一种煤矿用液压支柱化学镀含镍废水的预处理方法与流程

本发明涉及废水处理，特别是对煤矿用液压支柱化学镀时，产生的废水进行预处理的一种煤矿用液压支柱化学镀含镍废水的预处理方法。

背景技术：

煤矿用液压支柱化学镀时产生的废水分别为镀前清洗废水和镀后清洗废水，均属于含镍废水，一般是混合后连续排放，其主要污染物指标的ph为8.65-9.5、总镍为1.0-1.5mg/l、tp（溶解性总固体）含量为8-10mg/l,石油为6-10mg/l，废水每天都在产生，但由于各股废水成分、浓度各异，造成废水排水水量、水质变化较大，可生化性差，对环境污染大，因此，废水处理的关键就是在于合理的清浊分质，利用后续的生化处理，但至今未见公开报导。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种煤矿用液压支柱化学镀含镍废水的预处理方法，可有效解决化学镀含镍废水污染物指标高、可生化性差，对环境污染大的问题。

为实现上述目的，本发明要解决的技术方案是，一种煤矿用液压支柱生产废水中化学镀含镍废水预处理方法，包括以下步骤：

（1）、调节废水ph：清洗废水池中的含镍废水经污水提升泵泵入ph调节池，经第一自动加药装置向ph调节池内投加20-50mg/l，质量浓度为10%-15%的naoh（氢氧化钠），具体用量以现场小试为准，反应1-1.5h，调节废水ph值为9-11；

（2）、中和沉淀：ph调节池处理后的废水进入中和沉淀池，经第二自动加药装置向中和沉淀池内投加10-20mg/l，质量浓度为10%-15%的h2so4（硫酸），中和沉淀1-2h，调节废水ph值为6-9，处理过程中产生的含镍污泥经中和沉淀池池底的储泥斗排入污泥池，进行后续处理；

（3）、破乳处理：中和沉淀池处理后的废水进入破乳池内进行破乳处理，经第三自动加药装置向破乳池内投加10-30mg/l，质量浓度为10%的cacl2（氯化钙），破乳5-10min，将废水中乳化态的油类破乳脱稳，除去废水中的悬浮物；

（4）、絮凝、气浮：破乳池处理后的废水进入絮凝气浮池，经第四自动加药装置和第五自动加药装置向絮凝气浮池内投加80-150mg/l，质量浓度为10%的聚铝（pac），和1—2mg/l，质量浓度为1‰—2‰的聚丙烯酰胺（pam），废水絮凝气浮池内絮凝反应12-17min，气浮反应28-32min，去除废水中的浮油、悬浮物和磷，上清液进入综合调节池，进行后续生化处理，实现对煤矿用液压支柱生产废水中化学镀含镍废水预处理。

本发明设计科学合理，对化学镀含镍废水进行预处理，提高废水的可生化性，确保一类污染物总镍、氨氮、tp、含盐量在进入生化前满足生化系统进水负荷要求，防止对环境造成污染，有显著的社会和经济效益。

附图说明

图1是本发明的结构框示图。

具体实施方式

以下结合附图和具体情况对本发明的具体实施方式作详细说明。

本发明在具体实施时，由以下实施例给出。

一种煤矿用液压支柱生产废水中化学镀含镍废水预处理方法，包括以下步骤：

（1）、调节废水ph：液压支柱在电镀时产生的废水进入清洗废水池1，然后经污水提升泵2泵入ph调节池3，经第一自动加药装置3-1向ph调节池3内投加20-50mg/l，质量浓度为10%的naoh，具体用量以现场小试为准，反应1h，调节废水ph值为10；

（2）、中和沉淀：ph调节池3处理后的废水进入中和沉淀池4，经第二自动加药装置4-1向中和沉淀池4内投加15mg/l，质量浓度为10%的h2so4，中和沉淀1.5h，调节废水ph值为7，处理过程中产生的含镍污泥经中和沉淀池4池底的储泥斗排入污泥池8，进行后续处理；

（3）、破乳处理：中和沉淀池4处理后的废水进入破乳池5内进行破乳处理，经第三自动加药装置5-1向破乳池5内投加20mg/l，质量浓度为10%的cacl2，破乳7min，将废水中乳化态的油类破乳脱稳，除去废水中的悬浮物；

（4）、絮凝、气浮：破乳池5处理后的废水进入絮凝气浮池6，经第四自动加药装置6-1和第五自动加药装置6-2向絮凝气浮池6内投加100mg/l，质量浓度为10%的聚铝，和1.5mg/l，质量浓度为1‰的聚丙烯酰胺，废水絮凝气浮池6内絮凝反应15min，气浮反应30min，去除废水中的浮油、悬浮物和磷，上清液进入综合调节池7，进行后续生化处理，实现对煤矿用液压支柱生产废水中化学镀含镍废水预处理。

为保证更好的实施效果，所述的ph调节池3内装有框式搅拌机，转速为8-10r/min。

所述的中和沉淀池4内装有框式搅拌机，转速为3-5r/min，中和沉淀池4底部设有锥形储泥斗，锥形储泥斗底部设有与污泥池8的进口相连通的排泥管，排泥管上装有蝶阀。

本发明在具体使用时，可与另配的控制柜（如plc控制柜）设备使用，即将上述各部件经rs232总线与控制柜usb接口相连，实现自动控制（公知技术，不作为保护内容）。

本发明经实地应用和测试，效果非常好，本发明将低浓度的含镍清洗废水（包括镀前镀后清洗活柱水）根据水质进行差异化工艺进行预处理，提高可生化性，确保一类污染物总镍、氨氮、tp、含盐量在进入生化前满足生化系统进水负荷要求，防止对环境造成污染，实现了节能环保，有显著的社会和经济效益。

技术特征：

1.一种煤矿用液压支柱化学镀含镍废水的预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、调节废水ph：清洗废水池（1）中的含镍废水经污水提升泵（2）泵入ph调节池（3），经第一自动加药装置（3-1）向ph调节池（3）内投加20-50mg/l，质量浓度为10%-15%的naoh，投加量根据废水性质不同现场确定，反应1-1.5h，调节废水ph值为9-11；

（2）、中和沉淀：ph调节池（3）处理后的废水进入中和沉淀池（4），经第二自动加药装置（4-1）向中和沉淀池（4）内投加10-20mg/l，质量浓度为10%-15%的h2so4，中和沉淀1-2h，调节废水ph值为6-9，处理过程中产生的含镍污泥经中和沉淀池（4）池底的储泥斗排入污泥池（8），进行后续处理；

（3）、破乳处理：中和沉淀池（4）处理后的废水进入破乳池（5）内进行破乳处理，经第三自动加药装置（5-1）向破乳池（5）内投加10-30mg/l，质量浓度为10%的cacl2，破乳5-10min，将废水中乳化态的油类破乳脱稳，除去废水中的悬浮物；

（4）、絮凝、气浮：破乳池（5）处理后的废水进入絮凝气浮池（6），经第四自动加药装置（6-1）和第五自动加药装置（6-2）向絮凝气浮池（6）内投加80-150mg/l，质量浓度为10%的聚铝，和1—2mg/l，质量浓度为1‰—2‰的聚丙烯酰胺，废水絮凝气浮池（6）内絮凝反应12-17min，气浮反应28-32min，去除废水中的浮油、悬浮物和磷，上清液进入综合调节池（7），进行后续生化处理，实现对煤矿用液压支柱生产废水中化学镀含镍废水预处理。

2.根据权利要求1所述的煤矿用液压支柱化学镀含镍废水的预处理方法，其特征在于，所述的ph调节池（3）内装有框式搅拌机，转速为8-10r/min。

3.根据权利要求1所述的煤矿用液压支柱化学镀含镍废水的预处理方法，其特征在于，所述的中和沉淀池（4）内装有框式搅拌机，转速为3-5r/min，中和沉淀池（4）底部设有锥形储泥斗，锥形储泥斗底部设有与污泥池（8）的进口相连通的排泥管，排泥管上装有蝶阀。

技术总结
一种煤矿用液压支柱生产废水中化学镀含镍废水预处理方法，包括以下步骤：（1）、调节废水pH：调节废水pH值为9‑11；（2）、中和沉淀：调节废水pH值为6‑9，处理过程中产生的含镍污泥经中和沉淀池池底的储泥斗排入污泥池；（3）、破乳处理：将废水中乳化态的油类破乳脱稳，除去废水中的悬浮物；（4）、絮凝、气浮：去除废水中的浮油、悬浮物和磷，上清液进入综合调节池，进行后续生化处理，本发明设计科学合理，对化学镀含镍废水进行预处理，提高废水的可生化性，确保一类污染物总镍、氨氮、TP、含盐量在进入生化前满足生化系统进水负荷要求，防止对环境造成污染，有显著的社会和经济效益。

技术研发人员：陈新强;刘强;张福旺;周洪波;李世新;郭广军;李峰
受保护的技术使用者：河南双辰环保工程有限公司
技术研发日：2020.06.03
技术公布日：2020.08.28