一种用于金属表面处理的废料收集装置的制作方法

文档序号:26914072发布日期:2021-10-09 15:43阅读:77来源:国知局
一种用于金属表面处理的废料收集装置的制作方法

1.本实用新型属金属表面处理设备领域,尤其涉及一种用于金属表面处理的废料收集装置。


背景技术:

2.金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。 地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的。这是因为多数金属的化学性质比较活泼,只有极少数的金属如金、银等以游离态存在。属于金属的物质有金、银、铜、铁、锰、锌等。在一大气压及25摄氏度的常温下,除汞(液态)外,其他金属都是固体。
3.金属在自然界中广泛存在,在生活中应用极为普遍,是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质,金属使用的广泛性带动了加经济的发展,且金属在使用前需要多个流程加工,金属在表面处理时需要用到金属表面处理的废料收集装置,目前,现有的用于金属表面处理的废料收集装置依然存在着收集效果差,且收集不方便,金属表面的灰尘不能在收集废料时一起收集清除的问题。
4.因此,发明一种用于金属表面处理的废料收集装置显得非常必要。


技术实现要素:

5.为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种用于金属表面处理的废料收集装置,以解决现有的用于金属表面处理的废料收集装置依然存在着收集效果差,且收集不方便,金属表面的灰尘不能在收集废料时一起收集清除的问题。一种用于金属表面处理的废料收集装置,包括调节底座,收集板,卡槽,收集储存槽,防溅环,连接板,升降杆,吹料机,金属表面除尘机构,所述调节底座的上端通过螺栓安装有收集板,且收集板的中部设置有卡槽,该收集板的上端固定有收集储存槽;所述收集板的外侧面上设置有防溅环,且收集板的外侧通过螺栓安装有连接板,该连接板的上端通过升降杆设置有吹料机;所述吹料机的底端面上通过螺栓安装有金属表面除尘机构;所述收集储存槽包括弧形槽,滑边,抓扣,且弧形槽的一侧设置有滑边,该弧形槽的一侧设置有抓扣;所述金属表面除尘机构包括水平伸缩杆,垂直伸缩杆,转轴,除尘圈,且垂直伸缩杆的一端通过水平伸缩杆设置有转轴,该转轴的外围面上设置有除尘圈。
6.所述收集板采用圆柱结构且上端为内陷弧形,且收集板的中部为圆柱孔,该收集板的上端面上的中部设置有圆柱结构的内陷凹槽,且收集板的内陷凹槽内嵌入有收集储存槽,该收集板的表面均设置有聚四氟乙烯层。
7.所述收集储存槽为内陷半圆弧形凹槽,且收集储存槽设置有四处,该收集储存槽通过四个组合形成圆圈,且收集储存槽与收集板的表面相贴合。
8.所述金属表面除尘机构的水平伸缩杆和垂直伸缩杆均采用型号为tg的电推杆,该水平伸缩杆和垂直伸缩杆带动除尘圈进行除尘工作,该除尘圈为粘尘硅胶。
9.所述防溅环的一端设置有一处凹槽,该防溅环的凹槽处便于金属表面除尘机构下
降贴合金属表面时工作。
10.与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
11.本实用新型收集板的设置,有利于便于收集金属废料,且收集后通过自身结构进行储存,结构简单,收集方便,有利于改善使用体验。
12.本实用新型收集储存槽的设置,有利于便于储存收集的金属废料,有利于便于清理金属废料,废料滑动流畅,结构简单,使用方便,有利于改善使用体验。
13.本实用新型金属表面除尘机构的设置,有利于在清理金属表面的废料后将金属表面的灰尘进行清除,除尘效果好,便于使用。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型俯视结构示意图。
16.图3是本实用新型侧视结构示意图。
17.图4是本实用新型收集储存槽的结构示意图。
18.图中:
[0019]1‑
调节底座,2

收集板,3

卡槽,4

收集储存槽,41

弧形槽,42

滑边,43

抓扣,5

防溅环,6

连接板,7

升降杆,8

吹料机,9

金属表面除尘机构,91

平伸缩杆,92

垂直伸缩杆,93

转轴,94

除尘圈。
具体实施方式
[0020]
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。
[0021]
如附图1至附图4所示。
[0022]
本实用新型提供的一种用于金属表面处理的废料收集装置,包括调节底座1,收集板2,卡槽3,收集储存槽4,弧形槽41,滑边42,抓扣43,防溅环5,连接板6,升降杆7,吹料机8,金属表面除尘机构9,水平伸缩杆91,垂直伸缩杆92,转轴93,除尘圈94,调节底座1的上端通过螺栓安装有收集板2,收集板2的中部设置有卡槽3,收集板2的上端固定有收集储存槽4;收集板2的外侧面上设置有防溅环5,收集板2的外侧通过螺栓安装有连接板6,连接板6的上端通过升降杆7设置有吹料机8;吹料机8的底端面上通过螺栓安装有金属表面除尘机构9;形槽41的一侧设置有滑边42,弧形槽41的一侧设置有抓扣43;垂直伸缩杆92的一端通过水平伸缩杆91设置有转轴93,转轴93的外围面上设置有除尘圈94。
[0023]
在使用时,将金属表面处理的废料收集装置移动到合适的位置,将收集板2通过合页打开,打开后将收集板2从金属板放置架的底端穿过,使收集板2的卡槽3嵌套在金属板放置架底端的支撑柱的外围面上,固定后,收集板2包围金属板,在手机废料时,废料通过人工或者启动吹料机8将金属板表面的灰尘落进收集板2板上,在启动吹料机8,吹料机8释放风力,将废料出进收集板2的面上,且防溅环5具有一定的高度,减少和防止废料掉落在地上,废料掉在收集板2上后随着收集板2的弧度下滑,滑到滑边42的一端顺着滑边42滑进弧形槽
41的内部,弧形槽41内部废料满时,将手动抓住抓扣43取出,废料收集完后,启动金属表面除尘机构9,使金属表面除尘机构9对未收集的残渣和灰尘进行清理,在清理时,启动水平伸缩杆91和垂直伸缩杆92进行水平和垂直工作,除尘圈94接触金属板后通过水平伸缩杆91移动转动将金属板表面的灰尘吸附干净,吹料机8为现有结构,能够吹出微微风即可,且不用大风,防止吹废料时力度过大溅到其他结构上造成损坏,收集板,收集储存槽,防溅环和金属表面除尘机构的设置,收集效果好,且收集方便,金属表面的灰尘能在收集废料时一起收集清除,有利于改善使用体验。
[0024]
利用本实用新型所述技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。


技术特征:
1.一种用于金属表面处理的废料收集装置,其特征在于:包括调节底座(1),收集板(2),卡槽(3),收集储存槽(4),防溅环(5),连接板(6),升降杆(7),吹料机(8),金属表面除尘机构(9),所述调节底座(1)的上端通过螺栓安装有收集板(2),且收集板(2)的中部设置有卡槽(3),该收集板(2)的上端固定有收集储存槽(4);所述收集板(2)的外侧面上设置有防溅环(5),且收集板(2)的外侧通过螺栓安装有连接板(6),该连接板(6)的上端通过升降杆(7)设置有吹料机(8);所述吹料机(8)的底端面上通过螺栓安装有金属表面除尘机构(9);所述收集储存槽(4)包括弧形槽(41),滑边(42),抓扣(43),且弧形槽(41)的一侧设置有滑边(42),该弧形槽(41)的一侧设置有抓扣(43);所述金属表面除尘机构(9)包括水平伸缩杆(91),垂直伸缩杆(92),转轴(93),除尘圈(94),且垂直伸缩杆(92)的一端通过水平伸缩杆(91)设置有转轴(93),该转轴(93)的外围面上设置有除尘圈(94)。2.如权利要求1所述的一种用于金属表面处理的废料收集装置,其特征在于:所述收集板(2)采用圆柱结构且上端为内陷弧形,且收集板(2)的中部为圆柱孔,该收集板(2)的上端面上的中部设置有圆柱结构的内陷凹槽,且收集板(2)的内陷凹槽内嵌入有收集储存槽(4),该收集板(2)的表面均设置有聚四氟乙烯层。3.如权利要求1所述的一种用于金属表面处理的废料收集装置,其特征在于:所述收集储存槽(4)为内陷半圆弧形凹槽,且收集储存槽(4)设置有四处,该收集储存槽(4)通过四个组合形成圆圈,且收集储存槽(4)与收集板(2)的表面相贴合。4.如权利要求1所述的一种用于金属表面处理的废料收集装置,其特征在于:所述金属表面除尘机构(9)的水平伸缩杆(91)和垂直伸缩杆(92)均采用型号为tg的电推杆,该水平伸缩杆(91)和垂直伸缩杆(92)带动除尘圈(94)进行除尘工作,该除尘圈(94)为粘尘硅胶。5.如权利要求1所述的一种用于金属表面处理的废料收集装置,其特征在于:所述防溅环(5)的一端设置有一处凹槽,该防溅环(5)的凹槽处便于金属表面除尘机构(9)下降贴合金属表面时工作。

技术总结
本实用新型提供一种用于金属表面处理的废料收集装置,包括调节底座,收集板,卡槽,收集储存槽,防溅环,连接板,升降杆,吹料机,金属表面除尘机构,所述调节底座的上端通过螺栓安装有收集板,且收集板的中部设置有卡槽,该收集板的上端固定有收集储存槽;所述收集板的外侧面上设置有防溅环,且收集板的外侧通过螺栓安装有连接板,该连接板的上端通过升降杆设置有吹料机;所述收集储存槽包括弧形槽,滑边,抓扣,且弧形槽的一侧设置有滑边,该弧形槽的一侧设置有抓扣。本实用新型收集板,收集储存槽,防溅环和金属表面除尘机构的设置,收集效果好,且收集方便,金属表面的灰尘能在收集废料时一起收集清除,有利于改善使用体验。有利于改善使用体验。有利于改善使用体验。


技术研发人员:刘树盛 窦伟艳
受保护的技术使用者:天津金水源机械设备有限公司
技术研发日:2020.08.20
技术公布日:2021/10/8
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