一种长距离管输煤浆终端煤泥废水处理系统的制作方法

本实用新型属于节能环保技术领域，具体涉及一种长距离管输煤浆终端煤泥废水处理系统。

背景技术：

长距离管道输煤是以水为载体，将煤矿开采的原煤经过洗选或均质处理、研磨制成合适的粒度级配和浓度的煤浆，通过管道经高压泵接力输送到终端用户。长距离管输煤浆在终端经脱水、提浓等工艺处理后可以满足不同用户的要求。

管输煤浆在终端经脱水、提浓工艺将产生大量煤泥废水，煤泥废水中含有大量煤粉尘悬浮物、总硬及有机物等污染物，2015年4月国务院下发《水污染防治行动计划》，明确要求全面控制污染物排放，狠抓工业水污染防治，促进工业废水循环再利用，开发一种长距离管输煤浆终端废水处理系统，不仅能够实现水资源的充分利用，解决我国水资源紧张的局面，而且可以有效地提高煤炭回收率，促进我国循环经济的持续发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种长距离管输煤浆终端煤泥废水处理系统，解决长距离管输煤浆终端煤泥废水产量大，污染环境的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种长距离管输煤浆终端煤泥废水处理系统，调节池通过管道依次连接混凝沉淀池、高效澄清池、活性砂过滤池和过滤产水池；调节池与混凝沉淀池之间的连接管道上设置有调节池提升泵，混凝沉淀池的反应区连接有加药系统a，过滤产水池出水经产水池提升泵进入超滤装置，超滤装置出水自流进入超滤产水池。

本实用新型的特点还在于，

高效澄清池经另一加药系统b投加药剂，通过混凝反应和固液分离在高效澄清池中将废水中钙镁离子转化为不溶盐类沉淀后去除。

混凝沉淀池底流通过自动排泥阀与煤泥贮池连接，煤泥贮池用于煤泥回收利用。

上述高效澄清池底流通过污泥泵进入污泥调理罐，然后由污泥进料柱塞泵送至板框压滤机进行脱水处理，脱水后的泥饼作为固废外运处置。

板框压滤机产生的板框机压滤液、板框冲洗水、活性砂过滤池及超滤装置产生的反洗水通过排水沟自流进入至调节池，从而进入废水处理系统继续循环。

本实用新型中各池的作用：

调节池：初步沉淀，调节水量、均化水质；

混凝沉淀池：在混凝剂和絮凝剂的作用下实现高效固液分离沉淀，去除大部分煤粉尘等悬浮物和胶体物质；

高效澄清池：投加化学药剂，通过化学反应使钙镁离子沉淀析出，从而降低水的硬度，通过混凝反应和固液分离，在高效澄清池中将大部分硬度转化为不溶盐类沉淀后去除；

活性砂过滤池：通过石英砂滤料的截留、吸附、过滤去除污水中20μm以上的悬浮物和颗粒，使出水浊度小于3ntu；

超滤装置：利用超滤膜去除水中胶体、悬浮颗粒、高分子量有机物、细菌、病毒和原生动物等物质，保障出水浊度＜1ntu、sdi＜3。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种长距离管输煤浆终端煤泥废水处理系统与现有技术相比，预沉调节系统、混凝沉淀系统、除硬系统、过滤系统、超滤系统、加药系统和污泥处置系统都可在现有的水处理领域单独获得，本实用新型的改进之处在于将各个单元合理组合，本实用新型各处理单元之间布局合理，衔接良好，处理后的水质可满足管输煤浆终端场站及终端煤化工企业厂区绿化及生产用水，可以广泛应用于水煤浆管道运输终端煤泥废水的处理问题，达到节能减排，降低生产成本的目的。

附图说明

图1是本实用新型一种长距离管输煤浆终端煤泥废水处理系统的结构示意图。

图中，1.调节池，2.调节池提升泵，3.混凝沉淀池，4.高效澄清池，5.活性砂过滤池，6.过滤产水池，7.产水池提升泵，8.超滤装置，9.超滤产水池，10.自动排泥阀，11.煤泥贮池，12.污泥泵，13.污泥调理罐，14.污泥进料柱塞泵，15.板框压滤机，16.排水沟。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明

本实用新型的一种长距离管输煤浆终端煤泥废水处理系统，结构如图1所示，包括调节池1，所述调节池1通过管道依次连接混凝沉淀池3、高效澄清池4、活性砂过滤池5和过滤产水池6；所述调节池1与混凝沉淀池3之间的连接管道上设置有调节池提升泵2，所述混凝沉淀池3的反应区连接有加药系统a，所述过滤产水池6出水经产水池提升泵7进入超滤装置8，所述超滤装置8出水自流进入超滤产水池9。

所述高效澄清池4经另一加药系统b投加药剂，通过混凝反应和固液分离在所述高效澄清池4中将废水中钙镁离子转化为不溶盐类沉淀后去除。

所述混凝沉淀池3底流通过自动排泥阀10与煤泥贮池11连接，所述煤泥贮池11用于煤泥回收利用。

所述述高效澄清池4底流通过污泥泵12进入污泥调理罐13，然后由污泥进料柱塞泵14送至板框压滤机15进行脱水处理，脱水后的泥饼作为固废外运处置。

所述板框压滤机15产生的板框机压滤液、板框冲洗水、活性砂过滤池5及超滤装置8产生的反洗水通过排水沟16自流进入至调节池1，从而进入废水处理系统继续循环。

本实用新型的具体操作方式如下：

管输煤浆提浓脱水后的煤泥废水首先进入调节池1，所述调节池1出水由调节池提升泵2提升到混凝沉淀池3，所述混凝沉淀池3反应区经加药系统a投加药剂，在所述混凝沉淀池3沉淀区进行高效固液分离沉淀，所述混凝沉淀池3溢流进入高效澄清池4，所述高效澄清池4经另一加药系统b投加药剂，通过混凝反应和固液分离，在所述高效澄清池4中将大部分钙镁离子转化为不溶盐类沉淀后去除，所述高效澄清池4溢流进入活性砂过滤池5，所述活性砂滤池5出水进入过滤产水池6，所述过滤产水池6出水经产水池提升泵7进入超滤装置8，所述超滤装置8出水自流进入超滤产水池9，所述超滤产水池水回用供企业厂区内绿化及生产用水。

所述混凝沉淀池3底流由自动排泥阀10与煤泥贮池11连接，所述煤泥贮池11煤泥回收利用，所述高效澄清池4底流通过污泥泵12进入污泥调理罐13，然后由污泥进料柱塞泵14送至板框压滤机15进行脱水处理，脱水后的泥饼作为一般固废外运处置。板框机压滤液、板框冲洗水、活性砂过滤池及超滤装置反洗水和废水处理站区清扫水等通过排水沟16自流进入至调节池1，进入废水处理系统。

技术特征：

1.一种长距离管输煤浆终端煤泥废水处理系统，其特征在于，包括调节池(1)，所述调节池(1)通过管道依次连接混凝沉淀池(3)、高效澄清池(4)、活性砂过滤池(5)和过滤产水池(6)；所述调节池(1)与混凝沉淀池(3)之间的连接管道上设置有调节池提升泵(2)，所述混凝沉淀池(3)的反应区连接有加药系统a，所述过滤产水池(6)出水经产水池提升泵(7)进入超滤装置(8)，所述超滤装置(8)出水自流进入超滤产水池(9)。

2.根据权利要求1所述的一种长距离管输煤浆终端煤泥废水处理系统，其特征在于，所述高效澄清池(4)经另一加药系统b投加药剂，通过混凝反应和固液分离在所述高效澄清池(4)中将废水中钙镁离子转化为不溶盐类沉淀后去除。

3.根据权利要求1所述的一种长距离管输煤浆终端煤泥废水处理系统，其特征在于，所述混凝沉淀池(3)底流通过自动排泥阀(10)与煤泥贮池(11)连接，所述煤泥贮池(11)用于煤泥回收利用。

4.根据权利要求1所述的一种长距离管输煤浆终端煤泥废水处理系统，其特征在于，所述高效澄清池(4)的底部通过污泥泵(12)连接污泥调理罐(13)，所述污泥调理罐(13)通过污泥进料柱塞泵(14)连接板框压滤机(15)，所述板框压滤机(15)用于进行脱水处理，脱水后的泥饼作为固废外运处置。

5.根据权利要求4所述的一种长距离管输煤浆终端煤泥废水处理系统，其特征在于，所述板框压滤机(15)产生的板框机压滤液、板框冲洗水、活性砂过滤池(5)及超滤装置(8)产生的反洗水通过排水沟(16)自流进入至调节池(1)，从而进入废水处理系统继续循环。

技术总结
本实用新型公开了一种长距离管输煤浆终端煤泥废水处理系统，包括调节池，调节池通过管道依次连接混凝沉淀池、高效澄清池、活性砂过滤池和过滤产水池；调节池与混凝沉淀池之间的连接管道上设置有调节池提升泵，混凝沉淀池的反应区连接有加药系统a，过滤产水池出水经产水池提升泵进入超滤装置，超滤装置出水自流进入超滤产水池。本实用新型各处理单元之间布局合理，衔接良好，处理后的水质可满足管输煤浆终端场站及终端煤化工企业厂区绿化及生产用水，可以广泛应用于水煤浆管道运输终端煤泥废水的处理问题，达到节能减排，降低生产成本的目的。

技术研发人员：杜佳佳;闫建党;郭笑
受保护的技术使用者：陕西神渭煤炭管道运输有限责任公司
技术研发日：2020.04.29
技术公布日：2021.03.23