本实用新型涉及滤光片生产技术领域,具体地说,尤其涉及一种滤光片用超声波清洗装置。
背景技术:
目前有多种将玻璃基板及滤光片表面附着的微小粒子或者污渍除去的清洗方法,例如有:通过旋转刷擦洗被清洗物的刷擦洗清洗、利用高压使清洗液与被清洗物碰撞的高压喷射清洗、使施加了超声波的清洗液与被清洗物碰撞的超声波清洗。在这些清洗方法中,最为适合并被广泛采用的是超声波清洗。
然而现有的滤光片用超声波清洗装置存在一些缺点,例如在使用一段时间后,清洗机内的清洗液表面开始出现一些漂浮的脏污,影响清洁效果,若频繁更换清洗液则影响装置的清洗效率。
技术实现要素:
为了解决上述问题,本实用新型公开了一种滤光片用超声波清洗装置,可利用刮板将清洗液表面漂浮的脏污刮至废液槽内,使用方便,对滤光片清洁效果好。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种滤光片用超声波清洗装置,包括机体、设置在机体侧面的控制器、设置在机体内部的超声波振板、设置在机体侧面的废水槽及设置在机体内部上方的升降架,所述升降架位于超声波振板的上方,所述机体上部的侧壁外部设有移动架,所述移动架落入机体侧壁外部的轨道上,所述移动架的一侧连接有刮板,所述刮板与机体内壁过盈配合,所述机体内部设有液位计,所述机体上方设有进液管,所述进液管上设有泵,所述机体底部设有排液管,所述排液管上设有阀门甲及阀门乙,所述液位计及泵均与控制器电连接。
所述废水槽底部设有滤网。
所述机体侧面贴合有吸音层。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型在超声波清洗装置的表面增设刮板,通过移动架的移动实现刮板的移动,将清洗液表面的脏污刮至废水槽,同时液位计与泵配合进行自动进液;底部排液管设有双阀门,方便清理清洗装置底部沉积的杂质,不影响正常清洗过程;机体侧面贴合吸音层,减少超声清洗时产生的噪音。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型图1圆圈处的放大结构示意图。
图中:1、机体;2、超声波振板;3、移动架;4、刮板;5、轨道;6、废水槽;7、滤网;8、阀门甲;9、阀门乙;10、升降架;11、液位计;12、控制器;13、泵;14、吸音层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明:
如说明书附图图1至图2所示,一种滤光片用超声波清洗装置,包括机体1、设置在机体1侧面的控制器12、设置在机体1内部的超声波振板2、设置在机体1侧面的废水槽6及设置在机体1内部上方的升降架10,所述升降架10位于超声波振板2的上方,所述机体1上部的侧壁外部设有移动架3,所述移动架3落入机体1侧壁外部的轨道5上,所述移动架3的一侧连接有刮板4,所述刮板4与机体1内壁过盈配合,所述机体1内部设有液位计11,所述机体1上方设有进液管,所述进液管上设有泵13,所述机体1底部设有排液管,所述排液管上设有阀门甲8及阀门乙9,所述液位计11及泵13均与控制器12电连接。
所述废水槽6底部设有滤网7。
所述机体1侧面贴合有吸音层14。
本实用新型使用时,刮板4随着移动架3在轨道5上水平移动,将清洗液表面的脏污刮至废水槽5中,液位计11检测到液位下降时,控制器12控制泵13自动开启,向清洗装置内部加清洗液;正常使用时,阀门甲8开启,阀门乙9关闭,清洗液中的杂质沉降至机体底部,清理时,将阀门甲8关闭,打开阀门乙9,将底部杂质废液放出,不影响超声清洗装置的正常工作,提升工作效率。
综上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用来限定本实用新型实施的范围,凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰,均应包括于本实用新型的权利要求范围内。
1.一种滤光片用超声波清洗装置,其特征在于:包括机体(1)、设置在机体(1)侧面的控制器(12)、设置在机体(1)内部的超声波振板(2)、设置在机体(1)侧面的废水槽(6)及设置在机体(1)内部上方的升降架(10),所述升降架(10)位于超声波振板(2)的上方,所述机体(1)上部的侧壁外部设有移动架(3),所述移动架(3)落入机体(1)侧壁外部的轨道(5)上,所述移动架(3)的一侧连接有刮板(4),所述刮板(4)与机体(1)内壁过盈配合,所述机体(1)内部设有液位计(11),所述机体(1)上方设有进液管,所述进液管上设有泵(13),所述机体(1)底部设有排液管,所述排液管上设有阀门甲(8)及阀门乙(9),所述液位计(11)及泵(13)均与控制器(12)电连接。
2.根据权利要求1所述的滤光片用超声波清洗装置,其特征在于:所述废水槽(6)底部设有滤网(7)。
3.根据权利要求1所述的滤光片用超声波清洗装置,其特征在于:所述机体(1)侧面贴合有吸音层(14)。