一种磨辊焊件单轨道清渣装置的制作方法

本实用新型属于堆焊技术领域，涉及一种磨辊焊件单轨道清渣装置。

背景技术：

水泥的生产程序是生料经过焙烧成为熟料，熟料粉碎后为水泥，水泥生产中，高炉矿渣广泛的作为混合材使用。生料和矿渣的粉碎是由生料立磨和矿渣立磨完成。生料立磨和矿渣立磨是关键的设备。原料在立磨中的磨盘和磨辊的碾磨面之间被碾碎，碾磨面也被不断磨损，有效碾磨面积逐渐减小，立磨的磨粉效率不断下降，耗电量随之提高，若效率下降10%，不能完成生产定额，一年因电耗损失上百万元，甚至会由于碾磨面的磨损不均匀，磨盘和磨辊相互撞击，致使立磨过度震动而自动停运，中断水泥生产。为此对磨损到一定程度的磨辊、磨盘必需进行更换或表面进行堆焊修复。

立磨磨辊、磨盘的更换或表面堆焊修复都需要长时间高温堆焊工作，在堆焊的过程中会产生大量的焊渣，这些焊渣通常是靠人工去逐层的清理，由于焊盘的体积较大，在清理时费时费力且清理效果不佳，影响了生产效率和磨盘的质量。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种磨辊焊件单轨道清渣装置，解决现有磨辊堆焊过程中焊渣清除困难，清除效果不佳的问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种磨辊焊件单轨道清渣装置，包括机架和设置在机架上的横向轨道，所述横向轨道上设置有移动体，所述移动体通过同心轴件和偏心轴件在所述横向轨道上滑动，所述移动体上连接有驱动装置，所述移动体下部铰接有连杆装置，所述连杆装置通过连接板连接有换向装置，所述换向装置通过电机支座连接有清渣电机，所述清渣电机的输出端连接有刷头；所述移动体和换向装置之间连接有高度调节装置。

进一步的，所述高度调节装置为相连接的花篮螺栓和拉伸弹簧，所述花篮螺栓的端部与移动体相连接，所述拉伸弹簧的端部与连接板相连接。

进一步的，所述拉伸弹簧为圆钩拉伸弹簧。

进一步的，所述连杆装置为四连杆组件，所述换向装置为双蜗轮蜗杆组件，所述四连杆组件与双涡轮蜗杆组件相连接用于清渣电机输出端的转向。

更进一步的，所述驱动装置为蜗轮蜗杆减速机。

进一步的，所述清渣电机的输出端通过清渣连接杆与所述的刷头相连接。

进一步的，所述连杆装置通过连接弯板与所述换向装置相连接。

进一步的，所述横向轨道上设置有齿条，所述同心轴件和偏心轴件连接在齿条上。

进一步的，所述清渣电机为调频电机。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为。

本实用新型所述的清渣装置是利用清渣电机驱动钢丝刷头旋转清理焊接面灰尘，调节移动体、连杆装置及换向装置的相对位置，使刷头能清理任意待焊焊道区域；清渣电机间接通过花篮螺栓与拉伸弹簧悬挂吊起，圆钩拉伸弹簧抵消作用于刷头的部分重力，通过调节花篮螺栓使清渣电机上升、下降，使之带动钢丝刷离开或紧贴待焊面，使用前应合理调节花篮螺栓长度，使刷头既能清理干净待焊面，又不过度磨损刷头或压紧力过大使刷头反弹开待焊面。本实用新型清渣装置可以替代人工清渣，可以实现磨辊焊接工艺要求彻底清渣、清灰的要求，本装置结构简单，清渣高效、有效，提高了磨辊堆焊焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述单轨道磨辊焊件清渣装置的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为图1的左视图。

其中，1为移动体，4为四连杆组件，5为弯板，6为花篮螺栓，7为双蜗轮蜗杆组件，8为电机支座，9为清渣变频电机，10为钢丝刷，11为清渣连接杆，12为连接支座，13为圆钩拉伸弹簧，14为横向轨道，15为齿条，18为同心轴装配件，19为偏心轴装配件，20为二级蜗轮蜗杆减速机。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

如图1——图3所示，是一种磨辊焊件单轨道清渣装置，包括机架和设置在机架上的横向轨道14（机架在图中未示出），横向轨道14上设置有齿条15，横向轨道14上设置有焊接的移动体1，移动体1通过连接在齿条15上的同心轴装配件18和偏心轴装配件19在横向轨道14上滑动，移动体1上连接有型号为nmrv-20-50-0.25的二级蜗轮蜗杆减速机20，二级蜗轮蜗杆减速机20驱动移动体1的水平移动，在移动体1的下部通过连接支座12铰接有四连杆组件4，四连杆组件4通过六角头螺栓连接有弯板5，弯板5上连接有双蜗轮蜗杆组件7，双蜗轮蜗杆组件7通过电机支座8连接有清渣变频电机9，清渣变频电机9的输出端连接有清渣连接杆11，清渣连接杆11上连接有φ180的钢丝刷10；移动体1和双蜗轮蜗杆组件7之间连接有调节装置，所述调节装置为相连接的花篮螺栓6和圆钩拉伸弹簧13，花篮螺栓6的端部与移动体1相连接，圆钩拉伸弹簧13的端部与弯板5相连接。

本清渣装置是利用清渣变频电机9驱动钢丝刷10旋转清理焊接面灰尘，调节移动体1、四连杆组件4及双蜗轮蜗杆组件7的相对位置，使钢丝刷10能清理任意待焊焊道区域；清渣变频电机9间接通过花篮螺栓6与圆钩拉伸弹簧13悬挂吊起，圆钩拉伸弹簧13抵消作用于刷头的部分重力，通过调节花篮螺栓6使清渣变频电机9上升、下降，使之带动钢丝刷10离开或紧贴待焊面，使用前应合理调节花篮螺栓6的长度，使刷头既能清理干净待焊面，又不过度磨损刷头或压紧力过大使刷头反弹开待焊面。本实用新型清渣装置可以替代人工清渣，可以实现磨辊焊接工艺要求彻底清渣、清灰的要求，本装置结构简单，清渣高效、有效，提高了磨辊堆焊焊接质量。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

技术特征：

1.一种磨辊焊件单轨道清渣装置，其特征在于，包括机架和设置在机架上的横向轨道，所述横向轨道上设置有移动体，所述移动体通过同心轴件和偏心轴件在所述横向轨道上滑动，所述移动体上连接有驱动装置，所述移动体下部铰接有连杆装置，所述连杆装置通过连接板连接有换向装置，所述换向装置通过电机支座连接有清渣电机，所述清渣电机的输出端连接有刷头；所述移动体和换向装置之间连接有高度调节装置。

2.根据权利要求1所述的一种磨辊焊件单轨道清渣装置，其特征在于，所述高度调节装置为相连接的花篮螺栓和拉伸弹簧，所述花篮螺栓的端部与移动体相连接，所述拉伸弹簧的端部与连接板相连接。

3.根据权利要求1所述的一种磨辊焊件单轨道清渣装置，其特征在于，所述连杆装置为四连杆组件，所述换向装置为双蜗轮蜗杆组件，所述四连杆组件与双涡轮蜗杆组件相连接用于清渣电机输出端的转向。

4.根据权利要求1所述的一种磨辊焊件单轨道清渣装置，其特征在于，所述驱动装置为蜗轮蜗杆减速机。

5.根据权利要求1所述的一种磨辊焊件单轨道清渣装置，其特征在于，所述清渣电机的输出端通过清渣连接杆与所述的刷头相连接。

6.根据权利要求1所述的一种磨辊焊件单轨道清渣装置，其特征在于，所述连杆装置通过连接弯板与所述换向装置相连接。

7.根据权利要求1所述的一种磨辊焊件单轨道清渣装置，其特征在于，所述横向轨道上设置有齿条，所述同心轴件和偏心轴件连接在齿条上。

8.根据权利要求1所述的一种磨辊焊件单轨道清渣装置，其特征在于，所述清渣电机为调频电机。

技术总结
本实用新型公开了一种磨辊焊件单轨道清渣装置，属于堆焊技术领域；解决现有磨辊堆焊过程中焊渣清除困难，清除效果不佳的问题，包括机架和设置在机架上的横向轨道，横向轨道上设置有移动体，移动体上连接有驱动装置，移动体下部铰接有连杆装置，连杆装置连接有换向装置，换向装置通过电机支座连接有清渣电机，清渣电机的输出端连接有刷头；移动体和换向装置之间连接有高度调节装置；本实用新型清渣装置可以替代人工清渣，可以实现磨辊焊接工艺要求彻底清渣、清灰的要求，本装置结构简单，清渣高效、有效，提高了磨辊堆焊焊接质量。

技术研发人员：武雷民;张松虎;李鹏飞;崔军;宋亚鹏
受保护的技术使用者：长治市三耐铸业有限公司
技术研发日：2019.12.26
技术公布日：2020.10.09