一种化学品制备容器清洗装置的制作方法

本发明涉及化学品技术领域，具体为一种化学品制备容器清洗装置。

背景技术：

在化学品制备的过程中，需要将化学品添加到容器内进行，该容器可称为化学品制备容器，在化学品制备完成并取出后，需要对化学品制备容器进行清理，以避免污染、方便后续使用及存储，因此需要使用到相应的清洗装置。

现有专利号提出cn104998867b提出一种压力容器清洗装置，具备通过过滤网方便对清洗水进行过滤处理，从而方便快速清洗压力容器的好处，但是上述装置是必须固定设置在容器上，导致容器体积臃肿且重量增加，不利于对容器搬运和存放等操作，且造成容器的成本增加。

现有专利号cn103687678a提出一种容器清洗器，具备喷嘴的喷射角度可将水引导到容器的全部内部部分，从而有效地清洗容器的好处，但是其在使用时需要使用者长时间手持，存在使用不方便的问题，且如果利用到额外的固定装置，需要一定量的拆装操作，使用步骤较为繁琐，导致清洗效率不高的问题。

因此亟需一种化学品制备容器清洗装置来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种化学品制备容器清洗装置来解决上述问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化学品制备容器清洗装置，包括固定环，固定环的内壁底端剖切有环形槽，固定环的两侧顶面均设置有伸缩机构，且伸缩机构的传动轴与固定环顶面固定连接，伸缩机构采用液压缸，伸缩机构的顶面固定连接有连接环a，连接环a的内壁开设有环形槽，连接环a内壁的环形槽套入有转环，转环的横截面呈十字形，转环的内圈外壁套入有连接环b，连接环b的外壁开设有环形槽，转环的顶面左侧设置有转动电机，转动电机的传动轴贯穿转环且固定安装有清理机构。

优选的，所述转环的顶面等间距固定连接有三个推板，推板的形状呈矩形体。

优选的，所述清理机构包括连接轴，连接轴与转动电机的传动轴固定连接，连接轴的底面固定连接有液筒，液筒底面固定连接有渗液筒，渗液筒呈顶面镂空的圆柱体且外壁铺设有孔，液筒底面对应渗液筒的位置开设有孔，渗液筒外壁固定连接有吸水体，吸水体呈顶面中心镂空的圆柱体，吸水体采用海绵，吸水体的外壁固定连接有刷体，刷体呈顶面中心镂空的圆柱体，刷体采用毛刷，液筒顶面固定连接且连通有连接管，且连接管上设置有管盖。

优选的，所述转动电机的底面固定连接有连接杆，连接杆的底端贯穿转环且固定连接有挡板，挡板位于清理机构右侧，挡板呈扇形体且凹面与清理机构对应，挡板的顶面与液筒顶面平齐，挡板的底面与刷体底面平齐。

优选的，所述转环顶面对应转动电机的位置呈镂空状态且固定连接有软性体，转动电机与软性体顶面固定连接，转动电机的部分外壁与转环顶面呈贴合状态。

优选的，所述液筒的顶面外壁等间距开设八个齿形槽，齿形槽为矩形槽。

优选的，所述挡板侧面开设有孔且孔内固定连接有强磁铁a，液筒顶面中心开设有孔且固定连接有转动轴承，转动轴承内圈固定连接有静止轴，静止轴前侧外壁固定连接有搅拌板，静止轴背侧外壁固定连接有强磁铁b，强磁铁b位置与强磁铁a对应且相互吸引。

优选的，所述搅拌板呈扇形体且远离静止轴的一端设有刀刃且与液筒内壁贴合，搅拌板侧面外壁开设有两个刮孔，两个刮孔均呈矩形孔且呈前后分布。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种化学品制备容器清洗装置，具备以下有益效果：

1、该化学品制备容器清洗装置，通过固定环的设置，通过最简单的操作即可实现在化学品制备容器上的拆装，提高清洗效率，且拆卸后不会导致化学品制备容器体积和重量的增加，有利于化学品制备容器的搬运和存储。

2、该化学品制备容器清洗装置，通过伸缩机构和转环的设置，伸缩机构和转环能够调节清理机构位置，使得清理机构能够对化学品制备容器不同高度和位置的内壁进行清理，降低清洗化学品制备容器的难度。

3、该化学品制备容器清洗装置，通过推板的设置，使用者能够通过拿持推板来推动转环滑动，从而更为轻易的带动转环进行滑动，从而降低装置的操作难度，另外使用者也可通过相应的转动机构推动推板来达到自动转动的功能，降低设置转动机构的难度，且提高装置的变通性。

4、该化学品制备容器清洗装置，通过清理机构的设置，利用刷体对化学品制备容器直接接触并通过转动来进行刮擦清理，达到相较于水压清洗等方式更好的清理效果，且在清理过程中逐步为刷体和化学品制备容器内壁提供清洗液，保证清理位置的化学品制备容器内壁持续与清洗液接触达到良好的清洗效果的同时，降低清洗液的使用量，从而达到节约资源的好处。

5、该化学品制备容器清洗装置，通过挡板的设置，对清理机构的侧方位进行防护，避免清理机构清理下来的杂质或化学品随着刷体的转动而甩出并乱溅的问题，从而避免环境污染等问题的产生。

6、该化学品制备容器清洗装置，通过挡板的设置，利用清理机构转动时产生气流形成压力差，使得清理机构更加贴合于化学品制备容器的内壁，提高对化学品制备容器内壁的压强，从而增加清理的强度和效果，且该强度能够通过调节转动电机传动轴的转速来改变，提高装置的适用性。

7、该化学品制备容器清洗装置，通过软性体的设置，在化学品制备容器内壁因脏污堆积导致存在凸起时，凸起会对清理机构产生推力，推力作用下软性体能够产生形变来带动转动电机的移动，使得清理机构能够从凸起侧面进行清理，并在气压差的作用下对凸起施压，从而达到快速清理堆积脏污的效果。

8、该化学品制备容器清洗装置，通过软性体的设置，利用软性体的形变能力以及气压差使得转动电机靠近化学品制备容器的功能，通过推动转环转动来观察软性体是否产生形变以及形变的方向，从而能够对化学品制备容器内壁的凸起和凹陷等进行检测，避免化学品制备容器内壁存在缺陷而难以发现的问题，从而避免化学品制备容器的缺陷进一步扩大导致化学品泄漏等问题。

9、该化学品制备容器清洗装置，通过齿形槽的设置，利用齿形槽形成的扇叶结构提高气流的流动效果，进一步扩大压力差，从而扩大压力差对清理机构的作用力，以及方便调节转动电机传动轴转速的实施范围。

10、该化学品制备容器清洗装置，通过静止轴的设置，液筒转动时转动轴承内外圈不同步，静止轴通过强磁铁a和强磁铁b的磁力吸引而保持原位，清洗液在液筒的转动作用下呈流动状态并经过搅拌板的搅拌，避免清洗液中沉淀导致后续清洗时效果不佳的问题。

11、该化学品制备容器清洗装置，通过搅拌板的设置，搅拌板对液筒内壁进行刮擦，避免清洗液粘附在液筒内壁上的问题，刮擦下来的清洗液通过刮孔重新汇入清洗液中，利用清洗液通过刮孔达到良好的混合效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1的a处放大图；

图3为本发明固定板的底面局部结构示意图；

图4为本发明的局部剖视结构示意图；

图5为本发明清理机构的结构示意图；

图6为本发明清理机构的局部剖视结构示意图；

图7为本发明液筒的局部剖视结构示意图。

图中：1、固定环；2、伸缩机构；3、连接环a；4、连接环b；5、转环；6、转动电机；7、清理机构；701、连接轴；702、液筒；703、渗液筒；704、吸水体；705、刷体；8、连接杆；9、挡板；10、齿形槽；11、强磁铁a；12、转动轴承；13、静止轴；14、搅拌板；15、刮孔；16、强磁铁b；17、推板；18、软性体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种化学品制备容器清洗装置，包括固定环1，固定环1的内壁底端剖切有环形槽，固定环1的两侧顶面均设置有伸缩机构2，且伸缩机构2的传动轴与固定环1顶面固定连接，伸缩机构2采用液压缸，伸缩机构2的顶面固定连接有连接环a3，连接环a3的内壁开设有环形槽，连接环a3内壁的环形槽套入有转环5，转环5的横截面呈十字形，转环5的内圈外壁套入有连接环b4，连接环b4的外壁开设有环形槽，转环5的顶面左侧设置有转动电机6，转动电机6的传动轴贯穿转环5且固定安装有清理机构7，首先将固定环1放置在化学品制备容器上，将固定环1内壁的环形槽分别与化学品制备容器的外沿顶面和外壁贴合，从而将固定环1卡合在化学品制备容器上，此时清理机构7与化学品制备容器的内壁贴合，然后启动转动电机6来带动清理机构7转动对化学品制备容器进行清理，通过推动转环5在连接环a3和连接环b4的环形槽内滑动来带动转环5转动，转环5转动时改变了转动电机6和清理机构7的位置，另外通过控制伸缩机构2的传动轴伸缩来改变转动电机6和清理机构7的高度，从而对化学品制备容器内壁的位置进行调节，使得清理机构7能够对化学品制备容器不同位置的内壁进行清洗，通过固定环1的设置，通过最简单的操作即可实现在化学品制备容器上的拆装，提高清洗效率，且拆卸后不会导致化学品制备容器体积和重量的增加，有利于化学品制备容器的搬运和存储，通过伸缩机构2和转环5的设置，伸缩机构2和转环5能够调节清理机构7位置，使得清理机构7能够对化学品制备容器不同高度和位置的内壁进行清理，降低清洗化学品制备容器的难度。

转环5的顶面等间距固定连接有三个推板17，推板17的形状呈矩形体，通过推板17的设置，使用者能够通过拿持推板17来推动转环5滑动，从而更为轻易的带动转环5进行滑动，从而降低装置的操作难度，另外使用者也可通过相应的转动机构推动推板17来达到自动转动的功能，降低设置转动机构的难度，且提高装置的变通性。

清理机构7包括连接轴701，连接轴701与转动电机6的传动轴固定连接，连接轴701的底面固定连接有液筒702，液筒702底面固定连接有渗液筒703，渗液筒703呈顶面镂空的圆柱体且外壁铺设有孔，液筒702底面对应渗液筒703的位置开设有孔，渗液筒703外壁固定连接有吸水体704，吸水体704呈顶面中心镂空的圆柱体，吸水体704采用海绵，吸水体704的外壁固定连接有刷体705，刷体705呈顶面中心镂空的圆柱体，刷体705采用毛刷，液筒702顶面固定连接且连通有连接管，且连接管上设置有管盖，清洗步骤前通过连接管来对液筒702内注入清洗液，清洗液通过液筒702注入渗液筒703内，然后吸水体704利用其吸水的特性吸收清洗液到其中，清洗液填充进吸水体704内后对后续清洗液产生阻力，避免清洗液滴落，然后启动转动电机6，转动电机6的传动轴带动清理机构7转动，此时吸水体704内的清洗液在离心力的作用下缓慢渗出且融入到刷体705中，刷体705通过转动将清洗液涂抹在化学品制备容器上且对化学品制备容器的内壁进行刮擦清理，通过清理机构7的设置，利用刷体705对化学品制备容器直接接触并通过转动来进行刮擦清理，达到相较于水压清洗等方式更好的清理效果，且在清理过程中逐步为刷体705和化学品制备容器内壁提供清洗液，保证清理位置的化学品制备容器内壁持续与清洗液接触达到良好的清洗效果的同时，降低清洗液的使用量，从而达到节约资源的好处。

转动电机6的底面固定连接有连接杆8，连接杆8的底端贯穿转环5且固定连接有挡板9，挡板9位于清理机构7右侧，挡板9呈扇形体且凹面与清理机构7对应，挡板9的顶面与液筒702顶面平齐，挡板9的底面与刷体705底面平齐，通过挡板9的设置，对清理机构7的侧方位进行防护，避免清理机构7清理下来的杂质或化学品随着刷体705的转动而甩出并乱溅的问题，从而避免环境污染等问题的产生。

转环5顶面对应转动电机6的位置呈镂空状态且固定连接有软性体18，转动电机6与软性体18顶面固定连接，转动电机6的部分外壁与转环5顶面呈贴合状态，清理机构7转动时会带动附近的空气流动，流动的空气降低的气压，而挡板9另一侧的空气气压不变，从而使得挡板9的两侧产生压力差，压力差推动转动电机6向靠近化学品制备容器的方向移动，软性体18通过形变来支持转动电机6的移动，转动电机6移动后带动清理机构7更加贴合到化学品制备容器的内壁，从而提高清理强度和效果，通过挡板9的设置，利用清理机构7转动时产生气流形成压力差，使得清理机构7更加贴合于化学品制备容器的内壁，提高对化学品制备容器内壁的压强，从而增加清理的强度和效果，且该强度能够通过调节转动电机6传动轴的转速来改变，提高装置的适用性，通过软性体18的设置，在化学品制备容器内壁因脏污堆积导致存在凸起时，凸起会对清理机构7产生推力，推力作用下软性体18能够产生形变来带动转动电机6的移动，使得清理机构7能够从凸起侧面进行清理，并在气压差的作用下对凸起施压，从而达到快速清理堆积脏污的效果，通过软性体18的设置，利用软性体18的形变能力以及气压差使得转动电机6靠近化学品制备容器的功能，通过推动转环5转动来观察软性体18是否产生形变以及形变的方向，从而能够对化学品制备容器内壁的凸起和凹陷等进行检测，避免化学品制备容器内壁存在缺陷而难以发现的问题，从而避免化学品制备容器的缺陷进一步扩大导致化学品泄漏等问题。

液筒702的顶面外壁等间距开设八个齿形槽10，齿形槽10为矩形槽，通过齿形槽10的设置，利用齿形槽10形成的扇叶结构提高气流的流动效果，进一步扩大压力差，从而扩大压力差对清理机构7的作用力，以及方便调节转动电机6传动轴转速的实施范围。

挡板9侧面开设有孔且孔内固定连接有强磁铁a11，液筒702顶面中心开设有孔且固定连接有转动轴承12，转动轴承12内圈固定连接有静止轴13，静止轴13前侧外壁固定连接有搅拌板14，静止轴13背侧外壁固定连接有强磁铁b16，强磁铁b16位置与强磁铁a11对应且相互吸引，通过静止轴13的设置，液筒702转动时转动轴承12内外圈不同步，静止轴13通过强磁铁a11和强磁铁b16的磁力吸引而保持原位，清洗液在液筒702的转动作用下呈流动状态并经过搅拌板14的搅拌，避免清洗液中沉淀导致后续清洗时效果不佳的问题。

搅拌板14呈扇形体且远离静止轴13的一端设有刀刃且与液筒702内壁贴合，搅拌板14侧面外壁开设有两个刮孔15，两个刮孔15均呈矩形孔且呈前后分布，通过搅拌板14的设置，搅拌板14对液筒702内壁进行刮擦，避免清洗液粘附在液筒702内壁上的问题，刮擦下来的清洗液通过刮孔15重新汇入清洗液中，利用清洗液通过刮孔15达到良好的混合效果。

在使用时，s1，首先将固定环1放置在化学品制备容器上，将固定环1内壁的环形槽分别与化学品制备容器的外沿顶面和外壁贴合，从而将固定环1卡合在化学品制备容器上，此时清理机构7与化学品制备容器的内壁贴合，然后启动转动电机6来带动清理机构7转动对化学品制备容器进行清理，通过推动转环5在连接环a3和连接环b4的环形槽内滑动来带动转环5转动，转环5转动时改变了转动电机6和清理机构7的位置，另外通过控制伸缩机构2的传动轴伸缩来改变转动电机6和清理机构7的高度，从而对化学品制备容器内壁的位置进行调节，使得清理机构7能够对化学品制备容器不同位置的内壁进行清洗。

s2，清洗步骤前通过连接管来对液筒702内注入清洗液，清洗液通过液筒702注入渗液筒703内，然后吸水体704利用其吸水的特性吸收清洗液到其中，清洗液填充进吸水体704内后对后续清洗液产生阻力，避免清洗液滴落，然后启动转动电机6，转动电机6的传动轴带动清理机构7转动，此时吸水体704内的清洗液在离心力的作用下缓慢渗出且融入到刷体705中，刷体705通过转动将清洗液涂抹在化学品制备容器上且对化学品制备容器的内壁进行刮擦清理。

s3，清理机构7转动时会带动附近的空气流动，流动的空气降低的气压，而挡板9另一侧的空气气压不变，从而使得挡板9的两侧产生压力差，压力差推动转动电机6向靠近化学品制备容器的方向移动，软性体18通过形变来支持转动电机6的移动，转动电机6移动后带动清理机构7更加贴合到化学品制备容器的内壁，从而提高清理强度和效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。