一种管式膜生物反应器（TMBR)装置的制作方法

本实用新型涉及污废水处理技术领域，特指一种管式膜生物反应器(tmbr)装置。

背景技术：

对于目前我们国家已经逐渐进入工业化深入阶段，人们在日常生产和生活过程中会产生越来越多的污废水，这不仅污染破坏了我们的生存环境，同时也制约了我们国家的经济发展，所以我们必须对这些污废水进行综合治理。

现在，国内外污废水处理处理行业大部分膜生物反应器(mbr)都采用的是中空纤维膜或者平板膜，前者在应用过程中极易出现纤维膜丝断丝及污堵严重问题，后者平板膜片亦会有容易被划损和通量受限等缺陷。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种管式膜生物反应器(tmbr)装置，其有效地规避了传统产品结构上的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型应用的技术方案如下：

一种管式膜生物反应器(tmbr)装置，包括上出水口、上集水室、tmbr膜管组件、下集水室与下出水口，上出水口连接于上集水室，下出水口连接于下集水室，tmbr膜管组件的一端连接于上集水室，之tmbr膜管组件的另一端连接于下集水室，tmbr膜管组件中的膜元件采用管式结构。

进一步而言，所述tmbr膜管组件采用管式骨架外缠绕pvdf材质超滤膜片结构组成。

本实用新型有益效果：

本实用新型采用这样的结构设置，相对于传统中空纤维膜元件形态，其强度大幅度提高，避免了断丝状况，且过水通道截面积大幅度提升，有效地解决了污堵问题，相对于传统平板膜元件形态，有效地规避了膜元件的机械划损和膜元件通量受限的问题。

附图说明

图1是本实用新型整体结构立体图；

图2是本实用新型整体结构主视图。

1.上出水口；2.上集水室；3.tmbr膜管组件；4.下集水室；5.下出水口。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1和图2所示，本实用新型所述一种管式膜生物反应器(tmbr)装置，包括上出水口1、上集水室2、tmbr膜管组件3、下集水室4与下出水口5，上出水口1连接于上集水室2，下出水口5连接于下集水室4，tmbr膜管组件3的一端连接于上集水室2，之tmbr膜管组件3的另一端连接于下集水室4，tmbr膜管组件3中的膜元件采用管式结构。采用这样的结构设置，相对于传统中空纤维膜元件形态，其强度大幅度提高，避免了断丝状况，且过水通道截面积大幅度提升，有效地解决了污堵问题，相对于传统平板膜元件形态，有效地规避了膜元件的机械划损和膜元件通量受限的问题。

在应用过程中，将管式膜生物反应器装置浸没式放入tmbr池中，装置的上出水口1和下出水口5分别与自吸泵的进口连通，tmbr池中的污废水在tmbr膜管组件3外生化反应后经膜元件过滤后的处理水汇集于上集水室2与下集水室4中，然后通过外界的自吸泵从装置上出水口1和下出水口5抽吸出来排放或进入下个处理单元。

更具体而言，所述tmbr膜管组件3采用管式骨架外缠绕pvdf材质超滤膜片结构组成。

以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种管式膜生物反应器(tmbr)装置，其特征在于：包括上出水口(1)、上集水室(2)、tmbr膜管组件(3)、下集水室(4)与下出水口(5)，所述上出水口(1)连接于上集水室(2)，所述下出水口(5)连接于下集水室(4)，所述tmbr膜管组件(3)的一端连接于上集水室(2)，所述tmbr膜管组件(3)的另一端连接于下集水室(4)，所述tmbr膜管组件(3)中的膜元件采用管式结构。

2.根据权利要求1所述的一种管式膜生物反应器(tmbr)装置，其特征在于：所述tmbr膜管组件(3)采用管式骨架外缠绕pvdf材质超滤膜片结构组成。

技术总结
本实用新型涉及污废水处理技术领域，特指一种管式膜生物反应器(TMBR)装置，包括上出水口、上集水室、TMBR膜管组件、下集水室与下出水口，上出水口连接于上集水室，下出水口连接于下集水室，TMBR膜管组件的一端连接于上集水室，之TMBR膜管组件的另一端连接于下集水室，TMBR膜管组件中的膜元件采用管式结构。采用这样的结构设置，相对于传统中空纤维膜元件形态，其强度大幅度提高，避免了断丝状况，且过水通道截面积大幅度提升，有效地解决了污堵问题，相对于传统平板膜元件形态，有效地规避了膜元件的机械划损和膜元件通量受限的问题。

技术研发人员：夏显林;张新宇
受保护的技术使用者：深圳市信力坚环保科技有限公司;夏显林
技术研发日：2020.01.03
技术公布日：2020.12.04