基于智能变速驱动的有机废弃物处理机主轴电机系统的制作方法

本发明涉及有机废物领域，主要为处理养殖场病死畜禽等有机废物的设备，具体是基于智能变速驱动的有机废弃物处理机主轴电机系统。

背景技术：

如今科技越来越发达，环境的开发带给人们生活上的便利，但是，相对的伴随着环境大量的破坏，进而使地球形成温室效应，造成每年四季的气候不太稳定，因此有许多饲养者或养殖户必须面对气候或是气温的变化，增加照顾畜禽的时间，例如：气温太高时，容易滋生细菌或是病毒，当有动物病毒范围扩散时，政府为了防止动物病毒突变而传染至人类，因此会将畜禽大量扑杀；气温过于寒冷或是有重大天灾时，可能会造成养殖的畜禽大量暴毙死亡，使饲养者或养殖户损失惨重。

现有的处理病死畜禽大部分采用粉碎后高温燃烧的处理方法，但是，现有的畜禽尸体处理机，只能够以恒定的转速进行转动，在遇到具有较大、较多骨头，且骨头较硬的畜禽时，不能够保持低转速，来获得更大的破坏力，当骨头被击碎后，也不能够提高转速，从而获得更高的处理效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种可以根据处理时的情况调节电机的转速的有机废弃物处理机主轴电机系统。

为了解决上述问题，本发明的技术方案为：基于智能变速驱动的有机废弃物处理机主轴电机系统，包括粉碎罐和燃烧罐，所述粉碎罐顶部设有进料斗，所述进料斗底部正对粉碎辊，所述粉碎罐底部一侧为倾斜结构，所述粉碎罐底部外壁设有驱动电机，所述驱动电机输出端穿设粉碎罐侧壁吗，且轴接主动轮一，所述主动轮一另一侧转动连接支架，所述支架底部连接在粉碎罐底部另一侧，所述粉碎罐内壁顶部设有固定杆，所述固定杆上转动连接从动轮一，所述主动轮一和从动轮一上设有传动带一，所述传动带一上固定连接盛放盒，所述传动带一的一侧设有主动轮二，所述主动轮二套设在旋转电机二的输出轴上，所述粉碎罐内壁设有连接杆，所述连接杆铰接从动轮二，所述主动轮二和从动轮二上设有传动带二，所述粉碎罐内壁上设有感应器，所述粉碎罐底部连通出料管，所述出料管连接输送泵，所述输送泵连接燃烧罐，所述燃烧罐底部设有排料管。

作为改进，所述进料斗内壁两侧设有振动棒一，所述粉碎罐底部倾斜侧设有振动棒二。

作为改进，所述粉碎辊共有两个，所述粉碎辊内套设旋转电机一的输出轴，所述旋转电机固定连接在粉碎罐外侧上。

作为改进，所述粉碎罐内壁顶部设有挡板，所述挡板为倾斜结构，由右上向左下倾斜。

作为改进，所述盛放盒为顶部开口结构。

作为改进，所述驱动电机外侧设有保护罩。

本发明与现有的技术相比的优点在于：粉碎辊在旋转电机的带动下转动，先保持低速转动，将畜禽的骨头粉碎，通过感应器可以得知粉碎罐内畜禽有机物的量，当有机物的量至一定程度后，传送带一带动盛放盒将初次粉碎后的畜禽有机物提升至传送带二上，传送带二将初次粉碎后的畜禽有机物传送至粉碎辊处，进行二次粉碎，同时，旋转电机带动粉碎辊高速转动，提高粉碎效率。本发明可以根据实际处理畜禽有机物时的情况，自动调节旋转电机的转速，从而既能充分粉碎骨头，还不降低效率。

附图说明

图1是本发明的结构图。

图2是本发明中传动带一和传送带二处的结构示意图。

如图所示：1、粉碎罐，2、进料斗，3、振动棒一，4、粉碎辊，5、振动棒二，6、驱动电机，7、主动轮一，8、支架，9、固定杆，10、从动轮一，11、传动带一，12、盛放盒，13、主动轮二，14、从动轮二，15、传送带二，16、出料管，17、输送泵，18、燃烧罐，19、排料管，20、挡板，21、感应器，22、保护罩。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图2所示，基于智能变速驱动的有机废弃物处理机主轴电机系统，包括粉碎罐1和燃烧罐18，所述粉碎罐1顶部设有进料斗2，所述进料斗2底部正对粉碎辊4，所述粉碎罐1底部一侧为倾斜结构，所述粉碎罐1底部外壁设有驱动电机6，所述驱动电机6输出端穿设粉碎罐1侧壁吗，且轴接主动轮一7，所述主动轮一7另一侧转动连接支架8，所述支架8底部连接在粉碎罐1底部另一侧，所述粉碎罐1内壁顶部设有固定杆9，所述固定杆9上转动连接从动轮一10，所述主动轮一7和从动轮一10上设有传动带一11，所述传动带一11上固定连接盛放盒12，所述传动带一11的一侧设有主动轮二13，所述主动轮二13套设在旋转电机二的输出轴上，所述粉碎罐1内壁设有连接杆，所述连接杆铰接从动轮二14，所述主动轮二13和从动轮二14上设有传动带二15，所述粉碎罐1内壁上设有感应器21，所述粉碎罐1底部连通出料管16，所述出料管16连接输送泵17，所述输送泵17连接燃烧罐18，所述燃烧罐18底部设有排料管19。

所述进料斗2内壁两侧设有振动棒一3，所述粉碎罐1底部倾斜侧设有振动棒二5，所述粉碎辊4共有两个，所述粉碎辊4内套设旋转电机一的输出轴，所述旋转电机固定连接在粉碎罐1外侧上，所述粉碎罐1内壁顶部设有挡板20，所述挡板20为倾斜结构，由右上向左下倾斜，所述盛放盒12为顶部开口结构，所述驱动电机6外侧设有保护罩22。

在具体的使用中，旋转电机一、旋转电机二、驱动电机6和感应器21均连接控制终端，将病死的畜禽从进料斗2放入粉碎罐1内，振动棒一3工作，可以防止畜禽在进料斗2处堵塞，挡板20底端位于两个粉碎辊4中间的正上方，可以防止畜禽落到其他位置，在刚开始处理畜禽时，控制终端控制旋转电机一低速转动，以求将骨头等坚硬物完全击碎，初次粉碎后的畜禽掉落到粉碎罐1底部，振动棒二5初次粉碎的畜禽掉落至斜面底部，当感应器21感应到有机物的量到一定程度后，发出信号至控制终端，驱动电机6和旋转电机二工作，使旋转电机一转速提升，驱动电机6带动主动轮一7转动，配合从动轮一10，通过传送带一11，由盛放盒12将初次粉碎后的畜禽提升至传送带二15上，旋转电机二带动主动轮二13和从动轮二14将初次粉碎后的畜禽有机物传送至两个粉碎辊4中间，转速提升后的旋转电机一带动粉碎辊4高速转动，提高粉碎的效率，粉碎完毕后，输送泵17将有机物泵入燃烧罐18内，经过高温燃烧后，由排料管19排出残渣。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.基于智能变速驱动的有机废弃物处理机主轴电机系统，其特征在于：包括粉碎罐(1)和燃烧罐(18)，所述粉碎罐(1)顶部设有进料斗(2)，所述进料斗(2)底部正对粉碎辊(4)，所述粉碎罐(1)底部一侧为倾斜结构，所述粉碎罐(1)底部外壁设有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)输出端穿设粉碎罐(1)侧壁吗，且轴接主动轮一(7)，所述主动轮一(7)另一侧转动连接支架(8)，所述支架(8)底部连接在粉碎罐(1)底部另一侧，所述粉碎罐(1)内壁顶部设有固定杆(9)，所述固定杆(9)上转动连接从动轮一(10)，所述主动轮一(7)和从动轮一(10)上设有传动带一(11)，所述传动带一(11)上固定连接盛放盒(12)，所述传动带一(11)的一侧设有主动轮二(13)，所述主动轮二(13)套设在旋转电机二的输出轴上，所述粉碎罐(1)内壁设有连接杆，所述连接杆铰接从动轮二(14)，所述主动轮二(13)和从动轮二(14)上设有传动带二(15)，所述粉碎罐(1)内壁上设有感应器(21)，所述粉碎罐(1)底部连通出料管(16)，所述出料管(16)连接输送泵(17)，所述输送泵(17)连接燃烧罐(18)，所述燃烧罐(18)底部设有排料管(19)。

2.根据权利要求1所述的基于智能变速驱动的有机废弃物处理机主轴电机系统，其特征在于：所述进料斗(2)内壁两侧设有振动棒一(3)，所述粉碎罐(1)底部倾斜侧设有振动棒二(5)。

3.根据权利要求1所述的基于智能变速驱动的有机废弃物处理机主轴电机系统，其特征在于：所述粉碎辊(4)共有两个，所述粉碎辊(4)内套设旋转电机一的输出轴，所述旋转电机固定连接在粉碎罐(1)外侧上。

4.根据权利要求1所述的基于智能变速驱动的有机废弃物处理机主轴电机系统，其特征在于：所述粉碎罐(1)内壁顶部设有挡板(20)，所述挡板(20)为倾斜结构，由右上向左下倾斜。

5.根据权利要求1所述的基于智能变速驱动的有机废弃物处理机主轴电机系统，其特征在于：所述盛放盒(12)为顶部开口结构。

6.根据权利要求1所述的基于智能变速驱动的有机废弃物处理机主轴电机系统，其特征在于：所述驱动电机(6)外侧设有保护罩(22)。

技术总结
本发明公开了基于智能变速驱动的有机废弃物处理机主轴电机系统，包括粉碎罐和燃烧罐，所述粉碎罐顶部设有进料斗，所述进料斗底部正对粉碎辊，所述粉碎罐底部一侧为倾斜结构，所述粉碎罐底部外壁设有驱动电机，所述驱动电机输出端穿设粉碎罐侧壁吗，且轴接主动轮一，所述主动轮一另一侧转动连接支架，所述支架底部连接在粉碎罐底部另一侧，所述粉碎罐内壁顶部设有固定杆，所述固定杆上转动连接从动轮一，所述主动轮一和从动轮一上设有传动带一，所述传动带一上固定连接盛放盒，所述传动带一的一侧设有主动轮二。本发明可以根据实际处理畜禽有机物时的情况，自动调节旋转电机的转速，从而既能充分粉碎骨头，还不降低效率。

技术研发人员：闻霞;李祎;高浩;杨培琪;郭凯俊
受保护的技术使用者：三明学院
技术研发日：2020.06.03
技术公布日：2020.09.18