一种带有压铸成型机构的建筑金属废弃物回收再利用设备的制作方法

本发明涉及建筑垃圾回收处理技术领域，尤其涉及一种带有压铸成型机构的建筑金属废弃物回收再利用设备。

背景技术：

筑垃圾是在对建筑物实施新建、改建、扩建或者是拆除过程中产生的固体废弃物，根据建筑垃圾的产生源的不同，可以分为施工建筑垃圾和拆毁建筑垃圾，而建筑垃圾中含有大量的钢筋、钢块等金属废弃物，这些金属废弃物具有很高的回收利用价值，在进行回收时，先使用分拣设备将建筑垃圾中的金属废弃物进行分离，然后再利用熔炉对金属废弃物进行熔化，最后再利用压射机将融化后的金属输送至压铸机进行压铸成型。

经检索，中国专利公开号为cn108043861a的专利，公开了一种多级废旧金属回收系统，包括振动筛，与振动筛相连的原料供应装置，以及设置在振动筛下的金属收集箱和废渣废水收集箱，所述振动筛为倾斜设置，所述原料供应装置与废渣废水收集箱之间设有水循环装置；所述金属收集箱的底板上从下至上依次设置有风机及加热装置、收集网；所述废渣废水收集箱的正上方设置有吹风系统，所述吹风系统与多个万向竹节管相通，所述万向竹节管的吹风口对着所述废渣废水收集箱。

上述专利存在以下不足：其利用振动筛将废旧金属中掺杂的污物进行筛选，此种方式不能很好的将废旧金属表面附着的污物处理干净，后面进行热熔时，这些表面污物会掺杂在熔化后的金属液里，直接造成后续压铸时，成品中杂质过多，影响质量。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有压铸成型机构的建筑金属废弃物回收再利用设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种带有压铸成型机构的建筑金属废弃物回收再利用设备，包括清洗机构、破碎机、压射机、压铸机构和熔炉，所述清洗机构包括清洗组件和传动组件，所述压铸机构包括压铸组件和移动固定组件，压射机与熔炉均固定于地面，所述破碎机固定安装于熔炉的顶部外壁，且破碎机的出口于熔炉的入口位于同一位置，熔炉的出口于压射机的入口通过管道连接，压射机的出口于压铸组件通过管道连接。

优选地：所述清洗组件包括箱体、两个毛刷、第一喷嘴和第二喷嘴，所述箱体的顶部外壁通过螺栓固定有导料槽，所述导料槽为倾斜式布置，箱体的顶部外壁通过螺栓固定有防护罩，防护罩的内壁转动连接有主动轴，箱体的内壁转动连接有从动轴，两个毛刷分别套接于主动轴和从动轴的圆周外壁上，所述主动轴与从动轴的轴线距离为毛刷最大外径的两倍。

进一步地：所述防护罩的一侧外壁通过螺栓固定有电机，电机的输出端通过联轴器连接于主动轴的外壁上，导料槽的外壁通过螺栓固定有支架，第一喷嘴与第二喷嘴均固定安装于支架的内壁上，箱体的内壁开设有卡槽，卡槽的内壁卡接有滤网，箱体的一侧外壁通过螺栓固定有水泵，箱体的另一侧内壁开设有出水口，水泵的输入端通过水管与出水口连通，水泵的输出端均通过水管连接于第一喷嘴和第二喷嘴上。

在前述方案的基础上：所述出水口的高度小于滤网的高度，所述防护罩的一侧外壁通过螺栓固定有风机。

在前述方案中更佳的方案是：所述传动组件包括第一带轮、皮带、第二带轮、第一齿轮和第二齿轮，所述箱体的内壁转动连接有过渡轴，第一带轮与第二带轮分别套接于主动轴和过渡轴的外壁上，皮带与第一带轮、第二带轮形成传动配合，第一齿轮与第二齿轮分别套接于从动轴与过渡轴的外壁上，第一齿轮与第二齿轮相互啮合。

作为本发明进一步的方案：所述导料槽靠近毛刷的内壁开设有排水孔。

同时，所述压铸组件包括底座、液压缸、上模和浇注口，所述底座的顶部外壁通过螺栓固定有两个立柱，立柱的顶部外壁通过螺栓固定有顶板，液压缸固定安装于顶板的底部外壁，液压缸的活塞连接固定安装有升降台，升降台与立柱滑动连接，上模固定安装于升降台的底部外壁，下模固定安装于底座的顶部外壁，浇注口的一侧外壁设置有与其内腔连通的浇注口，浇注口通过管路与压射机的输出口连接。

作为本发明的一种优选的：所述上模与下模的两侧内壁均开设有冷却孔，所述冷却孔与上模、下模的内腔均不连通。

同时，所述移动固定组件包括万向轮、支撑盘和转轴，四个所述万向轮固定安装于底座的底部外壁上，四个转轴的外壁均通过螺纹连接于底座的内壁上，支撑盘转动连接于转轴的外壁上。

本发明的有益效果为：

1.该带有压铸成型机构的建筑金属废弃物回收再利用设备，通过设置有第一喷嘴对第二喷嘴，启动水泵，水泵将箱体内的水源进行抽出，经第一喷嘴对第二喷嘴对金属进行冲洗，保证其加热熔化时的洁净度，并且启动电机，电机通过主动轴带动毛刷转动，毛刷转动时，可对废旧进行进行刷洗，进一步提高了金属的洁净度。

2.该带有压铸成型机构的建筑金属废弃物回收再利用设备，通过设置有传动组件，保证了两个毛刷的转速相同、转向相反，由于主动轴与从动轴的轴线距离为毛刷最大外径的两倍，所以在转动时，两个毛刷对金属存在一定的压力，一方面此种设计可以对金属双面清洗，且通过压力作用使得刷洗的更干净，另一方面，还可通过该压力作用对金属起到一个输送的作用，提高输送的速率，从而提高整个设备的处理效率。

3.该带有压铸成型机构的建筑金属废弃物回收再利用设备，相比传统的废旧金属处理设备，增加破碎机，破碎机可对大块破碎为小颗粒金属，破碎后的金属再进入熔炉中进行加热熔化，相同质量的金属，破碎后的暴露表面积更大，可以极大程度的提高加热的效率，从而提高整个设备的运行效率。

4.该带有压铸成型机构的建筑金属废弃物回收再利用设备，通过设置有排水孔，第一喷嘴及第二喷嘴喷洒的水，流经排水孔时，会重新流进箱体的内部，而此时滤网可对清洗后的污水进行过滤，过滤后的水流经滤网达到箱体的底部，再经水泵抽取进行清洗，完成整个水循环，有效的避免了水资源的浪费。

5.该带有压铸成型机构的建筑金属废弃物回收再利用设备，通过设置有冷却孔，液体金属输入完成后，液压缸保持液压力，同时通过向冷却孔输入冷却循环水，可以加速液体金属的冷却成型速度，从而提高压铸的效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种带有压铸成型机构的建筑金属废弃物回收再利用设备的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种带有压铸成型机构的建筑金属废弃物回收再利用设备的清洗机构结构示意图；

图3为本发明提出的一种带有压铸成型机构的建筑金属废弃物回收再利用设备的箱体内部结构示意图；

图4为本发明提出的一种带有压铸成型机构的建筑金属废弃物回收再利用设备的a的放大结构示意图；

图5为本发明提出的一种带有压铸成型机构的建筑金属废弃物回收再利用设备的压铸机构结构示意图；

图中：1-清洗机构、2-电机、3-破碎机、4-压射机、5-压铸机构、6-熔炉、7-水管、8-水泵、9-箱体、10-导料槽、11-防护罩、12-风机、13-滤网、14-毛刷、15-主动轴、16-支架、17-第一喷嘴、18-第二喷嘴、19-第一带轮、20-皮带、21-第二带轮、22-过渡轴、23-从动轴、24-第一齿轮、25-第二齿轮、26-底座、27-立柱、28-顶板、29-液压缸、30-升降台、31-上模、32-下模、33-冷却孔、34-浇注口、35-万向轮、36-支撑盘、37-转轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

一种带有压铸成型机构的建筑金属废弃物回收再利用设备，如图1所示，包括清洗机构1、破碎机3、压射机4、压铸机构5和熔炉6，所述清洗机构1包括清洗组件和传动组件，所述压铸机构5包括压铸组件和移动固定组件，压射机4与熔炉6均固定于地面，所述破碎机3固定安装于熔炉6的顶部外壁，且破碎机3的出口于熔炉6的入口位于同一位置，熔炉6的出口于压射机4的入口通过管道连接，压射机4的出口于压铸组件通过管道连接；使用时，清洗机构1作为整个设备的流程最上游，可对废旧金属进行清洗，将其表面污物除去，保证产品质量，清洗后的废旧金属进入破碎机3中破碎，破碎后的金属小颗粒进入熔炉6中，熔炉6对颗粒金属进行加热熔化，融化后经压射机4的压射作用将液态金属输送至压铸机构5进行压铸，本发明中，相比传统的废旧金属处理设备，增加破碎机3，破碎机3可对大块破碎为小颗粒金属，破碎后的金属再进入熔炉6中进行加热熔化，相同质量的金属，破碎后的暴露表面积更大，可以极大程度的提高加热的效率，从而提高整个设备的运行效率。

为了解决清洗问题；如图1、2、3所示，所述清洗组件包括箱体9、两个毛刷14、第一喷嘴17和第二喷嘴18，所述箱体9的顶部外壁通过螺栓固定有导料槽10，所述导料槽10为倾斜式布置，箱体9的顶部外壁通过螺栓固定有防护罩11，防护罩11的内壁转动连接有主动轴15，箱体9的内壁转动连接有从动轴23，两个毛刷14分别套接于主动轴15和从动轴23的圆周外壁上，所述主动轴15与从动轴23的轴线距离为毛刷14最大外径的两倍，所述防护罩11的一侧外壁通过螺栓固定有电机2，电机2的输出端通过联轴器连接于主动轴15的外壁上，导料槽10的外壁通过螺栓固定有支架16，第一喷嘴17与第二喷嘴18均固定安装于支架16的内壁上，箱体9的内壁开设有卡槽，卡槽的内壁卡接有滤网13，箱体9的一侧外壁通过螺栓固定有水泵8，箱体9的另一侧内壁开设有出水口，水泵8的输入端通过水管7与出水口连通，水泵8的输出端均通过水管7连接于第一喷嘴17和第二喷嘴18上，所述出水口的高度小于滤网13的高度，所述防护罩11的一侧外壁通过螺栓固定有风机12；使用时，先把废旧金属均放置在导料槽10上，然后导料槽10通过其倾斜设计将废旧金属沿流程下游滑去，启动水泵8，水泵8将箱体9内的水源进行抽出，经第一喷嘴17对第二喷嘴18对金属进行冲洗，保证其加热熔化时的洁净度，并且启动电机2，电机2通过主动轴15带动毛刷14转动，毛刷14转动时，可对废旧进行进行刷洗，进一步提高了金属的洁净度。

为了解决传动问题；如图4所示，所述传动组件包括第一带轮19、皮带20、第二带轮21、第一齿轮24和第二齿轮25，所述箱体9的内壁转动连接有过渡轴22，第一带轮19与第二带轮21分别套接于主动轴15和过渡轴22的外壁上，皮带20与第一带轮19、第二带轮21形成传动配合，第一齿轮24与第二齿轮25分别套接于从动轴23与过渡轴22的外壁上，第一齿轮24与第二齿轮25相互啮合；主动轴15转动时，可带动第一带轮19转动，然后通过第一带轮19、皮带20、第二带轮21的传动配合带动第二带轮21转动，第二带轮21再通过过渡轴22带动第二齿轮25转动，再通过第一齿轮24与第二齿轮25的啮合作用带动从动轴23转动，并且从动轴23与主动轴15的转速相同、转向相反，从而带动另一个毛刷14对金属进行刷洗，本发明通过传动组件，保证了两个毛刷14的转速相同、转向相反，由于主动轴15与从动轴23的轴线距离为毛刷14最大外径的两倍，所以在转动时，两个毛刷14对金属存在一定的压力，一方面此种设计可以对金属双面清洗，且通过压力作用使得刷洗的更干净，另一方面，还可通过该压力作用对金属起到一个输送的作用，提高输送的速率，从而提高整个设备的处理效率。

为了解决水循环问题；如图3所示，所述导料槽10靠近毛刷14的内壁开设有排水孔；第一喷嘴17及第二喷嘴18喷洒的水，流经排水孔时，会重新流进箱体9的内部，而此时滤网13可对清洗后的污水进行过滤，过滤后的水流经滤网13达到箱体9的底部，再经水泵8抽取进行清洗，完成整个水循环，有效的避免了水资源的浪费。

为了解决压铸问题；如图5所示，所述压铸组件包括底座26、液压缸29、上模31和浇注口34，所述底座26的顶部外壁通过螺栓固定有两个立柱27，立柱27的顶部外壁通过螺栓固定有顶板28，液压缸29固定安装于顶板28的底部外壁，液压缸29的活塞连接固定安装有升降台30，升降台30与立柱27滑动连接，上模31固定安装于升降台30的底部外壁，下模32固定安装于底座26的顶部外壁，浇注口34的一侧外壁设置有与其内腔连通的浇注口34，浇注口34通过管路与压射机4的输出口连接；压铸时，启动液压缸29，液压缸29可通过升降台30带动上模31下移，将上模31与下模32达到合模状态，此时通过压射机4将熔化后的液体金属经浇注口34输入上模31与下模32的内腔，进行浇筑。

为了解决冷却问题；如图5所示，所述上模31与下模32的两侧内壁均开设有冷却孔33，所述冷却孔33与上模31、下模32的内腔均不连通；液体金属输入完成后，液压缸29保持液压力，同时通过向冷却孔33输入冷却循环水，可以加速液体金属的冷却成型速度，从而提高压铸的效率。

为了解决移动和固定问题；如图5所示，所述移动固定组件包括万向轮35、支撑盘36和转轴37，四个所述万向轮35固定安装于底座26的底部外壁上，四个转轴37的外壁均通过螺纹连接于底座26的内壁上，支撑盘36转动连接于转轴37的外壁上；需要移动时，拧动转轴37，转轴37通过螺纹连接作用，带动支撑盘36上移，直至万向轮35接触地面，此时直接推动其即可移动，需要固定时，与上述方向反向拧动转轴37，直至支撑盘36接触地面，并将万向轮35抬起，完成固定。

本实施例在使用时,先把废旧金属均放置在导料槽10上，然后导料槽10通过其倾斜设计将废旧金属沿流程下游滑去，启动水泵8，水泵8将箱体9内的水源进行抽出，经第一喷嘴17对第二喷嘴18对金属进行冲洗，启动电机2，电机2通过主动轴15带动毛刷14转动，毛刷14转动时，可对废旧进行进行刷洗，主动轴15转动时，可带动第一带轮19转动，然后通过第一带轮19、皮带20、第二带轮21的传动配合带动第二带轮21转动，第二带轮21再通过过渡轴22带动第二齿轮25转动，再通过第一齿轮24与第二齿轮25的啮合作用带动从动轴23转动，并且从动轴23与主动轴15的转速相同、转向相反，从而带动另一个毛刷14对金属进行刷洗，第一喷嘴17及第二喷嘴18喷洒的水，流经排水孔时，会重新流进箱体9的内部，而此时滤网13可对清洗后的污水进行过滤，过滤后的水流经滤网13达到箱体9的底部，再经水泵8抽取进行清洗，完成整个水循环，压铸时，启动液压缸29，液压缸29可通过升降台30带动上模31下移，将上模31与下模32达到合模状态，此时通过压射机4将熔化后的液体金属经浇注口34输入上模31与下模32的内腔，进行浇筑，液体金属输入完成后，液压缸29保持液压力，同时通过向冷却孔33输入冷却循环水，可以加速液体金属的冷却成型速度，需要移动时，拧动转轴37，转轴37通过螺纹连接作用，带动支撑盘36上移，直至万向轮35接触地面，此时直接推动其即可移动，需要固定时，与上述方向反向拧动转轴37，直至支撑盘36接触地面，并将万向轮35抬起，完成固定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。