一种台板清洗装置的制作方法

本实用新型涉及印花技术领域，具体涉及一种台板清洗装置。

背景技术：

椭圆印花机的印刷工艺中有一步是：在印刷台板上刷一层胶体，然后再将要印花的布料粘贴在印刷台板上，防止布料在印花过程中发生位移，影响印象印花效果；印花结束后再将布料撕下即可。布料在生产、裁剪以及其他过程中会在表面吸附许多细小的纤维、粉尘以及一些其他的杂质。当它被从印刷台板上撕下时，表面的许多杂质就粘在印刷台板上，进而导致印刷台板胶粘合力度下降，经过几次的重复工作运转，印刷台板胶上会粘上大量的杂质，导致印刷台板胶无法很好的粘合布料。目前需要人工清除掉表面杂质，费时、费力而且效果还不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种台板清洗装置。

本实用新型的一个实施例提供一种台板清洗装置，包括：机架、设置在所述机架上的两轴行走机构和被所述两轴行走机构驱动进行平移的清洁机构；

所述两轴行走机构包括第一水平导向件、第一承载件、第二水平导向件、第二承载件和驱动组件，所述第一水平导向件设置在所述机架上，所述驱动组件驱动所述第一承载件沿所述第一水平导向件移动，所述第二水平导向件设置在所述第一承载件上，其垂直于所述第一水平导向件，所述驱动组件驱动所述第二承载件沿所述第二水平导向件移动；

所述清洁机构包括清洁刷和动力组件，所述清洁刷设置在所述第二承载件上，所述动力组件驱动所述清洁刷转动。

相对于现有技术，本实用新型的台板清洗装置通过转动的清洁刷清洁印刷台板，能够将印刷台板上粘附的大量杂质去除，方便快捷。

进一步，所述清洁机构包括支撑臂、升降台和升降组件，所述支撑臂设置在所述第二承载件上，其末端向所述第二承载件外伸出，所述升降组件设置在所述支撑臂末端，驱动所述升降台升降；

所述清洁刷设置在所述升降台底部。通过升降组件将清洁刷压在印刷台板上，更好的清洁印刷台板。

进一步，所述清洁刷包括缓冲垫和砂纸，所述缓冲垫设置在所述升降台底部，与所述动力组件传动连接，所述砂纸设置在所述缓冲垫底部。砂纸能够更好的去除粘附的杂质，缓冲垫能够为砂纸上下移动时提供缓冲。

进一步，所述清洁刷具有多个，皆设置在所述第二承载件上。增加清洁效率。

进一步，所述清洁机构还包括旋转轮，所述旋转轮设置在所述第二承载件处，与所述动力组件传动连接，其表面设置有粘附层；

所述清洁刷可拆卸地粘附在所述粘附层上。便于拆卸更换清洁刷。

进一步，所述动力组件包括气动马达和压缩空气源，所述气动马达设置在所述第二承载件上，与所述清洁刷传动连接，所述压缩空气源与所述气动马达连接。气动设备成本更低廉。

进一步，高度调节机构；

所述高度调节机构包括支座和丝杆，所述丝杆竖直设置在所述第一承载件上，所述支座与所述丝杆活动连接；

所述第二水平导向件设置在所述支座上。便于人工调节支座的高度，使得清洁机构与印刷台板的高度匹配。

进一步，所述高度调节机构还包括支撑柱和竖直导向件，所述支撑柱设置在所述第一承载件上，所述竖直导向件设置在所述支撑柱上，所述支座与所述竖直导向件活动连接。使得支座的移动更稳定。

进一步，所述支撑柱具有两个；

所述台板清洗装置还包括横梁，所述横梁分别与两个所述支撑柱连接，所述支座布置在两个所述支撑柱之间且位于所述横梁下方，所述丝杆穿过所述横梁与所述支座活动连接，所述丝杆上还设置有手轮。更稳定调节支座的高度。

进一步，所述机架上设置有两个防撞减震器，两个所述防撞减震器分别位于所述第一水平导向件的两个末端。避免清洁时第一承载件产生振动和晃动，导致误碰撞印刷设备。

为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本发明的具体实施方式。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的台板清洗装置的结构示意图；

图2为图1所示的台板清洗装置的一侧的结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的台板清洗装置的清洁机构的结构示意图；

图4为图1所示的台板清洗装置的另一侧的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，其是本实用新型一个实施例的台板清洗装置的结构示意图，该台板清洗装置，包括：机架10、设置在所述机架10上的两轴行走机构和被所述两轴行走机构驱动进行平移的清洁机构30；

所述两轴行走机构包括第一水平导向件21、第一承载件22、第二水平导向件23、第二承载件24和驱动组件25，所述第一水平导向件21设置在所述机架10上，所述驱动组件25驱动所述第一承载件22沿所述第一水平导向件21移动，所述第二水平导向件23设置在所述第一承载件22上，其垂直于所述第一水平导向件21，所述驱动组件25驱动所述第二承载件24沿所述第二水平导向件23移动。需要说明的是，第一水平导向件21和第二水平导向件23可根据实际需要采用合适的结构，例如导向槽或导向杆等导向件，不限此例。请参阅图2，其是图1所示的台板清洗装置的一侧的结构示意图，另外，在本实施例中，驱动组件25包括两个驱动气缸，分别对应驱动第一承载件22和第二承载件24，当然，驱动组件25也可采用其它合适的组件，例如丝杆驱动组件、旋转电机平移驱动组件、皮带平移组件、气缸平移驱动组件或直线电机平移驱动组件等。另外，为了便于机架10移动，机架10底部设置有脚轮。

请参阅图3，其是本实用新型一个实施例的台板清洗装置的清洁机构的结构示意图。所述清洁机构30包括清洁刷31和动力组件，所述清洁刷31设置在所述第二承载件24上，所述动力组件驱动所述清洁刷31转动。

为了提高清洁效率，在一些实施方式中，所述清洁刷31具有多个，皆设置在所述第二承载件24上，在本实施例中，清洁刷31具有4个。

在一些实施方式中，所述清洁机构30包括支撑臂32、升降台33和升降组件34，所述支撑臂32设置在所述第二承载件24上，其末端向所述第二承载件24外伸出，所述升降组件34设置在所述支撑臂32末端，驱动所述升降台33升降；所述清洁刷31设置在所述升降台33底部。需要说明的是，升降组件34可以根据实际结构采取合适的设计，在本实施例中，采用三轴气缸，三轴气缸设置在所述支撑臂32末端，其输出端与升降台33连接，控制升降台33靠近或远离印刷台板，当然也可采用电动缸、油压缸或是一些平移驱动组件25，例如丝杆42驱动组件25、旋转电机平移驱动组件25、皮带平移组件、气缸平移驱动组件25或直线电机平移驱动组件25等。

在一些实施方式中，所述清洁刷31包括缓冲垫311和砂纸，所述缓冲垫311设置在所述升降台33底部，与所述动力组件传动连接，所述砂纸设置在所述缓冲垫311底部。需要说明的是，根据具体杂质的类型选择合适的清洁刷31。另外，在设置有支撑臂32、升降台33和升降组件34时，通过挤压缓冲垫311，使得多个清洁刷31都能够接触到印刷台板，起到平衡多个清洁刷31的清洁面的作用。

另外，在一些实施方式中，所述清洁机构30还包括旋转轮35，所述旋转轮35设置在所述第二承载件24处，与所述动力组件传动连接，其表面设置有粘附层；所述清洁刷31可拆卸地粘附在所述粘附层上。需要说明的是，粘附层的类型可根据实际采用的清洁刷31来决定，例如粘附层采用魔术贴，清洁刷31采用海绵，海绵粘附在魔术贴上。在本实施例中，缓冲垫311采用海绵，砂纸设置在海绵的底部，从而形成清洁刷31。

在一些实施方式中，所述动力组件包括气动马达36和压缩空气源，所述气动马达36设置在所述第二承载件24上，与所述清洁刷31传动连接，所述压缩空气源与所述气动马达36连接，另外，所述清洁机构30设置有升降台33时，气动马达36设置在所述升降台33上，为了便于安装，升降台33上还设置有锁紧环，气动马达36可拆卸的卡入所述锁紧环内。

请参阅图4，其是图1所示的台板清洗装置的另一侧的结构示意图，在一些实施方式中，所述台板清洗装置还包括高度调节机构；所述高度调节机构包括支座41和丝杆42，所述丝杆42竖直设置在所述第一承载件22上，所述支座41与所述丝杆42活动连接；所述第二水平导向件23设置在所述支座41上，通过转动丝杆42来调节支座41的高低。当然，高度调节机构也可采用其它的类型，例如是旋转电机平移驱动组件、皮带平移组件、气缸平移驱动组件或直线电机平移驱动组件等自动控制支座41升降的类型。另外，为了便于支座41稳定导向，在一些实施方式中，所述高度调节机构还包括支撑柱43和竖直导向件44，所述支撑柱43设置在所述第一承载件22上，所述竖直导向件44设置在所述支撑柱43上，所述支座41与所述竖直导向件44活动连接，竖直导向件44可以是导向槽或是导向杆等，不限此例。为了便于人工调节支座41的高度，在一些实施方式中，所述支撑柱43具有两个；所述台板清洗装置还包括横梁45，所述横梁45分别与两个所述支撑柱43连接，所述支座41布置在两个所述支撑柱43之间且位于所述横梁45下方，所述丝杆42穿过所述横梁45与所述支座41活动连接，所述丝杆42上还设置有手轮46，手轮46位于所述横梁45的上方，便于人工操作丝杆42转动。需要说明的是，在不使用高度调节机构或是升降台33或升降组件34时，可以依靠清洗刷的弹性形变来适应不同高低偏差的台板。

在一些实施方式中，所述机架10上设置有两个防撞减震器50，两个所述防撞减震器50分别位于所述第一水平导向件21的两个末端。

相对于现有技术，本实用新型的台板清洗装置通过转动的清洁刷清洁印刷台板，能够将印刷台板上粘附的大量杂质去除，方便快捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。