一种用于水质治理的药剂投放装置的制作方法

本实用新型涉及水质治理技术，特别是涉及一种用于水质治理的药剂投放装置。

背景技术：

在对于一些水质受到污染的水域，一般需要投放相应的药剂调节水质、补充水质中的养分。如对于一些偏酸、偏碱的水域一般需要投放弱碱、弱酸调节ph，从而为治理污染提供条件。或者对于部分溶解氧严重不足的水域，需要投放增加溶解氧的化学药剂，从而提升水中溶解氧，以使得水中生物存活、繁殖，进而达到治理的目的。

目前的药剂投放主要有两种方式，一种是人工投放，这种方式缺陷太多，因此出现了通过设备投放。另一种是设备投放，这种方式主要缺陷是一次性投放浓缩的药剂，导致水域局部药剂浓度偏高，这反而会起到相反的效果，导致水域的二次污染。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于水质治理的药剂投放装置，其能够在投放时吸入外部的水，从而稀释药剂，以防止局部药剂浓度偏高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于水质治理的药剂投放装置，其特征是，包括漂浮件、与漂浮件固定连接的投放桶、电气罩，所述电气罩套装固定在投放桶顶部，且电气罩内安装有电机，所述电机的输出轴上固定有凸轮；

所述投放桶内设置有药腔、活塞孔，所述药腔顶部设有加注口，所述活塞孔位于药腔中心位置并贯穿于药腔，活塞孔内设有活塞，活塞顶部设有活塞杆，所述活塞杆顶部设有与凸轮相配合的转轮，所述活塞杆上套设有活塞弹簧，该活塞弹簧位于与活塞孔内壁固接的限位环与活塞之间；

所述活塞孔下部密封、可轴向滑动地安装有密封塞，所述活塞孔在密封塞与活塞之间的位置与外部水源连接的进水管连通，且设有与药腔连通的排药孔；所述密封塞下方的活塞孔侧壁上设置有导流槽，导流槽的高度大于密封塞的高度；

电机通过凸轮间歇性驱动活塞杆上下运动，使活塞孔从进水管、排药孔吸入液体，并使密封塞克服弹簧力下移，直至密封塞矮于导流槽,活塞孔内液体从导流槽排出药腔外。

优选的，所述进水管与第二单向阀串联后接入外部水源中；所述排药孔与第一单向阀的出口连通，第一单向阀的进口与药腔内部存放的液体药剂连通。

优选的，所述密封塞底部转动装配有第一旋转轴，所述活塞孔底部设有第二固定环，所述第一旋转轴套设有密封弹簧，该密封弹簧位于密封塞与第二固定环之间，所述第一旋转轴外壁设置有第一螺旋凹槽，所述第二固定环设有与第一螺旋凹槽配合的第一螺旋凸起；所述第一旋转轴穿过第二固定环外，其底端与第一叶轮装配。

优选的，所述第一叶轮外安装有搅拌筒，搅拌筒用于保护第一叶轮，且搅拌筒固定在投放桶底部。

优选的，所述药腔内在加注口下方固定有飘带孔板，所述飘带孔板、药腔顶面分别与飘带顶部连接固定，飘带底部为开放端，飘带采用柔性材料制成。

优选的，所述药腔内、第一单向阀的进口处安装有第二叶轮，第二叶轮安装在第二旋转轴一端上，第二旋转轴另一端装入旋转壳的旋转孔内且与旋转盘装配固定，旋转盘与旋转孔可圆周转动、轴向移动、密封装配；所述第二旋转轴上设置有沿着其轴向分布的第二螺旋凹槽，所述旋转壳上设有第二螺旋凸起，所述第二螺旋凹槽与第二螺旋凸起卡合、可滑动装配；

所述第二旋转轴位于旋转盘与旋转孔之间的部分上套装有复位弹簧；所述旋转盘与旋转孔底部之间设有第二气囊，所述第二气囊通过气管与第一气囊内部连通；所述活塞孔内设有第一固定环，第一固定环位于活塞上方，所述活塞弹簧位于限位环与第一固定环之间，所述第一气囊套设与活塞杆外，并位于第一固定环底面、活塞顶面之间。

优选的，所述药腔底部设有检测腔，检测腔顶部还安装有检测架，所述检测架上设置有贯穿的限位槽，所述限位槽内设有可轴向滑动的连接柱，所述连接柱顶部设有可浮于药腔药剂中的浮板；所述连接柱底部安装有第一磁铁，所述检测腔内安装有检测筒，检测筒内可轴向滑动地安装有第二磁铁块，所述第二磁铁块与检测腔底部之间设有检测弹簧，且检测腔底部还安装有微动开关，微动开关的触发端正对第二磁铁，且微动开关的信号端与plc的信号端通讯连接。本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，且通过一个电机、凸轮间歇性驱动活塞杆，实现药剂的输出、稀释水的吸入、药剂的稀释、稀释后的药剂溶液排出，其集成度高，因此成本相对偏低，比较实用。另外本实用新型在排放药剂时通过第一搅拌轮搅拌，能够将药剂迅速推入目标水体中，从而防止水体内局部药剂浓度太高，造成污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中f1处放大图；

图3是图1中f2处放大图；

图4是图1中f3处放大图；

图5是图1中f4处放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1-图5，一种用于水质治理的药剂投放装置，包括漂浮件110，漂浮件110漂浮在水面上，所述漂浮件110上下两侧分别通过一块夹板120夹紧，其中一块夹板120固定在投放桶140上、另一块夹板120固定在电气罩130上，所述电气罩130套装固定在投放桶140顶部，且电气罩130内部为中空的电气腔131，所述电气腔131内安装有电气盒410、电机420，所述电气盒410内部安装有plc，所述电机420的输出轴421上固定有凸轮220，电机420通电后可驱动凸轮圆周转动，从而间歇将活塞杆610下压。活塞杆610顶部通过第一轴体510与转轮230可圆周转动装配，通过转轮230能够降低活塞杆610与凸轮的摩擦力，从而防止凸轮、活塞杆610过度磨损。

所述投放桶140内分别设置有药腔141、检测腔147、活塞孔146、第一固定环145、第二固定环142、加注口143、与加注口配合的盖子710、排药孔144，所述第一固定环145、第二固定环142分别固定在活塞孔146内，所述排药孔144将药腔141底部与位于第一固定环145、第二固定环142之间的活塞孔146连通；

位于第一固定环145、第二固定环142之间的活塞孔146内与活塞630密封、可轴向滑动装配，所述活塞630顶部与活塞杆610一端装配固定，活塞杆610另一端穿过第一固定环145，且活塞杆610位于第一固定环145与转轮230之间的部分上固定有限位环611，所述活塞杆610位于限位环611和第一固定环145之间的部分上套装有活塞弹簧620，所述活塞弹簧620用于对活塞杆产生向凸轮推动的轴向推力；

位于第一固定环145、第二固定环142之间的活塞孔146还与进水管440一端连通，进水管440与第二单向阀串联后接入外部水源中，从而将外部的水吸入活塞腔内；

所述排药孔144与第一单向阀430的出口连通，第一单向阀的进口与药腔141内部存放的液体药剂连通，所述药腔141顶部与加注口143连通，从而可以通过加注口143加注药剂；

所述药腔141内在加注口下方固定有飘带孔板720，所述飘带孔板720、药腔141顶面分别与飘带210顶部连接固定，飘带210底部为开放端，飘带210采用柔性材料制成，如尼龙布带。这种设计主要时利用整个装置悬浮在水面上是发生晃动，晃动使得飘带与药剂存在相对运动，从而通过搅拌药剂，防止药剂分层或沉淀。

所述药腔141内、第一单向阀430的进口处安装有第二叶轮250，第二叶轮250安装在第二旋转轴530一端上，第二旋转轴530另一端装入旋转壳840的旋转孔841内且与旋转盘860装配固定，旋转盘860与旋转孔841可圆周转动、轴向移动、密封装配；所述第二旋转轴530上设置有沿着其轴向分布的第二螺旋凹槽531，所述第二螺旋凹槽531与第二螺旋凸起842卡合、可滑动装配，从而使得第二旋转轴530在轴向移动时，通过第二螺旋凹槽531与第二螺旋凸起842配合以驱动第二旋转轴530圆周转动；

所述第二螺旋凸起842设置在旋转壳840上，所述第二旋转轴530位于旋转盘860与旋转孔841之间的部分上套装有复位弹簧850，复位弹簧850用于对旋转盘860产生向第二气囊820推动的弹力，所述旋转盘860与第二气囊820一侧贴紧，所述第二气囊820另一侧固定在旋转孔841内壁上且第二气囊820内部通过气管830与第一气囊810内部连通，所述第一气囊810一端面与第一固定环145底面固定、另一端面与活塞630顶面贴紧，且第一气囊810套装在活塞杆610外；所述第一气囊810、第二气囊820具有高弹性且其内部分别充满有气体，本实施例中第一气囊810、第二气囊820具有1.2-1.5个大气压的气体。

在活塞轴向上移动时会挤压第一气囊，从而将第一气囊内的气体通过气管830挤入第二气囊820，第二气囊膨胀从而推动旋转盘860克服复位弹簧的弹力向第二叶轮250转动，从而驱动第二旋转轴530轴向移动，第二旋转轴轴向移动时会通过第二螺旋凹槽531与第二螺旋凸起842配合而同步圆周转动，从而使得第二叶轮250转动搅拌药剂，以使进入单向阀的药剂获得搅拌，使其更加均匀。在活塞轴向下移时，第一气囊的挤压力消失，此时复位弹簧驱动旋转盘860挤压第二气囊，从而使得第一气囊、第二气囊复位。如此往复，从而实现第二叶轮的间歇性转动。

活塞孔146位于活塞630与第二固定环142之间的部分上密封、可轴向滑动地安装有密封塞640，密封塞640与第一旋转轴520一端可圆周转动装配，所述第一旋转轴520另一端穿过密封弹簧760、第二固定环142后与限位螺母530、第一叶轮240装配，所述第一旋转轴520上设置有第一螺旋凹槽521，所述第一螺旋凹槽521与第一螺旋凸起1421卡合、可滑动装配，第一螺旋凸起1421固定在第二固定环142上；所述第一旋转轴520轴向移动时，第一螺旋凸起1421与第一螺旋凹槽521配合从而驱动第一旋转轴520圆周转动，也就是第一叶轮圆周转动以搅拌目标水体，使得排出的药剂快速与水体溶合，且通过搅拌分散开，这就可以防止药剂局部浓度过于偏高，影响治理。所述限位螺母530用于限制第一旋转轴520上移的最大位移。

所述第一叶轮外安装有搅拌筒150，搅拌筒150用于保护第一叶轮，且搅拌筒固定在投放桶140底部。所述密封塞下方的活塞孔侧壁上设置有导流槽148，导流槽的高度大于密封塞的高度，导流槽用于将密封塞两侧的活塞孔连通（当密封塞克服弹簧力下移，直至密封塞矮于导流槽,活塞孔内液体从导流槽排出药腔外）。

使用时，电机启动，从而驱动活塞间歇下移，活塞在活塞弹簧的作用下不断上移，从而使得活塞往复移动，初始状态时，活塞位于最低处，图1展示的是活塞位于最高处状态。在活塞上移时活塞孔内产生负压，从而将外部的水、药腔141内的药剂抽送至活塞孔内，活塞逐渐达到图1状态，然后凸轮驱动活塞下移，从而通过活塞孔内的水推动密封塞下移，直到密封塞位于导流槽处，此时活塞腔内的水通过导流槽排出至活塞孔最底部的水体中。而在密封塞下移时，第一旋转轴会旋转以使第一叶轮旋转搅拌以使药剂快速溶解在水体中，防止局部浓度过高；在活塞再次上移时，密封弹簧驱动密封塞上移复位，第一叶轮反转，再次搅拌水体，如此往复。

所述药腔141底部、与检测腔147对应处还安装有检测架920，检测架920上设置有贯穿的限位槽921，限位销930穿过限位槽921后与连接柱731装配固定，连接柱731固定在浮板730底部且连接柱731可通过限位销与检测架920轴向滑动；所述浮板730悬浮在药剂中；

所述连接柱731底部安装有第一磁铁741；所述检测腔147内安装有检测筒910，检测筒910内部为中空的检测滑孔911，检测滑孔911内可轴向滑动地安装有第二磁铁块742，所述第二磁铁块742固定在检测弹簧750一端，检测弹簧750另一端与检测腔147底部装配固定，且检测滑孔911与检测腔147底部对应处还安装有微动开关450，微动开关450的触发端正对第二磁铁742且微动开关的信号端与plc的信号端通讯连接。在第二磁铁下移至最低点是能够触发微动开关，此时plc判断为液位偏低需要补充药剂。所述第一磁铁、第二磁铁采用永磁体制成且其同极相对以产生排斥力。在液位下降至浮板以下时，浮板在重力作用下下移，从而驱动磁铁克服检测弹簧弹力下移直到触发微动开关。

优选地，电气腔内还安装有电池，电池为用电设备供电。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。