一种压裂酸化返排液固液分离系统的制作方法

本实用新型涉及海上油田污水处理领域，尤其涉及一种压裂酸化返排液固液分离系统。

背景技术：

压裂酸化技术是注水井增注、油气井增产的一项重要措施。压裂酸化返排液主要来源于洗井的废水及残余压裂酸化液，其成分非常复杂，包含矿物质、溶解性盐类、悬浮物、残余添加剂、细菌、碳氢化合物及石油烃类等，且返排流量具有不确定性。这类废液具有高黏度、高乳化稳定性、高cod值、高含盐的特点，若不及时处理，将会对我国压裂技术应用及压裂工程施工造成极大损失，并对环境造成极大的危害。压裂酸化返排液在回收原油后会产生含油污泥。

含油污泥因其含油量高、粘度大、颗粒细、脱水难等特点，其固液分离一直是困恼油田生产的一大难题。常用的板框压滤机因操作不连续、占用空间大、特别是油泥堵塞滤布、滤布清洗与更换目前没有较好的办法克服，使用受到了一定的局限；转筒真空过滤机虽然实现了操作的连续化，但因其附属设备多，占用空间大，过滤推动力有限，且存在滤布堵塞和洗涤问题不适合油田作业；带式压滤机同样存在滤布堵塞的问题，而且洗水用量较大，加重了污水处理的负担；卧螺离心机虽然在进料、分离、卸料等工序中能连续自动运行，但因其转速高、能耗大、部件磨损和跑泥问题得不到有效解决，分离度难以满足要求。因此，当前亟待出现一种分离度高的固液分离系统。

技术实现要素：

为了克服现有技术中相关产品的不足，本实用新型提出一种压裂酸化返排液固液分离系统，解决当前对含油污泥分离度低的问题。

本实用新型提供了一种压裂酸化返排液固液分离系统，包括：相互连通的混凝沉降器、二沉室以及叠螺脱水机，所述混凝沉降器包括左右分隔的混合室以及沉降分离室，所述混合室和沉降分离室之间通过释放器连通，所述沉降分离室的上端分布有缓冲室和集渣室，所述释放器延伸至所述缓冲室内，所述缓冲室的下部分布有一沉室，所述缓冲室和一沉室连接侧的上方设置有刮渣机，所述刮渣机的端部与所述集渣室平齐，所述一沉室的侧面设置有集水室，所述一沉室通过渣水泵与所述叠螺脱水机连通，所述叠螺脱水机的底部还设置有分离液提升泵并与所述二沉室连通。

在本实用新型的某些实施方式中，所述一沉室的底部设置有滑泥板。

在本实用新型的某些实施方式中，所述集渣室与污油回收泵连通。

在本实用新型的某些实施方式中，所述混合室内设置有提高混合效率的搅拌器。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：

本实用新型所述压裂酸化返排液固液分离系统通过混凝沉降器、二沉室以及叠螺脱水机对改质后的污泥进行多次分离，相较于现有技术，具有较高的分离度，且可以连续稳定运行，具有较好的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述压裂酸化返排液固液分离系统的原理结构图。

附图标记说明：

1-混凝沉降器、2-二沉室、3-叠螺脱水机、4-渣水泵、5-分离液提升泵、6-污油回收泵、11-混合室、12-搅拌器、13-缓冲室、14-刮渣机、15-集渣室、16-集水室、17-一沉室。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

参阅图1所示，所述压裂酸化返排液固液分离系统包括相互连通的混凝沉降器1、二沉室2以及叠螺脱水机3，所述混凝沉降器1包括左右分隔的混合室11以及沉降分离室，所述混合室11和沉降分离室之间通过释放器(图未示)连通，所述沉降分离室的上端分布有缓冲室13和集渣室15，所述释放器延伸至所述缓冲室13内，所述缓冲室13的下部分布有一沉室17，所述缓冲室13和一沉室17连接侧的上方设置有刮渣机14，所述刮渣机14的端部与所述集渣室15平齐，所述一沉室17的侧面设置有集水室16，所述一沉室17的底部设置有滑泥板(图未示)；所述集渣室15与污油回收泵6连通，所述一沉室17通过渣水泵4与所述叠螺脱水机3连通，所述叠螺脱水机3的底部还设置有分离液提升泵5并与所述二沉室2连通；所述混合室11内设置有提高混合效率的搅拌器12。

含油污泥输入到所述混凝沉降器1的混合室11内，并在投入的改质剂(包括ph调节剂、无机凝聚剂和有机絮凝剂等)作用下进行化学改质，改质后的物料经释放器消能后进入沉降分离室的缓冲室13，并逐渐蔓延至所述一沉室17内进行沉降分离，其中分理出来的浮渣经刮渣机14移至集渣室15，并通过污油回收泵6泵入收油罐，分离出的清液进入集水室16转入下一处理单元，沉降于一沉室17底部的沉泥汇聚到滑泥板并经渣水泵4平推送入叠螺脱水机3进一步脱水分离，分离出的残渣转入收残箱，分离出的分离液如果是清液则转入下一处理单元，如果是浑浊的则通过分离液提升泵5泵入到二沉室2进一步沉降，沉降后的残渣排出，分离液回流至所述混凝沉降器1重复前述操作。

本实用新型所述压裂酸化返排液固液分离系统通过混凝沉降器1、二沉室2以及叠螺脱水机3对改质后的污泥进行多次分离，相较于现有技术，具有较高的分离度，且可以连续稳定运行，具有较好的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。以上仅为本实用新型的实施例，但并不限制本实用新型的专利范围，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

技术特征：

1.一种压裂酸化返排液固液分离系统，其特征在于，包括：相互连通的混凝沉降器、二沉室以及叠螺脱水机，所述混凝沉降器包括左右分隔的混合室以及沉降分离室，所述混合室和沉降分离室之间通过释放器连通，所述沉降分离室的上端分布有缓冲室和集渣室，所述释放器延伸至所述缓冲室内，所述缓冲室的下部分布有一沉室，所述缓冲室和一沉室连接侧的上方设置有刮渣机，所述刮渣机的端部与所述集渣室平齐，所述一沉室的侧面设置有集水室，所述一沉室通过渣水泵与所述叠螺脱水机连通，所述叠螺脱水机的底部还设置有分离液提升泵并与所述二沉室连通。

2.根据权利要求1所述的压裂酸化返排液固液分离系统，其特征在于：所述一沉室的底部设置有滑泥板。

3.根据权利要求1所述的压裂酸化返排液固液分离系统，其特征在于：所述集渣室与污油回收泵连通。

4.根据权利要求1所述的压裂酸化返排液固液分离系统，其特征在于：所述混合室内设置有提高混合效率的搅拌器。

技术总结
本实用新型公开了一种压裂酸化返排液固液分离系统，涉及海上油田污水处理领域，该压裂酸化返排液固液分离系统包括：互连通的混凝沉降器、二沉室以及叠螺脱水机。本实用新型所述压裂酸化返排液固液分离系统通过混凝沉降器、二沉室以及叠螺脱水机对改质后的污泥进行多次分离，相较于现有技术，具有较高的分离度，且可以连续稳定运行，具有较好的实用性。

技术研发人员：刘晨歌;刘罡;付家新;任重
受保护的技术使用者：湖北创联石油科技有限公司
技术研发日：2020.04.23
技术公布日：2020.12.25