一种坩埚自动清理装置的制作方法

本发明涉及煤质分析技术领域，特别涉及一种煤质分析仪用坩埚自动清理装置。

背景技术：

在煤质分析技术领域中，在对煤的各项指标测试完之后，坩埚内还会存留大量煤炭或者煤灰，为了便于再次使用，化验员需要对坩埚一个一个地进行清洗，因此效率较低。

因此，如何提供一种坩埚自动清理装置，以提高清理效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种坩埚自动清理装置，能够有效提高工作效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种坩埚自动清理装置，包括：隧道炉、输送装置、第一旋转除尘装置、第一吹扫气嘴和收纳装置，所述输送装置用于将坩埚输送至所述隧道炉中进行灼烧，所述第一旋转除尘装置位于所述隧道炉的出料口处，用于带动坩埚旋转，所述第一吹扫气嘴用于清理所述第一旋转除尘装置中的粉尘，所述收纳装置用于接收由所述第一旋转除尘装置中落下的坩埚。

优选地，还包括位于所述输送装置入料口处的第二旋转除尘装置，所述第二旋转除尘装置的外周设有第二吹扫气嘴，所述第二吹扫气嘴用于清理所述第二旋转除尘装置中的粉尘。

优选地，所述隧道炉入口处设有门控装置，所述输送装置上设有检测开关，所述检测开关用于当所述隧道炉入口累集预设数量的坩埚后，控制所述门控装置开启。

优选地，还包括用于控制所述隧道炉内温度的控温装置。

优选地，还包括用于容纳所述隧道炉、所述第一旋转除尘装置和所述第二旋转除尘装置的炉罩。

优选地，所述炉罩底部设有除尘风机。

优选地，所述炉罩底部靠近所述收纳装置的一侧设有进风口，与该侧相对的另一侧设有出风口。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

本发明所提供的一种坩埚自动清理装置，包括：隧道炉、输送装置、第一旋转除尘装置、第一吹扫气嘴和收纳装置，在具体工作时，可通过人工或者机器人直接进样，坩埚放置在输送装置上之后，输送装置将坩埚输送至隧道炉中进行灼烧，灼烧之后，再通过输送装置将坩埚输送至第一旋转除尘装置中，坩埚在第一旋转除尘装置中做圆周运动，同时通过第一吹扫气嘴去除第一旋转除尘装置中的粉尘，随着第一旋转除尘装置的转动，坩埚会自动落入收纳装置中，在坩埚除尘的过程中，无需人工干预，可以连续进样，清理效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明一种具体实施方式所提供的一种坩埚自动清理装置的结构示意图。

附图标记如下：

1为炉罩，2为隧道炉，3为输送装置，4为第一旋转除尘装置，5为收纳装置，6为第二旋转除尘装置，7为吹扫气嘴，8为挡板，9为除尘风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1，图1为本发明一种具体实施方式所提供的一种坩埚自动清理装置的结构示意图。

本发明实施例所提供的一种坩埚自动清理装置，包括：隧道炉2、输送装置3、第一旋转除尘装置4、第一吹扫气嘴和收纳装置5，具体地第一旋转除尘装置4包括滚筒和驱动电机，滚筒内设有挡板8，坩埚能够随着圆周运动提升至一定的高度，以改变坩埚口的朝向，从而使得粉尘掉落，另外滚筒在一定的倾斜角度下，能够使得坩埚往下掉落，以便于落入收纳装置5中，此外滚筒侧壁上设有通孔，以便于第一吹扫气嘴清理掉坩埚中的粉尘，具体可在滚筒四周设置一个或多个气嘴，在具体工作时，可通过人工或者机器人直接进样，坩埚放置在输送装置3上之后，输送装置3将坩埚输送至隧道炉2中进行灼烧，灼烧之后，再通过输送装置3将坩埚输送至第一旋转除尘装置4中，坩埚在第一旋转除尘装置4中做圆周运动，同时通过第一吹扫气嘴去除第一旋转除尘装置4中的粉尘，随着第一旋转除尘装置4的转动，坩埚会自动落入收纳装置5中。在坩埚除尘的过程中，无需人工干预，可以连续进样，清理效率较高。

进一步地，还包括位于输送装置3入料口处的第二旋转除尘装置6，第二旋转除尘装置6的外周设有第二吹扫气嘴，第二旋转除尘装置6与第一旋转除尘装置4相同，均是通过圆周运动来实现坩埚的翻转，通过吹扫气嘴7来实现粉尘的清理，可以理解的是，在坩埚灼烧之前，可预先通过第二旋转除尘装置6进行初步清理，清理之后的坩埚随着第二旋转除尘装置6的转动，会自动落入输送装置3上，然后通过输送装置3输送至隧道炉2中进行后续的除尘作业。

更进一步地，隧道炉2入口处设有门控装置，输送装置3上设有检测开关，其中输送装置3优选输送带，该输送带要求承受连续高温，检测开关在检测到隧道炉2入口累集预设数量的坩埚后，控制门控装置开启，通过门控装置和检测开关，可实现一批坩埚进入到隧道炉2中进行灼烧，此外还可通过plc定时控制输送装置3运转，也可控制门控装置的启闭。

另外，还包括用于控制隧道炉2内温度的控温装置，通过控温装置可以调节炉内温度，以满足不同的温度需求。

进一步地，还包括用于容纳隧道炉2、第一旋转除尘装置4和第二旋转除尘装置6的炉罩1，在一种分布方式中，第一旋转除尘装置4位于隧道炉2的右下方，第二旋转除尘装置6位于隧道炉2的左上方，通过炉罩1可以防止在清灰的过程中粉尘四散的问题出现。

其中，炉罩1底部设有除尘风机9，除尘风机9优选防爆风机，具体地，炉罩1底部靠近收纳装置5的一侧设有进风口，与该侧相对的另一侧设有出风口，通过除尘风机9，能够防止坩埚将粉尘带出炉罩1。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的一种坩埚自动清理装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种坩埚自动清理装置，其特征在于，包括：隧道炉、输送装置、第一旋转除尘装置、第一吹扫气嘴和收纳装置，所述输送装置用于将坩埚输送至所述隧道炉中进行灼烧，所述第一旋转除尘装置位于所述隧道炉的出料口处，用于带动坩埚旋转，所述第一吹扫气嘴用于清理所述第一旋转除尘装置中的粉尘，所述收纳装置用于接收由所述第一旋转除尘装置中落下的坩埚。

2.根据权利要求1所述的坩埚自动清理装置，其特征在于，还包括位于所述输送装置入料口处的第二旋转除尘装置，所述第二旋转除尘装置的外周设有第二吹扫气嘴，所述第二吹扫气嘴用于清理所述第二旋转除尘装置中的粉尘。

3.根据权利要求2所述的坩埚自动清理装置，其特征在于，所述隧道炉入口处设有门控装置，所述输送装置上设有检测开关，所述检测开关用于当所述隧道炉入口累集预设数量的坩埚后，控制所述门控装置开启。

4.根据权利要求3所述的坩埚自动清理装置，其特征在于，还包括用于控制所述隧道炉内温度的控温装置。

5.根据权利要求4所述的坩埚自动清理装置，其特征在于，还包括用于容纳所述隧道炉、所述第一旋转除尘装置和所述第二旋转除尘装置的炉罩。

6.根据权利要求5所述的坩埚自动清理装置，其特征在于，所述炉罩底部设有除尘风机。

7.根据权利要求6所述的坩埚自动清理装置，其特征在于，所述炉罩底部靠近所述收纳装置的一侧设有进风口，与该侧相对的另一侧设有出风口。

技术总结
本发明公开了一种坩埚自动清理装置，包括：隧道炉、输送装置、第一旋转除尘装置、第一吹扫气嘴和收纳装置，在清理时，可通过人工或者机器人直接进样，坩埚放置在输送装置上之后，输送装置将坩埚输送至隧道炉中进行灼烧，灼烧之后，再通过输送装置将坩埚输送至第一旋转除尘装置中，坩埚在第一旋转除尘装置中做圆周运动，同时通过第一吹扫气嘴去除第一旋转除尘装置中的粉尘，随着第一旋转除尘装置的转动，坩埚会自动落入收纳装置中，在坩埚除尘的过程中，无需人工干预，可以连续进样，清理效率较高。

技术研发人员：罗彬彬;罗建文
受保护的技术使用者：长沙开元仪器有限公司
技术研发日：2020.03.18
技术公布日：2020.06.05