一种轴系锻件锻压过程中氧化铁皮清理装置的制作方法

本实用新型涉及锻件生产技术领域，更具体的说，涉及一种轴系锻件锻压过程中氧化铁皮清理装置。

背景技术：

锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件，这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现，锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性，在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。

金属锻件在锻造的过程中与空气接触则会产生氧化皮，在锻压后氧化皮会散落在单臂自由锻锤上以及周围的地表上，长期堆积下来易产生较大的粉尘，对工作人员形成安全隐患，为了保证工作环境的清洁，通常采用人工清理的方式进行定时大范围清理，然而此操作不仅效率低影响锻件的工作进程，而且清理效果较差，易存在清理死角。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型提供一种轴系锻件锻压过程中氧化铁皮清理装置，以解决的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种轴系锻件锻压过程中氧化铁皮清理装置，包括单臂自由锻锤，所述单臂自由锻锤下端安装有环形清理装置，环形清理装置一侧设有动力传递机构；

所述环形清理装置包括单臂自由锻锤下端的环形滑道，环形滑道与单臂自由锻锤固定连接，环形滑道下表面两端开有弧形口，环形滑道两侧开有环形槽；所述环形滑道内设有矩形滑动板，矩形滑动板设有两个，矩形滑动板上端两侧安装有l型连接杆，l型连接杆下端安装有轴承一，轴承一外圈安装有与环形槽滑动连接的支撑轮，矩形滑动板侧表面安装有弧形固定杆，弧形固定杆设有两个，弧形固定杆两端与矩形滑动板固定连接；

所述动力传递机构包括环形滑道侧表面下端的轴承二，轴承二外圈安装有转动环，转动环侧表面安装有齿圈，轴承二下端安装有步进电机，步进电机与环形滑道固定连接，步进电机旋转端安装有与齿圈互相啮合的齿轮，转动环上端安装有l型限位杆，l型限位杆与l型连接杆的位置相对应。

进一步的，单臂自由锻锤下端开有卸料口，卸料口与弧形口的位置相对应。

进一步的，卸料口一侧设有盛放桶，盛放桶放置在单臂自由锻锤上。

进一步的，矩形滑动板下端安装有清理毛刷。

进一步的，弧形固定杆上端安装有锥形罩。

本实用新型的有益效果是：通过环形清理装置的作用可以使脱落的氧化铁皮集中在一起并统一定时清理掉，在提高锻造效率的同时简化清理操作流程，并有效提高清理效果。

附图说明

图1是本实用新型所述一种轴系锻件锻压过程中氧化铁皮清理装置的结构示意图；

图2是l型连接杆的俯视示意图；

图3是环形滑道的横截面示意图；

图4是转动环的俯视示意图；

图中，1、单臂自由锻锤；2、环形滑道；3、弧形口；4、环形槽；5、矩形滑动板；6、l型连接杆；7、轴承一；8、支撑轮；9、弧形固定杆；10、轴承二；11、转动环；12、齿圈；13、步进电机；14、齿轮；15、l型限位杆；16、卸料口；17、盛放桶；18、清理毛刷；19、锥形罩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示，一种轴系锻件锻压过程中氧化铁皮清理装置，包括单臂自由锻锤1，单臂自由锻锤1下端安装有环形清理装置，环形清理装置一侧设有动力传递机构；

环形清理装置包括单臂自由锻锤1下端的环形滑道2，环形滑道2与单臂自由锻锤1固定连接，环形滑道2下表面两端开有弧形口3，环形滑道2两侧开有环形槽4；环形滑道2内设有矩形滑动板5，矩形滑动板5设有两个，矩形滑动板5上端两侧安装有l型连接杆6，l型连接杆6下端安装有轴承一7，轴承一7外圈安装有与环形槽4滑动连接的支撑轮8，矩形滑动板5侧表面安装有弧形固定杆9，弧形固定杆9设有两个，弧形固定杆9两端与矩形滑动板5固定连接；

动力传递机构包括环形滑道2侧表面下端的轴承二10，轴承二10外圈安装有转动环11，转动环11侧表面安装有齿圈12，轴承二10下端安装有步进电机13，步进电机13与环形滑道2固定连接，步进电机13旋转端安装有与齿圈12互相啮合的齿轮14，转动环11上端安装有l型限位杆15，l型限位杆15与l型连接杆6的位置相对应。

单臂自由锻锤1下端开有卸料口16，卸料口16与弧形口3的位置相对应，通过卸料口16的作用便于氧化铁皮清理。

卸料口16一侧设有盛放桶17，盛放桶17放置在单臂自由锻锤1上。

矩形滑动板5下端安装有清理毛刷18，通过清理毛刷18的滑动，可以有效提高清理效果。

弧形固定杆9上端安装有锥形罩19，通过锥形罩19的作用可以防止氧化铁皮堆积在弧形固定杆9上。

在本实施方案中，该设备的用电设备由外接的控制器进行控制，该装置中单臂自由锻锤1属于现有技术，故不做详细描述，工件锻造时启动单臂自由锻锤1以及辅助锻造装置，此时控制器定时控制步进电机13进行正反转，步进电机13的旋转带动齿轮14转动一定圈数，齿轮14的转动驱动转动环11进行旋转，转动环11的旋转直接带动l型限位杆15做弧形运动，通过步进电机13的正反转间接带动l型限位杆15做往复弧形运动；通过轴承二10的作用可以使转动环11稳定的转动；

l型连接杆6位于l型限位杆15的中间，当l型限位杆15转动时，会带动l型连接杆6做相应的运动，l型连接杆6的运动带动矩形滑动板5同样做往复弧形运动，从而将散落在环形滑道2内的氧化铁皮推向弧形口3一侧，当矩形滑动板5移动到弧形口3一侧时步进电机13停止转动，间歇一定时间之后进行反转，通过控制步进电机13转动的具体圈数可以使矩形滑动板5不扫过弧形口3（矩形滑动板5转动的角度小于180度），集中后的氧化铁皮会通过卸料口16落在盛放桶17内，便于人工的清理。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种轴系锻件锻压过程中氧化铁皮清理装置，包括单臂自由锻锤（1），其特征在于，所述单臂自由锻锤（1）下端安装有环形清理装置，环形清理装置一侧设有动力传递机构；

所述环形清理装置包括单臂自由锻锤（1）下端的环形滑道（2），环形滑道（2）与单臂自由锻锤（1）固定连接，环形滑道（2）下表面两端开有弧形口（3），环形滑道（2）两侧开有环形槽（4）；所述环形滑道（2）内设有矩形滑动板（5），矩形滑动板（5）设有两个，矩形滑动板（5）上端两侧安装有l型连接杆（6），l型连接杆（6）下端安装有轴承一（7），轴承一（7）外圈安装有与环形槽（4）滑动连接的支撑轮（8），矩形滑动板（5）侧表面安装有弧形固定杆（9），弧形固定杆（9）设有两个，弧形固定杆（9）两端与矩形滑动板（5）固定连接；

所述动力传递机构包括环形滑道（2）侧表面下端的轴承二（10），轴承二（10）外圈安装有转动环（11），转动环（11）侧表面安装有齿圈（12），轴承二（10）下端安装有步进电机（13），步进电机（13）与环形滑道（2）固定连接，步进电机（13）旋转端安装有与齿圈（12）互相啮合的齿轮（14），转动环（11）上端安装有l型限位杆（15），l型限位杆（15）与l型连接杆（6）的位置相对应。

2.根据权利要求1所述一种轴系锻件锻压过程中氧化铁皮清理装置，其特征在于，单臂自由锻锤（1）下端开有卸料口（16），卸料口（16）与弧形口（3）的位置相对应。

3.根据权利要求2所述一种轴系锻件锻压过程中氧化铁皮清理装置，其特征在于，卸料口（16）一侧设有盛放桶（17），盛放桶（17）放置在单臂自由锻锤（1）上。

4.根据权利要求1所述一种轴系锻件锻压过程中氧化铁皮清理装置，其特征在于，矩形滑动板（5）下端安装有清理毛刷（18）。

5.根据权利要求1所述一种轴系锻件锻压过程中氧化铁皮清理装置，其特征在于，弧形固定杆（9）上端安装有锥形罩（19）。

技术总结
本实用新型公开了一种轴系锻件锻压过程中氧化铁皮清理装置，包括单臂自由锻锤，所述单臂自由锻锤下端安装有环形清理装置，环形清理装置一侧设有动力传递机构。本实用新型的有益效果是，通过环形清理装置的作用可以使脱落的氧化铁皮集中在一起并统一定时清理掉，在提高锻造效率的同时简化清理操作流程，并有效提高清理效果。

技术研发人员：闫士忠
受保护的技术使用者：邯郸鼎力轧辊有限公司
技术研发日：2020.07.08
技术公布日：2021.04.09