一种粉末冶金产品的自动吹灰装置的制作方法

本实用新型涉及粉尘技术领域，具体涉及一种粉末冶金产品的自动吹灰装置。

背景技术：

粉末冶金工艺后需要对产品上附着的粉尘进行去除，目前采用人工使用气枪进行吹灰，人工操作不能持续很好地控制，且人工吹灰后，粉尘实际并未去除，仍然飘浮在空气中，影响环境和工人健康，同时吹灰后依然会有部分粉尘粘附在产品上，引起产品不良，甚至出现产品报废等情况。

为此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

技术实现要素：

针对上述情况，本实用新型提出一种粉末冶金产品的自动吹灰装置。

本实用新型采用的技术方案是：

一种粉末冶金产品的自动吹灰装置，包括传送机构、除尘机构和吸尘机构，其特征在于，所述传送机构包括传送带ⅰ与传送带ⅱ，所述传送带ⅰ与传送带ⅱ通过吸尘机构连接，所述吸尘机构包括吸尘器和有机过滤片，所述吸尘器的上端设置有有机过滤片，所述有机过滤片贴合设置在传送带ⅰ与传送带ⅱ之间，所述传送带ⅰ与传送带ⅱ之间的上方位置设置有除尘机构，所述除尘机构包括尘封仓和两根气管，所述尘封仓为长方体半封闭的有机玻璃，所述有机玻璃尘封仓左侧设置有开口ⅰ，所述有机玻璃尘封仓右侧设置有开口ⅱ，所述开口ⅰ右侧和开口ⅱ左侧各设置有一块防尘布，所述有机玻璃尘封仓的上端中间位置设置有两根气管，所述两根气管通过卡扣合并与进气管连接，所述卡扣上设置有调压阀，所述两根气管设置在吸尘机构的上方。

进一步的，所述传送带ⅰ倾斜一定角度与倾斜一定角度的传送带ⅱ为对立设置。

进一步的，所述对立设置的传送带ⅰ、传送带ⅱ用于运送和运出粉末冶金产品。

进一步的，所述有机过滤片用于过滤出粉末冶金产品上的粉尘颗粒。

进一步的，所述吸尘器与有机过滤片为贴合设置，用于吸入过滤后的粉尘颗粒。

进一步的，所述两根气管可调节长度和方向。

进一步的，所述两根气管用于除去粘附在粉末冶金产品上的粉尘。

进一步的，所述有机玻璃尘封仓用于防止粉尘在空气中漂浮。

进一步的，所述防尘布垂直设置在开口ⅰ右侧和开口ⅱ左侧，用于除去粉末冶金产品上的部分粉尘。

进一步的，所述调压阀用于调整两根气管的压力。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用自动吹灰装置，不仅解决了粉尘漂浮在车间的问题，改善了环境，提高了工人安全，同时也解决了产品缺料少边的情况，具有工作效率高、产品报废率低的特点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构的示意图。

图2为本实用新型的除尘机构的结构示意图。

其中：1、传输机构，101、传送带ⅰ，102、传送带ⅱ，2、吹尘机构，3、吸尘机构，4、吸尘器，5、有机过滤片，6、尘封仓，71、开口ⅰ，72、开口ⅱ，8、防尘布，9、两根气管，10、卡扣，11、进气管，12、调压阀。

具体实施方式

下面，结合附图对本实用新型作更具体的说明。

如图1和图2所述的一种粉末冶金产品的自动吹灰装置，包括传送机构1、除尘机构2和吸尘机构3，传送机构1包括传送带ⅰ101与传送带ⅱ102，传送带ⅰ101与传送带ⅱ102通过吸尘机构3连接，吸尘机构3包括吸尘器4和有机过滤片5，吸尘器4的上端设置有有机过滤片5，有机过滤片5贴合设置在传送带ⅰ101与传送带ⅱ102之间，传送带ⅰ101与传送带ⅱ102之间的上方位置设置有除尘机构2，除尘机构2包括尘封仓6和两根气管9，尘封仓6为长方体半封闭的有机玻璃，有机玻璃尘封仓6左侧设置有开口ⅰ71，有机玻璃尘封仓6右侧设置有开口ⅱ72，开口ⅰ71右侧和开口ⅱ72左侧各设置有一块防尘布8，有机玻璃尘封仓6的上端中间位置设置有两根气管9，两根气管9通过卡扣10合并与进气管11连接，卡扣10上设置有调压阀12，两根气管9设置在吸尘机构3的上方。

传送带ⅰ101倾斜一定角度与倾斜一定角度的传送带ⅱ102为对立设置。

对立设置的传送带ⅰ101、传送带ⅱ用于运送和运出粉末冶金产品。

有机过滤片5用于过滤出粉末冶金产品上的粉尘颗粒。

吸尘器4与有机过滤片5为贴合设置，用于吸入过滤后的粉尘颗粒。

两根气管9可调节长度和方向。

两根气管9用于除去粘附在粉末冶金产品上的粉尘。

有机玻璃尘封仓6用于防止粉尘在空气中漂浮。

防尘布8垂直设置在开口ⅰ71右侧和开口ⅱ72左侧，用于除去粉末冶金产品上的部分粉尘。

调压阀12用于调整两根气管9的压力。

工作原理：带有粉尘的粉末冶金产品通过传送带ⅰ101运送至除尘机构2中，经过有机玻璃尘封仓6开口ⅰ71右侧的防尘布8，除去粉末冶金产品上的部分粉尘，运送至有机过滤片5上，经过有机过滤片5上方的两根气管9，除去粘附在粉末冶金产品上的粉尘，除去的粉尘通过有机过滤片5过滤吸入吸尘器4中，除去粉尘的粉末冶金产品通过有机过滤片5运送至传送带ⅱ102上，经过有机玻璃尘封仓6开口ⅱ72左侧的防尘布8，除去残留在粉末冶金产品上的粉尘，并由传送带ⅱ102运出。

具体使用过程是，将带有粉尘的粉末冶金产品手动放置在传送带ⅰ101上，经过传送带ⅰ101运送至除尘机构2和吸尘机构3中，对带有粉尘的粉末冶金产品，进行除尘和吸尘，将除尽粉尘的粉末冶金产品由传送带ⅱ102送出，这样粉尘就不会漂浮在车间里，同时也解决了产品缺料少边的情况。

技术特征：

1.一种粉末冶金产品的自动吹灰装置，包括传送机构、除尘机构和吸尘机构，其特征在于，所述传送机构包括传送带ⅰ与传送带ⅱ，所述传送带ⅰ与传送带ⅱ通过吸尘机构连接，所述吸尘机构包括吸尘器和有机过滤片，所述吸尘器的上端设置有有机过滤片，所述有机过滤片贴合设置在传送带ⅰ与传送带ⅱ之间，所述传送带ⅰ与传送带ⅱ之间的上方位置设置有除尘机构，所述除尘机构包括尘封仓和两根气管，所述尘封仓为长方体半封闭的有机玻璃，所述有机玻璃尘封仓左侧设置有开口ⅰ，所述有机玻璃尘封仓右侧设置有开口ⅱ，所述开口ⅰ右侧和开口ⅱ左侧各设置有一块防尘布，所述有机玻璃尘封仓的上端中间位置设置有两根气管，所述两根气管通过卡扣合并与进气管连接，所述卡扣上设置有调压阀，所述两根气管设置在吸尘机构的上方。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金产品的自动吹灰装置，其特征在于，所述传送带ⅰ倾斜一定角度与倾斜一定角度的传送带ⅱ为对立设置。

3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金产品的自动吹灰装置，其特征在于，所述对立设置的传送带ⅰ、传送带ⅱ用于运送和运出粉末冶金产品。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金产品的自动吹灰装置，其特征在于，所述有机过滤片用于过滤出粉末冶金产品上的粉尘颗粒。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金产品的自动吹灰装置，其特征在于，所述吸尘器与有机过滤片为贴合设置，用于吸入过滤后的粉尘颗粒。

6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金产品的自动吹灰装置，其特征在于，所述两根气管可调节长度和方向。

7.根据权利要求1或6所述的一种粉末冶金产品的自动吹灰装置，其特征在于，所述两根气管用于除去粘附在粉末冶金产品上的粉尘。

8.根据权利要求1所述的一种粉末冶金产品的自动吹灰装置，其特征在于，所述有机玻璃尘封仓用于防止粉尘在空气中漂浮。

9.根据权利要求1所述的一种粉末冶金产品的自动吹灰装置，其特征在于，所述防尘布垂直设置在开口ⅰ右侧和开口ⅱ左侧，用于除去粉末冶金产品上的部分粉尘。

10.根据权利要求1所述的一种粉末冶金产品的自动吹灰装置，其特征在于，所述调压阀用于调整两根气管的压力。

技术总结
本实用新型公开了一种粉末冶金产品的自动吹灰装置，包括传送机构、除尘机构和吸尘机构，其特征在于，所述传送机构包括传送带Ⅰ与传送带Ⅱ，所述传送带Ⅰ与传送带Ⅱ通过吸尘机构连接，所述吸尘机构包括吸尘器和有机过滤片，所述传送带Ⅰ与传送带Ⅱ之间的上方位置设置有除尘机构，所述除尘机构包括尘封仓和两根气管，所述尘封仓为长方体半封闭的有机玻璃，所述有机玻璃尘封仓的上端中间位置设置有两根气管，所述两根气管通过卡扣合并与进气管连接，所述卡扣上设置有调压阀。本实用新型采用自动吹灰装置，不仅解决了粉尘漂浮在车间的问题，改善了环境，提高了工人安全，同时也解决了产品缺料少边的情况，具有工作效率高、产品报废率低的特点。

技术研发人员：刘方亮;刘方明
受保护的技术使用者：南通鸿明新材料有限公司
技术研发日：2020.05.15
技术公布日：2021.04.02