一种高效脱氮填料机构的制作方法

本实用新型涉及一种高效脱氮填料机构，属于脱氮填料技术领域。

背景技术：

随着科技的快速发展和人们环保意识的增强，人们对污水的处理标准要求越来越高，传统去除污水中氨氮的原理是好氧条件下，通过好氧硝化菌的作用将污水中的氨氮氧化为亚硝酸盐或硝酸盐，然后在缺氧条件下，利用反硝化菌将亚硝酸盐和硝酸盐还原为氮气从污水中逸出；现有技术中脱氮技术一般采用在缺氧池和好氧池内设置填料，通过填料作为缺氧或好氧微生物生长代谢的载体，但是存在填料上的微生物品种单一，局部硝酸盐易囤积的问题，降低了生化反应速率；另外，由于填料随水流流动，污泥含量增多会导致曝气量增大，生化系统活性污泥泥龄不足，后续沉淀池超负荷运行的问题，因此脱氮效率较低。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种高效脱氮填料机构，用以解决现有技术中的填料机构稳定性差，生化反应速率低，脱氮效率低的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种高效脱氮填料机构，包括填料骨架和若干个安装在填料骨架上的填料单元，所述填料骨架为由若干个纵杆和若干个横杆连接组成的矩形框架，所述纵杆之间通过横杆连接，所述横杆上安装若干个相互平行的上悬杆和若干个相互平行的下拉杆，所述上悬杆位于下拉杆的正上方，所述填料单元为线性结构，所述填料单元包括中间绳和固定安装在中间绳上的活性炭纤维，所述中间绳的一端可拆卸安装在上悬杆，另一端可拆卸安装在下拉杆上，所述填料单元之间设有间隙。

本实用新型的有益效果是：通过设置填料骨架对填料单元进行固定，使填料单元不随水流流动，从而解决了因污泥含量增多而带来的曝气量增大、生化系统活性污泥泥龄不足以及后续沉淀池超负荷运行的问题；通过设置线性结构的填料单元，并使其相互之间设有间隙，从而实现填料单元由外到内形成好氧、缺氧和厌氧的环境，从而为不同的微生物提供适合的生存环境，使得好氧、缺氧以及厌氧微生物均能在填料上生长，增加了去除有机物的广泛性，同步硝化反硝化反应也避免了局部硝酸盐的大量积累，提高了生化反应速率；同时，硝化与反硝化菌的优势生长提高了系统脱氮效率，有效降低曝气量以及外加碳源的需求量；通过采用活性炭纤维作为填料，还实现了厌氧氨氧化反应，进一步加快氨氮以及总氮的去除效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述横杆上设置圆弧状凹槽，所述上悬杆和下拉杆的两端均安装在横杆的凹槽内，所述横杆上还安装用于对上悬杆和下拉杆进行压装的压板，所述压板通过螺钉可拆卸安装在横杆上。

进一步，所述上悬杆和下拉杆上均设置若干个等距的通孔，所述填料单元的两端穿过通孔后固定在挂环上。

进一步，所述纵杆的顶端固定安装承托盘，所述承托盘上通过螺钉安装底盘，所述底盘上固定安装十字固定块，所述填料骨架还包括稳定梁结构，所述稳定梁结构包括横梁、拱形梁、纵梁和斜梁，所述横梁的两端固定在十字固定块上，所述拱形梁通过纵梁安装在横梁的两端，所述拱形梁和横梁之间安装若干个纵梁，所述纵梁之间安装若干个斜梁。

进一步，所述承托盘与纵杆之间安装若干个肋板。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置圆弧状凹槽以及压板，实现对上悬杆和下拉杆的可拆卸安装，便于安装上悬杆和下拉杆，拆卸方便快捷，省时省力，通过在上悬杆和下拉杆上设置通孔，以及使用挂环，实现对填料单元的可拆卸安装，省时省力，通过设置稳定梁结构，有利于提高填料机构的稳定性和强度，同时便于拆卸和维护，提高填料机构的强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的仰视图；

图3为图1中a处的局部放大示意图；

图4为填料骨架的立体结构示意图；

图5为图4中b处的局部放大示意图。

图中1.填料骨架，2.填料单元，3.下拉杆，4.挂环，5.压板，6.螺钉，7.上悬杆，11.拱形梁，12.纵梁，13.斜梁，14.承托盘，15.纵杆，16.横杆，17.底盘，18.十字固定块，19.横梁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种高效脱氮填料机构，包括填料骨架1和若干个安装在填料骨架1上的填料单元2，所述填料骨架1为由六个纵杆15和十四个横杆16连接组成的矩形框架，所述纵杆15之间通过横杆16连接，所述纵杆15的顶端固定安装承托盘14，所述承托盘14上通过螺钉安装底盘17，所述底盘17上固定安装十字固定块18，所述填料骨架1还包括稳定梁结构，所述稳定梁结构包括横梁19、拱形梁11、纵梁12和斜梁13，所述横梁19的两端固定在十字固定块18上，所述拱形梁11通过纵梁12安装在横梁19的两端，所述拱形梁11和横梁19之间安装若干个纵梁12，所述纵梁12之间安装若干个斜梁13，通过设置稳定梁结构，有利于提高填料机构的稳定性和强度，同时便于拆卸和维护，所述承托盘14与纵杆15之间安装若干个肋板，提高填料机构的强度。

所述横杆16上安装若干个相互平行的上悬杆7和若干个相互平行的下拉杆3，所述横杆16上设置圆弧状凹槽，所述上悬杆7和下拉杆3的两端均安装在横杆16的凹槽内，所述横杆16上还安装用于对上悬杆7和下拉杆3进行压装的压板5，所述压板5通过螺钉6可拆卸安装在横杆16上，通过设置圆弧状凹槽以及压板5，实现对上悬杆7和下拉杆3的可拆卸安装，便于安装上悬杆7和下拉杆3，拆卸方便快捷，省时省力。

所述上悬杆7位于下拉杆3的正上方，所述填料单元2为线性结构，所述填料单元2包括中间绳和固定安装在中间绳上的活性炭纤维，所述中间绳的一端可拆卸安装在上悬杆7，另一端可拆卸安装在下拉杆3上，所述上悬杆7和下拉杆3上均设置若干个等距的通孔，所述填料单元2的两端穿过通孔后固定在挂环4上，通过在上悬杆7和下拉杆3上设置通孔，以及使用挂环4，实现对填料单元2的可拆卸安装，省时省力。所述填料单元2之间设有间隙，该间隙为3-8mm。

通过设置填料骨架1对填料单元2进行固定，使填料单元2不随水流流动，从而解决了因污泥含量增多而带来的曝气量增大、生化系统活性污泥泥龄不足以及后续沉淀池超负荷运行的问题；通过设置线性结构的填料单元2，并使其相互之间设有间隙，从而实现填料单元2由外到内形成好氧、缺氧和厌氧的环境，从而为不同的微生物提供适合的生存环境，使得好氧、缺氧以及厌氧微生物均能在填料上生长，增加了去除有机物的广泛性，同步硝化反硝化反应也避免了局部硝酸盐的大量积累，提高了生化反应速率；同时，硝化与反硝化菌的优势生长提高了系统脱氮效率，有效降低曝气量以及外加碳源的需求量；通过采用活性炭纤维作为填料，还实现了厌氧氨氧化反应，进一步加快氨氮以及总氮的去除效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高效脱氮填料机构，其特征在于：包括填料骨架和若干个安装在填料骨架上的填料单元，所述填料骨架为由若干个纵杆和若干个横杆连接组成的矩形框架，所述纵杆之间通过横杆连接，所述横杆上安装若干个相互平行的上悬杆和若干个相互平行的下拉杆，所述上悬杆位于下拉杆的正上方，所述填料单元为线性结构，所述填料单元包括中间绳和固定安装在中间绳上的活性炭纤维，所述中间绳的一端可拆卸安装在上悬杆，另一端可拆卸安装在下拉杆上，所述填料单元之间设有间隙。

2.根据权利要求1所述的一种高效脱氮填料机构，其特征在于：所述横杆上设置圆弧状凹槽，所述上悬杆和下拉杆的两端均安装在横杆的凹槽内，所述横杆上还安装用于对上悬杆和下拉杆进行压装的压板，所述压板通过螺钉可拆卸安装在横杆上。

3.根据权利要求2所述的一种高效脱氮填料机构，其特征在于：所述上悬杆和下拉杆上均设置若干个等距的通孔，所述填料单元的两端穿过通孔后固定在挂环上。

4.根据权利要求3所述的一种高效脱氮填料机构，其特征在于：所述纵杆的顶端固定安装承托盘，所述承托盘上通过螺钉安装底盘，所述底盘上固定安装十字固定块，所述填料骨架还包括稳定梁结构，所述稳定梁结构包括横梁、拱形梁、纵梁和斜梁，所述横梁的两端固定在十字固定块上，所述拱形梁通过纵梁安装在横梁的两端，所述拱形梁和横梁之间安装若干个纵梁，所述纵梁之间安装若干个斜梁。

5.根据权利要求4所述的一种高效脱氮填料机构，其特征在于：所述承托盘与纵杆之间安装若干个肋板。

技术总结
本实用新型涉及一种高效脱氮填料机构，属于脱氮填料技术领域，包括填料骨架和若干个安装在填料骨架上的填料单元，所述填料骨架为由若干个纵杆和若干个横杆连接组成的矩形框架，所述纵杆之间通过横杆连接，所述横杆上安装若干个相互平行的上悬杆和若干个相互平行的下拉杆，所述上悬杆位于下拉杆的正上方，所述填料单元为线性结构，所述填料单元包括中间绳和固定安装在中间绳上的活性炭纤维，所述中间绳的一端可拆卸安装在上悬杆，另一端可拆卸安装在下拉杆上，所述填料单元之间设有间隙，用以解决现有技术中的填料机构稳定性差，生化反应速率低，脱氮效率低的技术问题。

技术研发人员：徐晴伟;郝宏兴;李俊伟;邱茂雨
受保护的技术使用者：烟台和盛康洁环保科技有限公司
技术研发日：2020.04.22
技术公布日：2020.11.24