一种工件表面处理用自动清洗装置的制作方法

本实用新型涉及工件表面处理领域，尤其涉及一种工件表面处理用自动清洗装置。

背景技术：

工件指机械加工过程中的加工对象。它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体。工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等。工件的加工工序也随加工方式的变化而变化。表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

而现在针对工件表面处理用清洗的装置种类也是十分繁多的，但是现在大多数工件清洗装置大都为人工对其清洗，清洗时不小心就会将身体弄湿，十分的不方便，且清洗的效率不高，难以对工件清洗干净。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种工件表面处理用自动清洗装置，解决了现在大多数工件清洗装置大都为人工对其清洗，清洗时不小心就会将身体弄湿，十分的不方便，且清洗的效率不高，难以对工件清洗干净等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工件表面处理用自动清洗装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有第一固定杆，所述第一固定杆远离底座的一端焊接有壳体，所述壳体的内部焊接有第二固定杆，所述第二固定杆远离壳体的一端焊接有环形管，所述环形管远离壳体的一侧固定连接有喷水头，所述环形管的底部焊接有穿过壳体的进水管，所述进水管处于壳体外的部位固定连接有控制阀，所述底座的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外圈套设有固定套，所述固定套的外圈与壳体焊接，所述转轴远离驱动电机的一端焊接有转动板，所述转动板的顶部两侧焊接有侧板，所述侧板的中间套设有活动杆，所述活动杆相互远离的一端焊接有挡板，所述活动杆相互靠近的一侧固定有放置在转动板上的工件。

优选的，所述活动杆的外圈套设有一端与挡板焊接的弹簧，所述弹簧远离挡板的一端与侧板焊接。

优选的，所述底座的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有万向轮，所述万向轮通过螺栓与支撑杆的底部固定连接。

优选的，所述驱动电机通过螺栓与底座的顶部固定连接，所述喷水头通过螺栓与环形管固定连接。

优选的，所述壳体的顶部两侧开设有出水口，所述侧板的中间位置开设有通孔，所述活动杆套设在通孔内与挡板焊接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装驱动电机、转轴、转动板、活动杆、弹簧、环形管、喷水头和万向轮等结构，其中通过控制驱动电机能够控制转轴的转动。而转轴能够控制转动板进行转动，通过拉动挡板能够控制活动杆的运动，进而能够在弹簧的作用下降工件固定在转动板上，所转动板一通转动，而固定套能够防止壳体随转轴转动而转动，通过控制控制阀能够控制水流进入环形管内，进而能够控制对正在转动的工件进行清洗，而通过万向轮能够控制装置整体性的运动。该装置结构简单，设计新颖，能够将工件完全的清洗干净，免去了人工对其进行清洗，提高了清洗的工作效率，使用方便，实用性强，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工件表面处理用自动清洗装置的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种工件表面处理用自动清洗装置的侧视结构示意图。

图中：1底座、2驱动电机、3转轴、4固定套、5挡板、6弹簧、7侧板、8工件、9转动板、10活动杆、11第一固定杆、12控制阀、13进水管、14壳体、15第二固定杆、16环形管、17喷水头、18支撑杆、19万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种工件表面处理用自动清洗装置，包括底座1，底座1的顶部焊接有第一固定杆11，第一固定杆11远离底座1的一端焊接有壳体14，壳体14的内部焊接有第二固定杆15，第二固定杆15远离壳体14的一端焊接有环形管16，环形管16远离壳体14的一侧固定连接有喷水头17，环形管16的底部焊接有穿过壳体14的进水管13，进水管13处于壳体14外的部位固定连接有控制阀12，底座1的底部固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴固定连接有转轴3，转轴3的外圈套设有固定套4，固定套4的外圈与壳体14焊接，转轴3远离驱动电机2的一端焊接有转动板9，转动板9的顶部两侧焊接有侧板7，侧板7的中间套设有活动杆10，活动杆10相互远离的一端焊接有挡板5，活动杆10相互靠近的一侧固定有放置在转动板9上的工件8。

活动杆10的外圈套设有一端与挡板5焊接的弹簧6，弹簧6远离挡板5的一端与侧板7焊接，底座1的底部固定连接有支撑杆18，支撑杆18的底部固定连接有万向轮19，万向轮19通过螺栓与支撑杆18的底部固定连接，驱动电机2通过螺栓与底座1的顶部固定连接，喷水头17通过螺栓与环形管16固定连接,壳体14的顶部两侧开设有出水口，侧板7的中间位置开设有通孔，活动杆10套设在通孔内与挡板5焊接。

本实施例中，首先，通过支撑杆18底部的万向轮19将装置移动到所需要工作的区域，然后向两边拉动挡板5，挡板5会带动活动杆10向两边运动，然后将工件8放置在转动板9上，松开挡板5，活动杆10会在弹簧6的弹性势能作用下将将工件8固定在转动板9上，然后启动驱动电机2，启动电机2的启动能够带动输出轴进行转动，输出轴转动能够带动转轴3转动，而转轴3转动能够带动转动板9进行转动，转动板9转动能够将固定在转动板9上的工件8进行转动，然后打开控制阀12，让水通过进水管13进入到环形管16内，在通过固定在环形管16上的喷水头17进行喷水，进而对正在转动的工件8进行全方位的清洗，当清洗完成后，将工件8取下，取对立面继续将工件8固定在转动板9上，对之前没有清洗到的地方进行进一步的清洗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种工件表面处理用自动清洗装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部焊接有第一固定杆（11），所述第一固定杆（11）远离底座（1）的一端焊接有壳体（14），所述壳体（14）的内部焊接有第二固定杆（15），所述第二固定杆（15）远离壳体（14）的一端焊接有环形管（16），所述环形管（16）远离壳体（14）的一侧固定连接有喷水头（17），所述环形管（16）的底部焊接有穿过壳体（14）的进水管（13），所述进水管（13）处于壳体（14）外的部位固定连接有控制阀（12），所述底座（1）的底部固定连接有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出轴固定连接有转轴（3），所述转轴（3）的外圈套设有固定套（4），所述固定套（4）的外圈与壳体（14）焊接，所述转轴（3）远离驱动电机（2）的一端焊接有转动板（9），所述转动板（9）的顶部两侧焊接有侧板（7），所述侧板（7）的中间套设有活动杆（10），所述活动杆（10）相互远离的一端焊接有挡板（5），所述活动杆（10）相互靠近的一侧固定有放置在转动板（9）上的工件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种工件表面处理用自动清洗装置，其特征在于，所述活动杆（10）的外圈套设有一端与挡板（5）焊接的弹簧（6），所述弹簧（6）远离挡板（5）的一端与侧板（7）焊接。

3.根据权利要求1所述的一种工件表面处理用自动清洗装置，其特征在于，所述底座（1）的底部固定连接有支撑杆（18），所述支撑杆（18）的底部固定连接有万向轮（19），所述万向轮（19）通过螺栓与支撑杆（18）的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种工件表面处理用自动清洗装置，其特征在于，所述驱动电机（2）通过螺栓与底座（1）的顶部固定连接，所述喷水头（17）通过螺栓与环形管（16）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种工件表面处理用自动清洗装置，其特征在于，所述壳体（14）的顶部两侧开设有出水口，所述侧板（7）的中间位置开设有通孔，所述活动杆（10）套设在通孔内与挡板（5）焊接。

技术总结
本实用新型公开了一种工件表面处理用自动清洗装置，涉及工件表面处理领域，针对现在大多数工件清洗装置大都为人工对其清洗，清洗时不小心就会将身体弄湿，十分的不方便，且清洗的效率不高，难以对工件清洗干净等问题，现提出如下方案，包括底座，所述底座的顶部焊接有第一固定杆，所述第一固定杆远离底座的一端焊接有壳体，所述壳体的内部焊接有第二固定杆，所述第二固定杆远离壳体的一端焊接有环形管，所述环形管远离壳体的一侧固定连接有喷水头，所述环形管的底部焊接有穿过壳体的进水管。本实用新型结构简单，设计新颖，能够将工件完全的清洗干净，免去了人工对其进行清洗，提高了清洗的工作效率，使用方便，实用性强，适合广泛推广。

技术研发人员：申玉树
受保护的技术使用者：景致金属表面处理(天津)有限公司
技术研发日：2019.12.16
技术公布日：2020.12.22