一种静置循环式填料挂膜装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种在污水处理时用的静置循环式填料挂膜装置。

背景技术：

污水处理中常用到填料，通过在填料上负载生物膜来帮助降解去除水中污染物，达到净化水体的目的。目前，常用的挂膜方法有直接挂膜法和间接挂膜法，其原理都是通过使污水处理系统运行达到养成生物膜的目的。然而，未养成的生物膜使处理系统对污水的处理率较低，挂膜过程中会产生未处理完全的污水，这些污水的处理处置会增加挂膜过程的成本。其次，对于存在搅拌或曝气装置的系统，水力的扰动会使未成型的生物膜难以固定在填料上，增加挂膜的时间。而若使反应系统呈完全静止状态，系统中污水污染物浓度波动较大。因此，迫切需要开发一种高效的，副产物少的挂膜装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种静置循环式填料挂膜装置，该装置挂膜过程中无未达标污水产出，在静置状态下实现生物膜负载，提高挂膜效率，减少挂膜过程成本。解决了挂膜过程中会产生未处理完全的污水，这些污水的处理处置会增加挂膜过程的成本和降低效率的技术问题。

(二)技术方案

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种静置循环式填料挂膜装置，包括反应器、好氧曝气池、进水系统、液位控制系统、自动进样系统与排水系统。

所述反应器是预投放填料的污水处理设备或专用的柱状挂膜器，在设备上表面设置有进水口，设备下表面设置有出水口。

所述好氧曝气池包括一个设有曝气装置、排水装置的反应池，所述反应池与反应器进水口、反应器出水口、自动进样系统相连接。

所述进水系统包括连接反应器上表面的进水口与好氧曝气池的进水泵。

所述液位控制系统包括一根倒置的u形管，其一端连接反应器的出水口，另一端连接好氧曝气池，通过调节u形管的高度，可以控制反应器中的液位。

所述自动进样系统包括水质在线监测系统、进样泵与浓缩废水储存池，当曝气池中营养物质浓度较低时，通过plc自控系统控制进样泵加入浓缩的高浓度污水，维持曝气池中营养物质浓度保持稳定。

所述排水系统包括反应器底部的排水装置与好氧曝气池底部的排水装置。

进一步地，反应器与好氧曝气池设置高差使反应器出水能以一定速率流出。

进一步地，连接u形管与好氧曝气池的管路应无拐角，以防止出水产生堆积，造成反应器内液面过低或溢出反应器。

进一步地，反应器出水管连接好氧曝气池的一端应与好氧曝气池液面保留高度差。

进一步地，好氧曝气池的体积大于反应器体积。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供的一种静置循环式填料挂膜装置，具备以下有益效果：

该装置在静置状态下实现生物膜负载，可以在保持营养物质浓度稳定的污水在系统内循环的同时避免挂膜系统中的水力扰动，挂膜过程中无未达标污水产出，提高挂膜效率，减少挂膜过程成本。

附图说明

图1为本实用新型的静置循环式填料挂膜装置的组合结构示意图。

图2为好氧曝气池底部的剖视图。

图中：1、反应器，2、u形管，3、进水泵，4、好氧曝气池，5、进样泵，6、浓缩废水储存池，7、排水装置，8、曝气盘，9、曝气主管，10、曝气支管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1描述的是一种静置循环式填料挂膜装置，包括反应器1、设置有一根倒置的u形管2的液位控制系统、设置有进水泵3的进水系统、好氧曝气池4、设置有进样泵5和浓缩废水储存池6的自动进样系统、设置有排水装置7的排水系统。

实际工作中，好氧曝气池4的污水在进水泵3的作用下，通过进水管进入反应器1，反应器1中污水不断蓄积，用一个倒置的u形管2充当液位控制系统，反应器1中的液位与倒置的u形管2的a端的液面齐平，u形管2的b端为一段空气柱。一般将倒置的u形管2凹面与反应器1上部齐平，也可根据反应器1中填料体积和工艺需要进行调节。好氧曝气池4中设有水质在线监测系统，当污水中cod、氨氮浓度较低时，可以通过控制进样泵5泵入浓缩的污水，使整个系统的废水营养物浓度保持稳定。当挂膜结束后，通过阀门打开排水装置7，排出反应器1中与好氧曝气池4中的污水。

请参阅图2，图2描述的是好氧曝气池4的底部剖面示意图，好氧池的曝气可由曝气盘8提供，空气由外接风机通过曝气主管9进入系统内，而后经由曝气支管进入曝气盘，而后进入好氧曝气池中。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种静置循环式填料挂膜装置，包括反应器(1)、好氧曝气池(4)、进水系统、液位控制系统、自动进样系统与排水系统；其特征在于：所述反应器(1)是预投放填料的污水处理设备或专用的柱状挂膜器，在设备上表面设置有进水口，设备下表面设置有出水口；所述好氧曝气池(4)包括一个设有曝气装置、排水装置(7)的反应池，所述反应池与反应器进水口、反应器出水口、自动进样系统相连接；所述进水系统包括连接反应器(1)上表面的进水口与好氧曝气池(4)的进水泵(3)；所述液位控制系统包括一根倒置的u形管(2)，其一端连接反应器(1)的出水口，另一端连接好氧曝气池(4)，通过调节u形管(2)的高度，可以控制反应器中的液位；所述自动进样系统包括水质在线监测系统、进样泵(5)与浓缩废水储存池(6)，当曝气池中营养物质浓度较低时，通过plc自控系统控制进样泵加入浓缩的高浓度污水，维持曝气池中营养物质浓度保持稳定；所述排水系统包括反应器(1)底部的排水装置(7)与好氧曝气池底部的排水装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种静置循环式填料挂膜装置，其特征在于：反应器(1)与好氧曝气池(4)设置高差使反应器出水能以一定速率流出。

3.根据权利要求1所述的一种静置循环式填料挂膜装置，其特征在于：连接u形管(2)与好氧曝气池(4)的管路无拐角，以防止出水产生堆积，造成反应器(1)内液面过低或溢出反应器(1)。

4.根据权利要求1所述的一种静置循环式填料挂膜装置，其特征在于：反应器(1)出水管连接好氧曝气池(4)的一端应与好氧曝气池(4)液面保留高度差。

5.根据权利要求1所述的一种静置循环式填料挂膜装置，其特征在于：好氧曝气池(4)的体积大于反应器(1)体积。

技术总结
本实用新型公开了一种静置循环式填料挂膜装置，包括反应器、好氧曝气池、进水系统、液位控制系统、自动进样系统与排水系统；所述反应器是预投放填料的污水处理设备或专用的柱状挂膜器，在设备上表面设置有进水口，设备下表面设置有出水口；所述好氧曝气池包括一个设有曝气装置、排水装置的反应池，所述反应池与反应器进水口、反应器出水口、自动进样系统相连接；该装置挂膜过程中无未达标污水产出，在静置状态下实现生物膜负载，提高挂膜效率，减少挂膜过程成本。解决了挂膜过程中会产生未处理完全的污水，这些污水的处理处置会增加挂膜过程的成本和降低效率的技术问题。

技术研发人员：成亮
受保护的技术使用者：江苏汉鼎汉方环境科技有限公司
技术研发日：2019.12.24
技术公布日：2020.09.08