氯化收尘渣处理装置及处理方法与流程

本发明涉及钛工业三废综合处理技术领域，具体涉及钛渣氯化制取四氯化钛过程中产生的收尘渣的处理装置及方法。

背景技术：

钛渣采用沸腾氯化或熔盐氯化工艺制取四氯化钛过程中产生的氯化收尘渣含氯化亚铁、氯化铁、氯化镁、氯化钙等多种氯化盐和少量四氯化钛，运输和堆放过程中会因盐、四氯化钛等水解放热、冒烟并产生刺激性气体，目前一般采用深度填埋或拌石灰后堆存的处理方式，这些处理方式长期会对水体、土壤等造成污染。

技术实现要素：

为克服现有收尘渣处理方式存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种可对收尘渣进行回收利用的氯化收尘渣处理装置及处理方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

氯化收尘渣处理装置，包括收尘渣罐、渣液池和过滤器，所述收尘渣罐的罐盖上设有进水口和排气口，排气口处连接有通入渣液池底部的排气管，所述收尘渣罐底部设有通入渣液池的排液管，所述渣液池内还设有供氯化尾气碱洗废水通入的进水管，以及与过滤器连通的渣浆管，渣浆管上设有渣浆泵。

进一步的是，所述进水口具有两个进水分支，一个分支与外界供水设备相连，另一个分支通过排水管与渣液池上部相连通，所述排水管上设有排水泵。

进一步的是，所述渣液池内设有搅拌器。

进一步的是，所述过滤器为压滤机。

进一步的是，所述过滤器包括出渣口和出液口，出液口处设有回流分支管与收尘渣罐的进水口相连通，所述回流分支管上设有阀门。

采用上述氯化收尘渣处理装置对氯化收尘渣进行处理的方法，包括以下步骤：

a、将装有收尘渣的收尘渣罐从氯化收尘系统中移出，从进水口处加入水，得到氯化收尘渣水溶液，溶解和反应过程产生的含少量氯化氢的废气在压力作用下通过排气管进入渣液池底部排出，废气中氯化氢被吸收在溶液中；

b、将水溶液通过排液管放入渣液池，与从进水管通入的含次氯酸钠溶液混合并反应；

c、反应结束后用渣浆泵将混合液通入过滤器进行过滤，最终过滤得到含铁渣和盐水，含铁渣作为一般工业废物堆放或综合利用，盐水返回分解收尘渣或蒸发结晶制取工业盐。

进一步的是，所述含次氯酸钠的溶液是氯化尾气处理系统中用氢氧化钠溶液循环洗涤产生的含次氯酸钠废水。

进一步的是，在对渣液池内混合液进行过滤前需使溶液ph值控制在6～9，否则用少量酸或碱进行调节。

本发明的有益效果是：采用

本技术：
的氯化收尘渣处理装置及方法，将氯化收尘渣加水分解得到水溶液，并与氯化生产尾气处理系统产生的含次氯酸根废水反应后过滤得到含铁渣和盐水，含铁渣可堆存、利用，盐水可通过蒸发结晶回收盐，处理方法简单，使氯化收尘渣、含次氯酸根废水得到综合处理和利用，较好解决了目前氯化收尘渣处理方式带来的环保问题。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图中标记为，1-收尘渣罐，2-渣液池，3-过滤器，4-渣浆泵，5-排水泵，6-搅拌器，7-阀门，11-排气管，12-排液管，13-排水管，21-进水管，22-渣浆管，31-回流分支管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

如图1所示，本申请的氯化收尘渣处理装置，包括收尘渣罐1、渣液池2和过滤器3，所述收尘渣罐的罐盖上设有进水口和排气口，排气口处连接有通入渣液池2底部的排气管11，所述收尘渣罐1底部设有通入渣液池2的排液管12，所述渣液池2内还设有供氯化尾气碱洗废水通入的进水管21，以及与过滤器3连通的渣浆管22，渣浆管22上设有渣浆泵4。

利用该装置进行氯化收尘渣处理的方法是，包括以下步骤：

a、将装有收尘渣的收尘渣罐1从氯化收尘系统中移出，从进水口处加入水，得到氯化收尘渣水溶液，溶解和反应过程产生的含少量氯化氢的废气在压力作用下通过排气管11进入渣液池底部排出，废气中氯化氢被吸收在溶液中；

b、将水溶液通过排液管12放入渣液池2，与从进水管21通入的含次氯酸钠溶液混合并反应；

c、反应结束后用渣浆泵4将混合液通入过滤器3进行过滤，最终过滤得到含铁渣和盐水，含铁渣作为一般工业废物堆放或综合利用，盐水返回分解收尘渣或蒸发结晶制取工业盐。

相比传统掩埋的方案，本申请通过处理得到的含铁渣可堆存、利用，盐水可通过蒸发结晶回收盐，处理方法简单，使氯化收尘渣、含次氯酸根废水得到综合处理和利用，较好解决了目前氯化收尘渣处理方式带来的环保问题。

由于氯化尾气处理系统中常采用氢氧化钠溶液循环洗涤含少量氯气的生产尾气，洗涤得到含次氯酸钠的碱性废水，因此可将该废水作为含次氯酸钠溶液加入到渣液池，其中的次氯酸根与渣液池中的亚铁离子等还原性物质发生氧化还原反应而被消耗掉。为了控制反应程度以及避免后续排放物对环境的影响，在对渣液池内混合液进行过滤前最好使溶液ph值控制在6～9，如果原料本身的混合没有达到排放要求可用少量酸或碱进行调节。

为了实现水资源的循环利用，所述进水口具有两个进水分支，一个分支与外界供水设备相连，另一个分支通过排水管13与渣液池2上部相连通，所述排水管13上设有排水泵5。当渣液池2中经过一次反应后，可用排水泵5将上部清液抽回到收尘渣罐1中循环利用。

为了使溶液在渣液池2中能够充分快速反应，在所述渣液池2内设有搅拌器6。为了提高过滤效率，所述过滤器3采用压滤机。

进一步，所述过滤器3包括出渣口和出液口，出液口处设有回流分支管31与收尘渣罐1的进水口相连通，所述回流分支管31上设有阀门7。过滤得到的盐水可根据需要返回渣液池利用，也可直接加入收尘渣罐内分解收尘渣或部分外排通过蒸发结晶制取工业盐。

本申请通过采用特点设备及处理工艺，将氯化收尘渣制成含铁渣和盐水，含铁渣可堆存、利用，盐水可通过蒸发结晶回收盐，处理方法简单，使氯化收尘渣、含次氯酸根废水得到综合处理和利用，较好解决了目前氯化收尘渣处理方式带来的环保问题，具有很好的实用性及经济社会价值。

技术特征：

1.氯化收尘渣处理装置，其特征是：包括收尘渣罐(1)、渣液池(2)和过滤器(3)，所述收尘渣罐(1)的罐盖上设有进水口和排气口，排气口处连接有通入渣液池(2)底部的排气管(11)，所述收尘渣罐(1)底部设有通入渣液池(2)的排液管(12)，所述渣液池(2)内还设有供氯化尾气碱洗废水通入的进水管(21)，以及与过滤器(3)连通的渣浆管(22)，渣浆管(22)上设有渣浆泵(4)。

2.如权利要求1所述的氯化收尘渣处理装置，其特征是：所述进水口具有两个进水分支，一个分支与外界供水设备相连，另一个分支通过排水管(13)与渣液池(2)上部相连通，所述排水管(13)上设有排水泵(5)。

3.如权利要求1所述的氯化收尘渣处理装置，其特征是：所述渣液池(2)内设有搅拌器(6)。

4.如权利要求1所述的氯化收尘渣处理装置，其特征是：所述过滤器(3)为压滤机。

5.如权利要求1所述的氯化收尘渣处理装置，其特征是：所述过滤器(3)包括出渣口和出液口，出液口处设有回流分支管(31)与收尘渣罐(1)的进水口相连通，所述回流分支管(31)上设有阀门(7)。

6.采用如权利要求1-5任意一项权利要求所述的氯化收尘渣处理装置对氯化收尘渣进行处理的方法，其特征是，包括以下步骤：

a、将装有收尘渣的收尘渣罐(1)从氯化收尘系统中移出，从进水口处加入水，得到氯化收尘渣水溶液，溶解和反应过程产生的含少量氯化氢的废气在压力作用下通过排气管(11)进入渣液池(2)底部排出，废气中氯化氢被吸收在溶液中；

b、将水溶液通过排液管(12)放入渣液池(2)，与从进水管(21)通入的含次氯酸钠溶液混合并反应；

c、反应结束后用渣浆泵(4)将混合液通入过滤器(3)进行过滤，最终过滤得到含铁渣和盐水，含铁渣作为一般工业废物堆放或综合利用，盐水返回分解收尘渣或蒸发结晶制取工业盐。

7.如权利要求6所述的采用氯化收尘渣处理装置对氯化收尘渣进行处理的方法，其特征是：所述含次氯酸钠的溶液采用氯化尾气处理系统中碱洗产生的含次氯酸钠废水。

8.如权利要求6所述的采用氯化收尘渣处理装置对氯化收尘渣进行处理的方法，其特征是：在对渣液池内混合液进行过滤前需使溶液ph值控制在6～9，否则用少量酸或碱进行调节。

技术总结
本发明公开的是钛工业三废综合处理技术领域的一种氯化收尘渣处理装置及处理方法，装置包括收尘渣罐、渣液池和过滤器，所述收尘渣罐的罐盖上设有进水口和排气口，排气口处连接有通入渣液池底部的排气管，所述收尘渣罐底部设有通入渣液池的排液管，所述渣液池内还设有供氯化尾气碱洗废水通入的进水管，以及与过滤器连通的渣浆管，渣浆管上设有渣浆泵。利用该装置将氯化收尘渣加水分解得到水溶液，并与氯化生产尾气处理系统产生的含次氯酸根废水反应后过滤得到含铁渣和盐水，含铁渣可堆存、利用，盐水可通过蒸发结晶回收盐，处理方法简单，使氯化收尘渣、含次氯酸根废水得到综合处理和利用，较好解决了目前氯化收尘渣处理方式带来的环保问题。

技术研发人员：黄子良;杜鑫;孙莉;王安东
受保护的技术使用者：攀钢集团钛业有限责任公司
技术研发日：2020.05.14
技术公布日：2020.08.18