一种含油污泥热裂解装置的制作方法

本实用新型涉及含油污泥处理设备技术领域，具体涉及一种含油污泥热裂解装置。

背景技术：

在油田开采的过程中会产生大量的含油污泥，这些含油污泥对于周边土壤环境造成了极大的影响。根据相关的环境法律法规，开采过程中产生的含油污泥必须进行驱油处理，才能进行排放，因此对含油污泥的处理也是石油开采生产的重要组成部分。现有的含油污泥处理是利用热裂解的方法，将污泥中的高分子杂质去除。现有的含油污泥成分中氧含量高，导致高温裂解效果不佳，同时在由于原料状态为非固态，因此会使初经高温的原料形成大块，而大块原料的中心部分加热不够，进而导致裂解效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种含油污泥热裂解装置。

本实用新型的一种含油污泥热裂解装置，是由燃烧室和可燃气输入管构成，所述的燃烧室的顶部设有进料口，燃烧室的底部设有出料口，燃烧室的侧壁上设有可燃气输入管，所述的可燃气输入管由上层可燃气输入管和下层可燃气输入管构成，燃烧室的内部、由上到下依次设有上层可燃气输入管、上滚轮破碎层、下层可燃气输入管和下滚轮破碎层；所述的进料口上设有除氧装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述除氧装置是由除氧室、充气管、进料阀、送料阀和进料斗构成，所述的除氧室的顶部连接进料斗、其底部连接进料口，除氧室与进料斗之间设有进料阀，除氧室与进料口之间设有送料阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述上滚轮破碎层和下滚轮破碎层均由等高排列的滚轮构成，上滚轮破碎层的滚轮之间的间距大于下滚轮破碎层滚轮之间的间距。

作为本实用新型的进一步改进，所述上层可燃气输入管由两个输气管构成，两个输气管位置相对；下层可燃气输入管由四个输气管构成，四个输气管两两位置相对。

作为本实用新型的进一步改进，所述出料口的下方设有履带式传输带。

本实用新型的一种含油污泥热裂解装置，在进料口增设除氧装置，将原料中的氧气置换，进而增强热裂解的效果；同时在燃烧室内部增设两层破碎滚轮，上层破碎滚轮将初裂解的原料进行压扁，使原料进行初破碎，然后进入下层继续进行高温裂解，进而达到完全裂解的目的。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

图中：燃烧室1、进料口2、出料口3、上层可燃气输入管4、下层可燃气输入管5、上滚轮破碎层6、下滚轮破碎层7、除氧装置8、除氧室9、充气管10、进料阀11、送料阀12、进料斗13、履带式传输带14。

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型的一种含油污泥热裂解装置，是由燃烧室1和可燃气输入管构成，所述的燃烧室1的顶部设有进料口2，燃烧室1的底部设有出料口3，所述出料口3的下方设有履带式传输带14，用于将裂解后的物料粉碎外输；燃烧室1的侧壁上设有可燃气输入管，所述的可燃气输入管由上层可燃气输入管4和下层可燃气输入管5构成，燃烧室1的内部、由上到下依次设有上层可燃气输入管4、上滚轮破碎层6、下层可燃气输入管5和下滚轮破碎层7；如图1所示，所述上层可燃气输入管4由两个输气管构成，两个输气管位置相对，下层可燃气输入管5由四个输气管构成，四个输气管两两位置相对；所述上滚轮破碎层6和下滚轮破碎层7均由等高排列的滚轮构成，上滚轮破碎层6的滚轮之间的间距大于下滚轮破碎层7滚轮之间的间距，这样上层破碎滚轮将初裂解的原料进行压扁，使原料进行初破碎，然后进入下层继续进行高温裂解，进而达到完全裂解的目的；所述的进料口2上设有除氧装置8，在进料口增设除氧装置，将原料中的氧气置换，进而增强热裂解的效果；所述除氧装置8是由除氧室9、充气管10、进料阀11、送料阀12和进料斗13构成，所述的除氧室9的顶部连接进料斗13、其底部连接进料口2，除氧室9与进料斗13之间设有进料阀11，除氧室9与进料口2之间设有送料阀12，除氧室9的侧壁上设有充气管10，在进料口增设除氧装置，将原料中的氧气置换，进而增强热裂解的效果。

工艺流程如下：首先打开进料阀11，关闭送料阀12，原料由进料斗13进入除氧室9，由充气管10冲入水蒸气，将原料中的氧气置换，然后关闭进料阀11，打开送料阀12，使原料进入燃烧室1，完成一次送料。在二次送料之前，需要先关闭送料阀12，打开进料阀11，然后由充气管10通入水蒸气，将除氧室9内进入的可燃气排除，避免除氧室9内的可燃气体浓度过高。进入燃烧室1的除氧原料，先经过上层可燃气输入管4进行初步裂解，再经上滚轮破碎层6进行初步破碎，使原料形成薄片，更加利于裂解；然后原料薄片经下层可燃气输入管5进行深度裂解，最后经下滚轮破碎层7粉碎成粉末，并由履带式传输带14外输。

技术特征：

1.一种含油污泥热裂解装置，是由燃烧室（1）和可燃气输入管构成，其特征在于所述的燃烧室（1）的顶部设有进料口（2），燃烧室（1）的底部设有出料口（3），燃烧室（1）的侧壁上设有可燃气输入管，所述的可燃气输入管由上层可燃气输入管（4）和下层可燃气输入管（5）构成，燃烧室（1）的内部、由上到下依次设有上层可燃气输入管（4）、上滚轮破碎层（6）、下层可燃气输入管（5）和下滚轮破碎层（7）；所述的进料口（2）上设有除氧装置（8）。

2.根据权利要求1所述的一种含油污泥热裂解装置，其特征在于所述除氧装置（8）是由除氧室（9）、充气管（10）、进料阀（11）、送料阀（12）和进料斗（13）构成，所述的除氧室（9）的顶部连接进料斗（13）、其底部连接进料口（2），除氧室（9）与进料斗（13）之间设有进料阀（11），除氧室（9）与进料口（2）之间设有送料阀（12），除氧室（9）的侧壁上设有充气管（10）。

3.根据权利要求1所述的一种含油污泥热裂解装置，其特征在于所述上滚轮破碎层（6）和下滚轮破碎层（7）均由等高排列的滚轮构成，上滚轮破碎层（6）的滚轮之间的间距大于下滚轮破碎层（7）滚轮之间的间距。

4.根据权利要求1所述的一种含油污泥热裂解装置，其特征在于所述上层可燃气输入管（4）由两个输气管构成，两个输气管位置相对；下层可燃气输入管（5）由四个输气管构成，四个输气管两两位置相对。

5.根据权利要求1所述的一种含油污泥热裂解装置，其特征在于所述出料口（3）的下方设有履带式传输带（14）。

技术总结
本实用新型的一种含油污泥热裂解装置，涉及含油污泥处理设备技术领域，是由燃烧室和可燃气输入管构成，所述的燃烧室的顶部设有进料口，燃烧室的底部设有出料口，燃烧室的侧壁上设有可燃气输入管，所述的可燃气输入管由上层可燃气输入管和下层可燃气输入管构成，燃烧室的内部、由上到下依次设有上层可燃气输入管、上滚轮破碎层、下层可燃气输入管和下滚轮破碎层；所述的进料口上设有除氧装置。本实用新型在进料口增设除氧装置，将原料中的氧气置换，进而增强热裂解的效果；同时在燃烧室内部增设两层破碎滚轮，上层破碎滚轮将初裂解的原料进行压扁，使原料进行初破碎，然后进入下层继续进行高温裂解，进而达到完全裂解的目的。

技术研发人员：戈宪芳
受保护的技术使用者：大庆市云泰石化产品有限公司
技术研发日：2020.02.17
技术公布日：2020.11.10