密封良好的厨余机的制作方法

[0001]
本申请涉及家庭废物处理领域，特别涉及一种密封良好的厨余机。


背景技术：

[0002]
一般来讲，厨余包含的种类很多，例如叶菜、米饭、鱼肉类、骨头
…
等。为了对厨余进行快速处理，市面上已有针对家庭厨余的处理而发展出的厨余机。有一类的厨余机为干燥型，其做法为将厨余加热烘干。
[0003]
另一类的厨余机为生化型，其做法为在厨余中加入微生物菌，并在厨余搅拌粉碎的过程中同时加热，如此一来不仅能够促使菌种与厨余反应，另一方面，也具有干燥厨余的用途，而使厨余形成为能够供使用的有机肥料。
[0004]
但是，无论哪一类的厨余机均难以对油水渣进行较佳的分离。此外，驱动离心斗转动的驱动轴也容易被排油区的废油浸入，造成驱动轴的损害。


技术实现要素：

[0005]
本申请提供一种密封良好的厨余机，以解决现有技术中的上述问题。
[0006]
为解决上述技术问题，本申请提供一种密封良好的厨余机，包括：
[0007]
桶体；
[0008]
离心装置，所述离心装置设置在所述桶体内；
[0009]
隔离板，所述隔离板将所述桶体和所述离心装置之间的空间隔离为相互独立的排油区和排渣区；
[0010]
驱动机构，所述驱动机构包括壳体，设置在所述壳体上端的上端盖，设置在所述壳体下端的下端盖；所述上端盖具有向下延伸的上凹槽；所述下端盖具有向上延伸的下凹槽；所述驱动机构还包括穿设在所述上端盖的上凹槽内的上顶盖和穿设在所述下端盖的下凹槽内的下顶盖以及穿设在所述上端盖、上顶盖、下端盖和下顶盖内的驱动轴，所述驱动轴的上端与所述离心装置传动连接，所述驱动轴的下端与电机传动连接；
[0011]
所述上顶盖和所述驱动轴之间设置有沿所述驱动轴的轴线方向间隔排布的第一密封圈和第二密封圈；
[0012]
所述下顶盖和所述驱动轴之间设置有沿所述驱动轴的轴线方向间隔排布的第三密封圈和第四密封圈；
[0013]
所述上端盖和所述驱动轴之间设置有第一双排调心滚柱轴承；
[0014]
所述下端盖和所述驱动轴之间设置有第二双排调心滚柱轴承。
[0015]
优选地，所述第一双排调心滚柱轴承位于所述第一密封圈的下方。
[0016]
优选地，所述第二双排调心滚柱轴承位于所述第三密封圈的下方。
[0017]
优选地，所述驱动轴具有自上而下依序连接的第一部分、第二部分和第三部分，所述第二部分的横截面大于所述第一部分和所述第二部分，所述第一双排调心滚柱轴承套接在所述第一部分和第二部分的连接处；所述第二双排调心滚柱轴承套接在所述第二部分和
所述第三部分的连接处。
[0018]
优选地，所述第一密封和所述第二密封圈紧邻设置；所述第三密封和所述第四密封圈紧邻设置。
[0019]
优选地，所述电机的转轴和所述驱动轴的下端通过皮带传动连接。
[0020]
与现有技术相比，本申请的厨余机具有以下优点：
[0021]
1、第一密封圈和第二密封圈，第三密封圈和第四密封圈均可以提高该驱动机构的密封程度，以避免排油区内的废油进入驱动轴，从而对驱动轴造成损害；
[0022]
2、第一双排调心滚柱轴承和第二双排调心滚柱轴承可以使驱动轴在保证密封度的情况下，转动性能更佳，承载力大，内部采用润滑油润滑，保证运行平稳可靠；
[0023]
3、离心斗在高速转动过程中，使餐厨垃圾中的水通过过滤网排出进入排油区，而固态的餐厨通过扇形的坡度从顶部飞出进入排渣区，由此，可以实现高效率的油水分离。
附图说明
[0024]
图1为本申请实施例中的厨余机的立体结构示意图；
[0025]
图2为本申请实施例中的厨余机的剖视图；
[0026]
图3为本申请实施例中的厨余机主要示出驱动机构的放大示意图。
[0027]
以上附图的附图标记为：1、离心装置；11、离心斗；111、离心桶；112、第一翻边；12、刀片；13、拨料器；14、过滤网；2、桶体；3、隔板；31、板体；32、第二翻边；4、排油区；41、排油口；5、排渣区；51、排渣口；6、刮料系统；7、支撑架；8、减震垫；9、进料盖；91、进料口；92、塑料垫；10、驱动机构；101、壳体；102、上端盖；103、下端盖； 104、上凹槽；105、下凹10槽；106、上顶盖；107、下顶盖；108、驱动轴；109、电机； 201、第一密封圈；202、第二密封圈；203、第三密封圈；204、第四密封圈；301、第一双排调心滚柱轴承；302、第二双排调心滚柱轴承；401、第一部分；402、第二部分；403、第三部分；404、皮带。
具体实施方式
[0028]
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本申请附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本申请实施例的目的。
[0029]
参照图1、图2和图3所示，本申请实施例公开了一种密封良好的厨余机，包括：
[0030]
桶体2；
[0031]
离心装置1，所述离心装置1设置在所述桶体2内；
[0032]
隔离板，所述隔离板将所述桶体2和所述离心装置1之间的空间隔离为相互独立的排油区 4和排渣区5；
[0033]
驱动机构10，所述驱动机构10包括壳体101，设置在所述壳体101上端的上端盖102，设置在所述壳体101下端的下端盖103；所述上端盖102具有向下延伸的上凹槽104；所述下端盖 103具有向上延伸的下凹槽105；所述驱动机构10还包括穿设在所述上端盖102的上凹槽104内的上顶盖106和穿设在所述下端盖103的下凹槽105内的下顶盖107以及穿设在所述上端盖 102、上顶盖106、下端盖103和下顶盖107内的驱动轴108，所述驱动轴108的上端与所述离心装置1传动连接，所述驱动轴108的下端与电机109传动连接；
[0034]
所述上顶盖106和所述驱动轴108之间设置有沿所述驱动轴108的轴线方向间隔排布的第一密封圈201和第二密封圈202；
[0035]
所述下顶盖107和所述驱动轴108之间设置有沿所述驱动轴108的轴线方向间隔排布的第三密封圈203和第四密封圈204；
[0036]
所述上端盖102和所述驱动轴108之间设置有第一双排调心滚柱轴承301；
[0037]
所述下端盖103和所述驱动轴108之间设置有第二双排调心滚柱轴承302。
[0038]
借由上述结构，离心斗11在高速转动过程中，使餐厨垃圾中的水通过过滤网14排出进入排油区4，而固态的餐厨通过扇形的坡度从顶部飞出进入排渣区5，由此，可以实现高效率的油水分离。与此同时，沿所述驱动轴108的轴线方向间隔排布的第一密封圈201和第二密封圈 202，第三密封圈203和第四密封圈204均可以提高该驱动机构10的密封程度，以避免排油区4 内的废油进入驱动轴108，从而对驱动轴108造成损害。并且，第一双排调心滚柱轴承301和第二双排调心滚柱轴承302可以使驱动轴108在保证密封度的情况下，转动性能更佳。
[0039]
具体的，所述第一双排调心滚柱轴承301位于所述第一密封圈201的下方。所述第二双排调心滚柱轴承302位于所述第三密封圈203的下方。优选地，所述第一密封和所述第二密封圈 202紧邻设置；所述第三密封和所述第四密封圈204紧邻设置。
[0040]
所述驱动轴108具有自上而下依序连接的第一部分401、第二部分402和第三部分403，所述第二部分402的横截面大于所述第一部分401和所述第二部分402，所述第一双排调心滚柱轴承301套接在所述第一部分401和第二部分402的连接处；所述二双排调心滚柱轴承套接在所述第二部分402和所述第三部分403的连接处。
[0041]
借由上述结构，驱动机构10作为该发明的主要部件，采用双油封密封，密封可靠，轴承采用轴向双排调心滚柱轴承，承载力大，内部采用润滑油润滑，保证运行平稳可靠。
[0042]
在本实施方式中，所述桶体2呈桶状，所述桶体2具有内腔。该内腔用于供离心装置1、隔板3设置。所述桶体2的上部设置有进料盖9。所述进料盖9上设置有呈漏斗状的进料口 91。特别的，所述进料盖9上还可以设置有观察门。为了保证密封性，所述进料盖9的侧壁和桶体2的侧壁之间设置有塑料垫92。
[0043]
所述离心斗11位于所述进料口91的正下方，以承接破碎后的厨余垃圾。所述离心斗11 的底部与一沿竖直方向延伸的传动轴的上端连接。在传动轴绕其轴线方向转动过程中，离心斗11也能绕竖直方向转动。所述离心斗11的内部设置有刀片12和拨料器13。刀片12设置在所述离心斗11底部。所述刀片12自内向外逐渐向上倾斜。所述刀片12可以呈环状。当然的，在其他可选的实施方式中，多个所述刀片12沿圆周方向间隔方向排布。15优选地，所述过滤网14呈环状。呈环状的过滤网14位于所述刀片12的外侧。过滤网14可以使孔径较大的物质(一般为固体残渣)留在离心斗11内，使孔径较小的物质(一般为液体残渣) 透过过滤网14进入排油区4。
[0044]
所述拨料器13包括沿竖直方向延伸的两个立柱，刮板套设在立柱上，刮板和离心斗11 的底部之间设置有调节杆，由此，所述拨料器13可以沿竖直方向20调节。因此，借由所述拨料器13的高度变化，所述拨料器13的边缘和所述离心斗11的内壁之间的预设间隙可以随之改变。拨料器13的高度越高，所述拨料器13的边缘和所述离心斗11的内壁之间的间隙越大。
[0045]
隔板3位于所述离心斗11的下方。其中，隔板3的内侧形成排油区4，以承接自过滤网 14进入的液状废弃物。隔板3的外侧和桶体2的内侧之间形成排渣区5，以承接自离心斗11 的上部甩出的固态废弃物。
[0046]
优选地，所述离心斗11包括呈锥形的离心桶111和设置在所述离心桶111上部沿径向向外延伸的第一翻边112；
[0047]
所述隔板3包括呈圆柱状的板体31和设置在所述半天上部沿径向内延伸的第二翻边32，所述第二翻边32位于所述第一翻边112的下方且临近设置。由此，可以使排油区4和排渣区5尽可能地隔离，避免产生二次污染。
[0048]
在另一个可选的实施方式中，所述厨余机还包括支撑架7，在支撑架7上设置有一刮料系统6。刮料系统6可以承接排渣区5的废渣，然后通过刮刀将废渣从排渣口51导出。
[0049]
特别的，所述桶体2通过减震垫8与所述支撑架7连接，从而能减少该厨余机由震动产生的噪音。
[0050]
在本实施方式中，所述厨余机还包括驱动机构10，所述驱动机构10能够驱使所述传动轴来带动所述离心斗11旋转。所述驱动机构10可以包括具有输出轴的电机109，所述输出轴和所述传动轴之间通过皮带404传动连接。
[0051]
优选地，排油区4具有排油口41，排油口41通过管道等与废油收集部连通。所述第一检测部设置在所述废油收集部内。废渣收集部与所述排渣区5连通，所述第二检测部设置在所述废渣收集部内。第一检测部可以为重量计或液位计，以检测废油收集部内的重量或液位高度。第二检测部可以为重量计，以检测废渣收集部内的重量。通过第一检测部和第二检测部检测到的数据，可以得到该厨余机的脱干率。而离心斗11的转速可以随之产生不同的离心力。换言之，离心力随着转速的变化而不同，其垃圾中的油水甩脱程度也不同，从而干湿达到控制的目的。因此，驱动机构10可以通过第一检测部和第二检测部使得该厨余机的脱干率符合预设要求。
[0052]
特别的，由于所述拨料器13的边缘和所述离心斗11的内壁之间的预设间隙可以调节，因此，控制干湿程度。由此，该厨余机可连续工作，效率高。同类产品一般同功率效率为3-4 吨/25小时，而离心脱水机的效率可达到10吨/小时。该厨余机的脱水率高。
[0053]
显然，本领域的技术人员可以对申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包括这些改动和变型在内。