干湿分离机的改良设备的制作方法

本实用新型涉及污粪处理技术领域，具体为干湿分离机的改良设备。

背景技术：

养殖业在最近几年发展的非常迅速，各种养殖场纷纷建立起来，养殖的种类也越来越多样化。肉牛养殖是目前一个非常火热的行业，养殖的肉牛可以带来较大的收益，因此肉牛养殖越来越具有规模化。养殖的规模化要求对养殖场内的各个步骤进行机械化处理，才能保证高效的工作效率。肉牛养殖过程中会产生非常多的污粪，对于这些污粪需要进行干湿分离，因此需要用到干湿分离机。

现有的干湿分离机在对污粪中的液体进行分离时多依靠液体自重进行分离，使得液体的分离效率降低，导致水分与粪脱离的不彻底，分离效果不好。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了干湿分离机的改良设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：干湿分离机的改良设备，包括处理筒和电机，所述处理筒顶部固定连接有进料斗，所述处理筒另一侧固定连接有出料管，所述处理筒顶部设有支架，所述支架与处理筒固定连接，所述处理筒底部固定且连通有储液箱，所述处理筒内部设有分离筒，所述分离筒外部套设有安装座，所述分离筒上开设有漏液孔，所述分离筒内部设有转杆，所述转杆一端穿过分离筒并与电机的输出轴固定连接，所述转杆外部固定连接有螺旋叶片，所述进料斗底部设有连通管，所述转杆外部设有传动组件；

所述传动组件包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与转杆固定套接，所述第一锥齿轮一侧设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮与处理筒内壁之间通过轴承转动连接，所述分离筒外部固定套接有锥齿圈，所述锥齿圈与第二锥齿轮啮合。

优选的，所述储液箱一侧固定且连通有出液管。

优选的，所述处理筒出口处固定连接有挡块，所述挡块一侧与分离筒出口处相接触。

优选的，所述电机设在处理筒一侧并与处理筒固定连接，所述电机输出轴穿过处理筒延伸至处理筒内部，所述电机的输出轴与处理筒之间通过密封轴承活动连接。

优选的，所述安装座与处理筒内壁固定连接，所述安装座与分离筒之间通过轴承活动连接。

优选的，所述连通管一端与进料斗底部固定连接且相通，所述连通管的另一端延伸至分离筒内部。

本实用新型提供了干湿分离机的改良设备，其具备的有益效果如下：

1、该干湿分离机的改良设备通过螺旋叶片在对污粪进行推进和挤压的时候，污粪中的水分从分离筒上的漏液孔漏出，从而漏入到处理筒的内部，同时分离筒与转杆之间存在转速差，分离筒转动的时候可以对污粪进行离心，将提高对污粪内部水分的脱离效果，可以使挤出处理筒内部的污粪更加的干燥，更方便后续加工。

2、该干湿分离机的改良设备将处理筒出口处固定连接有挡块，挡块一侧与分离筒出口处相接触，挡块可以避免污粪在处理筒与分离筒之间的间隙处堆积，避免产生堵塞效果，加速脱离水分后污粪的排出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视图；

图3为本实用新型图2的a部结构放大图。

图中：1、处理筒；2、电机；3、进料斗；4、出料管；5、支架；6、储液箱；7、分离筒；8、漏液孔；9、转杆；10、螺旋叶片；11、连通管；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、锥齿圈；15、出液管；16、挡块；17、安装座。

具体实施方式

本实用新型实施例提供干湿分离机的改良设备，如图1-3所示，包括处理筒1和电机2，电机2设在处理筒1一侧并与处理筒1固定连接，电机2输出轴穿过处理筒1延伸至处理筒1内部，电机2的输出轴与处理筒1之间通过密封轴承活动连接，处理筒1顶部固定连接有进料斗3，处理筒1另一侧固定连接有出料管4，处理筒1顶部设有支架5，所述支架5与处理筒1固定连接，处理筒1底部固定且连通有储液箱6，处理筒1内部设有分离筒7，分离筒7外部套设有安装座17，安装座17与处理筒1内壁固定连接，安装座17与分离筒7之间通过轴承活动连接，分离筒7上开设有漏液孔8，分离筒7内部设有转杆9，转杆9一端穿过分离筒7并与电机2的输出轴固定连接，转杆9外部固定连接有螺旋叶片10，进料斗3底部设有连通管11，连通管11一端与进料斗3底部固定连接且相通，连通管11的另一端延伸至分离筒7内部，转杆9外部设有传动组件；

具体的，传动组件包括第一锥齿轮12，第一锥齿轮12与转杆9固定套接，第一锥齿轮12一侧设有第二锥齿轮13，第二锥齿轮13与第一锥齿轮12啮合，第二锥齿轮13与处理筒1内壁之间通过轴承转动连接，分离筒7外部固定套接有锥齿圈14，锥齿圈14与第二锥齿轮13啮合。

另外的，储液箱6一侧固定且连通有出液管15，出液管15用于将储液箱6内部的水分排出。

更进一步的，处理筒1出口处固定连接有挡块16，挡块16一侧与分离筒7出口处相接触，挡块16可以避免污粪在处理筒1与分离筒7之间的间隙处堆积，避免产生堵塞效果，加速脱离水分后污粪的排出。

实施方式具体为：本实用新型在实际使用的过程中，将污粪从进料斗3的开口处放入，此时可以启动电机2，当电机2转动的时候，电机2的输出轴带动转杆9进行转动，转杆9转动带动螺旋叶片10进行同步的转动，进料斗3内部的污粪经过进料斗3底部的连通管11进入到分离筒7的内部，此时，当转杆9和螺旋叶片10转动的时候，可以将污粪进行推进，由于将分离筒7和处理筒1的形状设置成出口处小于入口处，螺旋叶片10在对污粪进行推进和挤压的时候，污粪中的水分从分离筒7上的漏液孔8漏出，从而漏入到处理筒1的内部，由于将处理筒1与储液箱6进行固定并连通，水分可以收集入储液箱6的内部，被挤压后的污粪水分更少，可以从处理筒1的出口处排出，然后经过出料管4排入指定的储放位置，同时的，转杆9在转动的时候，可带动与之固定套接的第一锥齿轮12，当第一锥齿轮12转动的时候，位于第一锥齿轮12一侧的第二锥齿轮13将伴随第一锥齿轮12进行换向的转动，同步的，锥齿圈14与第二锥齿轮13啮合，将受第二锥齿轮13的传动作用而进行转动，此时锥齿圈14带动分离筒7进行转动，分离筒7受安装座17的支撑和限制作用，转动的过程较为稳定，需要说明的是，第一锥齿轮12与锥齿圈14之间的齿比存在差异，可以避免分离筒7与转杆9同步的转动，从而可以使分离筒7与转杆9之间存在转速差，分离筒7转动的时候可以对污粪进行离心，将提高对污粪内部水分的脱离效果，可以使挤出处理筒1内部的污粪更加的干燥，更方便后续加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.干湿分离机的改良设备，包括处理筒(1)和电机(2)，其特征在于：所述处理筒(1)顶部固定连接有进料斗(3)，所述处理筒(1)另一侧固定连接有出料管(4)，所述处理筒(1)顶部设有支架(5)，所述支架(5)与处理筒(1)固定连接，所述处理筒(1)底部固定且连通有储液箱(6)，所述处理筒(1)内部设有分离筒(7)，所述分离筒(7)外部套设有安装座(17)，所述分离筒(7)上开设有漏液孔(8)，所述分离筒(7)内部设有转杆(9)，所述转杆(9)一端穿过分离筒(7)并与电机(2)的输出轴固定连接，所述转杆(9)外部固定连接有螺旋叶片(10)，所述进料斗(3)底部设有连通管(11)，所述转杆(9)外部设有传动组件；

所述传动组件包括第一锥齿轮(12)，所述第一锥齿轮(12)与转杆(9)固定套接，所述第一锥齿轮(12)一侧设有第二锥齿轮(13)，所述第二锥齿轮(13)与第一锥齿轮(12)啮合，所述第二锥齿轮(13)与处理筒(1)内壁之间通过轴承转动连接，所述分离筒(7)外部固定套接有锥齿圈(14)，所述锥齿圈(14)与第二锥齿轮(13)啮合。

2.根据权利要求1所述的干湿分离机的改良设备，其特征在于：所述储液箱(6)一侧固定且连通有出液管(15)。

3.根据权利要求1所述的干湿分离机的改良设备，其特征在于：所述处理筒(1)出口处固定连接有挡块(16)，所述挡块(16)一侧与分离筒(7)出口处相接触。

4.根据权利要求1所述的干湿分离机的改良设备，其特征在于：所述电机(2)设在处理筒(1)一侧并与处理筒(1)固定连接，所述电机(2)输出轴穿过处理筒(1)延伸至处理筒(1)内部，所述电机(2)的输出轴与处理筒(1)之间通过密封轴承活动连接。

5.根据权利要求1所述的干湿分离机的改良设备，其特征在于：所述安装座(17)与处理筒(1)内壁固定连接，所述安装座(17)与分离筒(7)之间通过轴承活动连接。

6.根据权利要求1所述的干湿分离机的改良设备，其特征在于：所述连通管(11)一端与进料斗(3)底部固定连接且相通，所述连通管(11)的另一端延伸至分离筒(7)内部。

技术总结
本实用新型提供干湿分离机的改良设备，涉及污粪处理领域。该干湿分离机的改良设备包括处理筒和电机，处理筒顶部固定连接有进料斗，处理筒另一侧固定连接有出料管，处理筒顶部设有支架，处理筒底部固定且连通有储液箱，处理筒内部设有分离筒，分离筒上开设有漏液孔，分离筒内部设有转杆，转杆外部固定连接有螺旋叶片，进料斗底部设有连通管，转杆外部设有传动组件。该干湿分离机的改良设备通过螺旋叶片在对污粪进行推进和挤压的时候，污粪中的水分漏入到处理筒的内部，同时分离筒与转杆之间存在转速差，分离筒转动的时候可以对污粪进行离心，将提高对污粪内部水分的脱离效果，可以使挤出处理筒内部的污粪更加的干燥。

技术研发人员：刘军;刘千喜
受保护的技术使用者：四川省醉山水节能环保科技有限公司
技术研发日：2020.08.07
技术公布日：2021.05.25