板3，所述承载板3上设置有定位槽32，所述定位柱15配合插在定位槽32中。

进一步的，所述承载板3尺寸与清洗槽11尺寸相配合，在承载板3表面设置有通孔31，所述通孔31为长条形孔，且通孔31均匀设置有多组。

工作原理：在实际使用过程中，承载板3通过定位槽32与支撑块13上的定位柱15相互卡接，从而承载板3搭在支撑块13上，通过四块支撑块13，对承载板3提供稳定的支撑；钣金件放置在承载板3上，清洗槽11中加有水或清洗液，且保持中液面没过钣金件；通过控制盒14的控制按钮向控制器发送信号，从而管理控制超声波发生设备12工作，利用超声波对钣金件进行除锈。

除锈完毕后，打开出水口23放出水或清洗液；清洗箱1与底座2能够相互分离；分离后清洗箱1、底座2能够独立进行清洗，底座2上卡槽22尺寸较小，能够直接接触到底座2底面，从而保证清理效果；同理框状环形的清洗箱1，也能够从底部进行清理，清理效果好，有效减少超声波清洗后的铁锈余留物，避免影响后续工作。

承载板3通过设置在支撑块13上，能够进行拆卸；钣金件放置在承载板3上，能够减少与清洗槽11槽口的距离，从而方便取放；同时，承载板3板面上设置的长条形通孔31，方便清洗液或水的流动，不会对清洗效果造成影响；承载板3处于超声波发生设备12上侧，与超声波发生设备12相互错开，避免影响超声波发生设备12工作。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种钣金件加工表面除锈设备，其特征在于：包括清洗箱(1)、底座(2)，所述清洗箱(1)整体为方形框状结构，清洗箱(1)与底座(2)相互连接；所述清洗箱(1)中设置有清洗槽(11)，所述清洗槽(11)槽壁上固定有超声波发生设备(12)，在清洗箱(1)外侧设置有控制盒(14)，所述控制盒(14)中设置有控制器，控制盒(14)外侧设置有操作按钮，所述操作按钮、超声波发生设备(12)均与控制器电性连接；所述底座(2)上设置有密封座(21)，所述密封座(21)上设置有卡槽(22)，所述清洗箱(1)配合设置在卡槽(22)中；所述密封座(21)侧面设置有出水口(23)，所述出水口(23)与清洗槽(11)相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件加工表面除锈设备，其特征在于：所述卡槽(22)内侧设置有密封条(24)，所述密封条(24)由橡胶制成，整体呈环形结构，其外侧与卡槽(22)相贴合，内侧与清洗箱(1)相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件加工表面除锈设备，其特征在于：所述清洗箱(1)底部设置有出水孔，出水孔与出水口(23)相互对齐，且对称设置在清洗箱(1)的两侧箱壁上。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件加工表面除锈设备，其特征在于：所述清洗槽(11)侧面设置有支撑块(13)，在支撑块(13)上设置有定位柱(15)；所述支撑块(13)设置有四块，设置在清洗槽(11)的两个相对侧面上，且四块支撑块(13)所处水平高度相同；所述支撑块(13)上设置有承载板(3)，所述承载板(3)上设置有定位槽(32)，所述定位柱(15)配合插在定位槽(32)中。

5.根据权利要求4所述的一种钣金件加工表面除锈设备，其特征在于：所述承载板(3)尺寸与清洗槽(11)尺寸相配合，在承载板(3)表面设置有通孔(31)，所述通孔(31)为长条形孔，且通孔(31)均匀设置有多组。

技术总结
本实用新型涉及钣金件加工设备，具体公开了一种钣金件加工表面除锈设备，包括清洗箱、底座，所述清洗箱整体为环形框状结构，清洗箱与底座相互连接；所述清洗箱中设置有清洗槽，所述清洗槽槽壁上固定有超声波发生设备，在清洗箱外侧设置有控制盒，所述控制盒中设置有控制器，控制盒表面设置有操作按钮，所述操作按钮、超声波发生设备均与控制器电性连接；所述底座上设置有密封座，所述密封座上设置有卡槽，所述清洗箱配合设置在卡槽中；所述密封座侧面设置有出水口，所述出水口与清洗槽相互连通；本实用新型采用可拆卸的底座与清洗箱，能够拆除对除锈过程中余留的杂物进行清理，余留物清理效果好，便于后续使用。

技术研发人员：包文胜
受保护的技术使用者：苏州陈泰利金属科技有限公司
技术研发日：2019.12.13
技术公布日：2020.07.28