一种多功能油水分离器的制作方法

本实用新型涉及分离器技术领域，具体为一种多功能油水分离器。

背景技术：

分离器要能保持良好的分离效果，需对其液位和压力进行控制。传统分离器液位和压力的控制采用定压控制技术。在分离器的变压力液面控制中，利用浮子液面控制器带动油和气调节阀，使其联合动作，控制原油和天然气的液量，完成对分离器中液位的调节，而不对分离器的压力进行控制。变压力的液面控制方法可以最大程度地减小油气出口阀的节流，减小分离器的压力，提高分离效果。油气分离器和油气水三相分离器在油田接转站和联合站中有着广泛的应用。分离器要能保持良好的分离效果，需要对其液位和压力进行控制。

现有技术的油水分离器分离器结构复杂，操作也比较复杂，在一些分离的体积小的地方就不太合适。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多功能油水分离器，解决了现有的现有技术的油水分离器分离器结构复杂，操作也比较复杂，在一些分离的体积小的地方就不太合适的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多功能油水分离器，包括分离本体、进油管道以及出油管道，所述进油管道与分离本体底部连通，所述出油管道与分离本体上端连通，所述分离本体侧壁面连通有回油管，所述分离本体内部由上到下依次设有雾化板以及分化结构，上述分化结构，其包括:滤盒、呈锥形的滤料以及端盖，所述滤盒通过滑动结构嵌装于分离本体内壁上，所述锥形滤料嵌装于滤盒内，所述端盖与滤盒端面通过内外螺纹进行啮合；上述滑动结构，其包括：开设于分离本体内壁的一对滑槽以及一端与滑槽配合,且另一端固定在滤盒外壁的一对滑体组成的，所述滤盒底部开设有油孔，该油孔向下与回油管相连通。

优选的，所述端盖表面设有配合件；该配合件用于移动分化结构。

优选的，所述进油管道以及出油管道的端面开口均设有法兰。

优选的，所述滤盒呈锥形结构，且其内部腔体大小略大于锥形滤料的大小。

优选的，所述滑槽为长条矩形槽，所述滑体为可配装在其内的矩形体。

优选的，所述配合件呈圆环形，且其外壁开设有多条防滑棱；该防滑棱用于增大与配合件壁面接触的摩擦力。

有益效果

本实用新型提供了一种多功能油水分离器。具备以下有益效果:本技术方案中是对雾化后的油进行过滤，将较大的分子团截留后经回油孔回流至油箱，而水穿过分化结构。由此可以看出，经过本实用新型的多功能油水分离器将油和水进行分离，提高了资源的利用，操作容易。

附图说明

图1为本实用新型所述一种多功能油水分离器的结构示意图；

图2为本实用新型所述一种多功能油水分离器的局部结构示意图；

图3为图1的局部放大的结构示意图；

图4为本实用新型所述一种多功能油水分离器的雾化板的结构示意图。

图中：1-分离本体；2-进油管道；3-出油管道；4-雾化板；5-回油管；6-滤盒；7-锥形滤料；8-端盖；9-滑槽；10-油孔；11-滑体；12-法兰；13-配合件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能油水分离器，包括分离本体1、进油管道2以及出油管道3，所述进油管道2与分离本体1底部连通，所述出油管道3与分离本体1上端连通，所述分离本体1侧壁面连通有回油管5，所述分离本体1内部由上到下依次设有雾化板4以及分化结构，上述分化结构，其包括:滤盒6、呈锥形的滤料7以及端盖8，所述滤盒6通过滑动结构嵌装于分离本体1内壁上，所述锥形滤料7嵌装于滤盒6内，所述端盖8与滤盒6端面通过内外螺纹进行啮合；上述滑动结构，其包括：开设于分离本体1内壁的一对滑槽9以及一端与滑槽9配合,且另一端固定在滤盒6外壁的一对滑体11组成的，所述滤盒6底部开设有油孔10，该油孔10向下与回油管5相连通；所述端盖8表面设有配合件13；该配合件13用于移动分化结构；所述进油管道2以及出油管道3的端面开口均设有法兰12；所述滤盒6呈锥形结构，且其内部腔体大小略大于锥形滤料7的大小；所述滑槽9为长条矩形槽，所述滑体11为可配装在其内的矩形体；所述配合件13呈圆环形，且其外壁开设有多条防滑棱；该防滑棱用于增大与配合件13壁面接触的摩擦力。

实施例：首先燃油从进油管道2注入；当燃油到达雾化板4处时，雾化板4对燃油作雾化处理；然后经雾化的燃油上升至分化结构处，分子结构对燃油作过滤处理，较小燃油分子穿过滤盒6内部的滤料7后继续向上移动；较大燃油分子则被过滤截留，并最终经回油管5回流至油箱，同时在对分化结构进行更换的时候，将分化结构取出，通过内外螺纹啮合，使得端盖8打开，更换滤料7即可，同时经过端盖8上的配合件13可方便放入滤盒6，以及取出滤盒6，并且在滤盒6安装于分离本体1内，可通过滑槽9与滑体11的配合，方便进行安装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种多功能油水分离器，包括分离本体（1）、进油管道（2）以及出油管道（3），其特征在于，所述进油管道（2）与分离本体（1）底部连通，所述出油管道（3）与分离本体（1）上端连通，所述分离本体（1）侧壁面连通有回油管（5），所述分离本体（1）内部由上到下依次设有雾化板（4）以及分化结构，上述分化结构，其包括:滤盒（6）、锥形滤料（7）以及端盖（8），所述滤盒（6）通过滑动结构嵌装于分离本体（1）内壁上，所述锥形滤料（7）嵌装于滤盒（6）内，所述端盖（8）与滤盒（6）端面通过内外螺纹进行啮合；上述滑动结构，其包括：开设于分离本体（1）内壁的一对滑槽（9）以及一端与滑槽（9）配合,且另一端固定在滤盒（6）外壁的一对滑体（11）组成的，所述滤盒（6）底部开设有油孔（10），该油孔（10）向下与回油管（5）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种多功能油水分离器，其特征在于，所述端盖（8）表面设有配合件（13）；该配合件（13）用于移动分化结构。

3.根据权利要求1所述的一种多功能油水分离器，其特征在于，所述进油管道（2）以及出油管道（3）的端面开口均设有法兰（12）。

4.根据权利要求1所述的一种多功能油水分离器，其特征在于，所述滤盒（6）呈锥形结构，且其内部腔体大小略大于锥形滤料（7）的大小。

5.根据权利要求1所述的一种多功能油水分离器，其特征在于，所述滑槽（9）为长条矩形槽，所述滑体（11）为可配装在其内的矩形体。

6.根据权利要求2所述的一种多功能油水分离器，其特征在于，所述配合件（13）呈圆环形，且其外壁开设有多条防滑棱；该防滑棱用于增大与配合件（13）壁面接触的摩擦力。

技术总结
本实用新型公开了一种多功能油水分离器，包括分离本体、进油管道以及出油管道，所述进油管道与分离本体底部连通，所述出油管道与分离本体上端连通，所述分离本体侧壁面连通有回油管，所述分离本体内部由上到下依次设有雾化板以及分化结构，上述分化结构，其包括:滤盒、呈锥形的滤料以及端盖，所述滤盒通过滑动结构嵌装于分离本体内壁上，所述锥形滤料嵌装于滤盒内，所述端盖与滤盒端面通过内外螺纹进行啮合，本实用新型涉及分离器技术领域,经过本实用新型的多功能油水分离器将油和水进行分离，提高了资源的利用，操作容易。

技术研发人员：朱贤超
受保护的技术使用者：宁波锦莱化工有限公司
技术研发日：2020.08.07
技术公布日：2021.07.27